重力平衡轮的制作方法

本实用新型涉及滑轮组件领域，特别涉及重力平衡轮。

背景技术：

在淋浴房和壁柜门等滑动门页上都会使用滑轮来帮助门页滑动开启。门页重量较大，为了防止门页晃动，通常会采用两个以上的转轮来辅助转动，但是为了使门页平稳滑动，所有转轮在转动时要求在同一个面上转动，如果出现高低不平，那么门页也会跟着不稳定，会产生噪音等，带来一定隐患。

现有的滑轮基本都是通过吊装滑轮的摆柱来进行调整，摆柱摆动实现自动调整，这样的调整方式存在不足，摆柱承受的全部重力和摆动力，使得其摆柱容易损坏。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了重力平衡轮，包括主体、主轴和滑轮，主体上设有第一通孔，滑轮通过主轴设于第一通孔上，所述主轴上套设有摆臂，所述摆臂外壁与第一通孔的内壁相抵；摆臂能够带动主轴在第一通孔中摆动。

由此，当本实用新型中一个或者多个滑轮接触不到承力面的时候，摆臂会带动滑轮主轴使得滑轮在重力作用下发生摆动，从而使全部滑轮同时与承力面接触，并且在理想状态下，每个滑轮所受的力都为承重力除以滑轮总数量；再且，本实用新型重力平衡轮，由于主体的第一通孔锥面与摆臂的锥面配合，在重力作用下，主体会自动处于两个摆臂的中心，实现重力自动回归中心功能；本实用新型的平衡功能确保重力平衡轮在承重状态平稳滑动，及本实用新型的结构简单，调整方便，通过摆臂进行调整，使用寿命长。

在一些实施方式中，第一通孔为弧形内壁的长圆孔。

由此，为使摆臂能更顺畅地在第一通孔中摆动，第一通孔形状为弧形内壁的长圆孔，摆臂能且仅能在第一通孔中上下摆动。

在一些实施方式中，还包括缓冲组件，主体上设有安装孔，缓冲组件设于安装孔内，缓冲组件包括缓冲弹簧和调节螺丝，缓冲弹簧一端与调节螺丝相抵，缓冲弹簧另一端与摆臂相抵。

由此，在本实用新型重力平衡轮承重状态下，缓冲弹簧能避免摆臂与主体瞬间硬性接触，更有效地增加摆臂及与摆臂连接的部件的使用寿命。

在一些实施方式中，还包括摆动件和承重件，主体上设有安装槽，安装槽底部设有第二通孔，摆动件活动连接在安装槽内，承重件穿过第二通孔与摆动件相接。

由此，本实用新型重力平衡轮通过摆动件和承重件进行承重，在重力平衡轮移动情况下，摆动件会适应性地左右摆动直到受力平衡，使重力平衡轮始终处于与承力面稳定接触状态；即使在承力面有轻微凹凸，该重力平衡轮都能够根据其实际承力实现自动平衡，始终使承重物处于竖直向下的状态，增加重力平衡轮的使用寿命。

在一些实施方式中，承重件为螺栓。

由此，螺栓为常见的工件，使生产成本更低，且其能通过旋转调节高度。

在一些实施方式中，第二通孔为长圆孔。

由此，为使摆动件能更顺畅地在第二通孔中摆动，第二通孔形状长圆孔，摆臂能且仅能在第一通孔中的左右摆动。

在一些实施方式中，主体两端均设有固定槽，固定槽上固定有毛刷。

由此，毛刷能在重力平衡轮在承力面移动时，清扫承力面的异物，例如灰尘等。

在一些实施方式中，滑轮为包胶轴承。

由此，使得滑轮在滚动过程中更顺畅，且使滑轮避免与空气接触老化，提高滑轮的使用寿命。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的平衡功能确保重力平衡轮在承重状态平稳滑动，及本实用新型的结构简单，调整方便，通过摆臂和摆动件进行调整，使用寿命长；在本实用新型重力平衡轮承重状态下，缓冲弹簧能避免摆臂与主体瞬间硬性接触，更有效地增加摆臂及与摆臂连接的部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的重力平衡轮的爆炸结构示意图。

