阀体密封圈快速安装结构的制作方法

本实用新型涉及阀体装配技术领域，特别是涉及一种阀体密封圈快速安装结构。

背景技术：

阀体零件内部需要设置密封圈，以保证使用过程中对流体的密封性能。目前国内阀体内柔性密封圈的装配通常通过手工方式完成，如附图1所示，需要将柔性密封圈4’拉伸后穿过阀体的螺杆1’及密封槽安装槽3’一侧的凸起2’后安装于阀体的密封圈安装槽3’内。为了保证阀体使用过程中对流体有较好的密封性能，柔性密封圈4’通常较螺杆1’及密封圈安装槽3’一侧的凸起2’尺寸小较多，这就造成密封圈的手工装配较为困难，整个装配过程效率较低。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种阀体密封圈快速安装结构，能够实现阀体密封圈的快速装配。

为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种阀体密封圈快速安装结构，包括滑杆，所述滑杆设置有锥度，所述滑杆的大径一端设置一个圆柱形的套筒，所述套筒的内部中空形成容纳腔，所述容纳腔的径向尺寸与配套阀体的螺杆外径相适应，所述容纳腔