图2为图1所示重力平衡轮的立体结构示意图。

图3为图2所示重力平衡轮中主体的正视图及A-A剖面图。

图4为图1所示重力平衡轮中部分部件的结构示意图。

图5为图1所示重力平衡轮的正视图及B-B剖面图。

图6为本实用新型实施例的结构示意图。

图7为本实用新型二实施方式的重力平衡轮的平面结构示意图。

图8为本实用新型三实施方式的重力平衡轮的平面结构示意图。

图中标号：1-主体、11-第一通孔、12-安装孔、13-安装槽、131-第二通孔、14-固定槽、2-主轴、3-滑轮、4-摆臂、5-缓冲组件、51-缓冲弹簧、52-调节螺丝、6-摆动件、7-承重件、8-压盖。

具体实施方式

下面结合附图1-8对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

结合附图1-4，根据本实用新型的一个方面，提供了重力平衡轮，包括主体1、主轴2和滑轮3，主轴2设有两个，滑轮3设有四个。主体1上两端均设有第一通孔11，两个主轴2分别设于两个第一通孔11中，四个滑轮3分别设于两个主轴2的两端，主轴2外套设有摆臂4，摆臂4形状为锥形的一部分，摆臂4的外壁与第一通孔11内壁互相配合；主轴2能够在摆臂4的带动下在第一通孔11中上下摆动。

由此，当本实用新型中一个或者多个滑轮3接触不到承力面的时候，摆臂4会带动主轴2使得滑轮3在重力作用下发生摆动，从而使全部滑轮3同时与承力面接触，并且在理想状态下，每个滑轮3所受的力都为承重力除以滑轮3总数量；再且，本实用新型重力平衡轮，由于主体1的第一通孔11锥面与摆臂4的锥面配合，在重力作用下，主体1会自动处于两个摆臂4的中心，实现重力自动回归中心功能；

本实用新型的平衡功能确保重力平衡轮在承重状态平稳滑动，及本实用新型的结构简单，调整方便，通过摆臂4进行调整，使用寿命长。

结合附图4，第一通孔11为弧形内壁的长圆孔，更具体地，第一通孔11为双喇叭孔，其形状为中间窄两边宽。

由此，为使摆臂4能更顺畅地在第一通孔11中摆动，第一通孔11形状为弧形内壁的长圆孔，摆臂4能且仅能在第一通孔11中上下摆动。

结合附图1和附图5，还包括缓冲组件5，主体1上对应第一通孔11位置设有与第一通孔11等数量的安装孔12，安装孔12与第一通孔11呈垂直关系，且安装孔12与第一通孔11相通，缓冲组件5设于安装孔12内，缓冲组件5包括缓冲弹簧51和调节螺丝52，缓冲弹簧51一端与调节螺丝52相抵，缓冲弹簧51另一端与摆臂4相抵，可以通过旋转调节螺丝52对缓冲弹簧51的松紧度进行调节。

由此，在本实用新型重力平衡轮承重状态下，缓冲弹簧51能避免摆臂4与主体1硬性接触，更有效地增加摆臂4及与摆臂4相接的部件的使用寿命。

结合附图1和附图5，还包括摆动件6和承重件7，主体1上设有安装槽13，安装槽13底部设有第二通孔131，摆动件6活动连接在安装槽13内，安装槽13内还设有压盖8，压盖8作用为防止摆动件6上下移动，压盖8也设有与第二通孔131形状相似的通孔，承重件7穿过第二通孔131与摆动件6相接。

由此，本实用新型重力平衡轮通过摆动件6和承重件7进行承重，承重状态的重力平衡轮发生移动时，摆动件6会适应性地左右摆动直到受力平衡，使重力平衡轮始终处于与承力面稳定接触状态；即使在承力面有轻微凹凸，该重力平衡轮都能够根据其实际承力实现自动平衡，始终使承重物处于竖直向下的状态，增加重力平衡轮的使用寿命。

结合图1和图2，承重件7为螺栓。

由此，螺栓为常见的工件，使生产成本更低，且其能通过旋转调节高度。

优选地，第二通孔131为长圆孔。

由此，为使摆动件6能更顺畅地在第二通孔131中摆动，第二通孔131形状长圆孔，摆臂4能且仅能在第一通孔11中的左右摆动。

结合附图3，主体1两端均设有固定槽14，固定槽14上固定有毛刷(图中未标识)。

由此，毛刷能在重力平衡轮在承力面移动时，清扫承力面的异物，例如灰尘等。

结合附图1，滑轮3为包胶轴承。

由此，使得滑轮3在滚动过程中更顺畅，且使滑轮3避免与空气接触老化，提高滑轮3的使用寿命。

本实用新型的具体使用方法，

承重物以柜门为例：将本实用新型重力平衡轮安装在导轨上，柜门连接在承重件7中，即完成安装；

在柜门推动过程中，由于推动的力量与柜门前进方向不一，所以柜门可以产生摇动，该摇动会影响到重力平衡轮的平衡移动，重力平衡轮在该情况下，a，首先，摆动件6会适应性地左右摆动直到受力平衡，使重力平衡轮始终处于与承力面稳定接触状态；b，其次，一个或者多个滑轮3接触不到承力面的时候，摆臂4会带动滑轮3主轴2使得滑轮3在重力作用下发生摆动，从而使全部滑轮3同时与承力面接触，实现重力自动回归中心线功能。在理想状态下，每个滑轮3所受的力都为承重力除以滑轮3总数量。

结合附图6，本实用新型可以运用于单轨滑轨、双轨滑轨甚至是多轨滑轨，其运用范围不止是柜门，也可以是其他的需要直线逆反移动的其他承重物。

实施例二

结合附图7，本实施例中的重力平衡轮结构与实施例一大致相同，其区别在于：包括主体1、主轴2和滑轮3，主轴2设有四个，滑轮3设有八个，主体1上两端均设有两个第一通孔11，四个主轴2分别设于四个第一通孔11中，八个滑轮3分别设于四个主轴2的两端，主轴2外套设有摆臂4。

对比实施例一，实施例中每个滑轮3受到的重力比实施例一中要小，更能延缓滑动轮的寿命。

实施例三

结合附图8，本实施例中的重力平衡轮结构与实施例一大致相同，其区别在于：包括主体1、主轴2和滑轮3，主轴2设有三个，滑轮3设有六个，主体1上两端和中间均设有第一通孔11，三个主轴2分别设于三个第一通孔11中，六个滑轮3分别设于三个主轴2的两端，主轴2均套设有摆臂4。

还包括摆动件6和承重件7，主体1上设有两个安装槽13，安装槽13底部均设有第二通孔131，摆动件6活动连接在安装槽13内，安装槽13内还设有压盖8，压盖8作用为防止摆动件6上下移动，安装座也设有与第二通孔131形状相似的通孔，承重件7穿过第二通孔131与摆动件6相接。

对比实施例一，该实例中承重件7与承重物的接触面积增加，两个摆动件6同时承受承重物的重力，即减少单个摆动件6承受的重力，增加摆动件6的使用寿命，且该实施例中每个滑轮3受到的重力比实施例一中要小，更能延缓滑动轮的寿命。

本实用新型可以设有四个滑轮3、六个滑轮3和八个滑轮3甚至更多，也可以设有一个承重件7和同时设有两个承重件7，本实用新型可根据实际情况，可以设置不同数量的滑轮3和不同数量的承重件7以满足其需求。

以上仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。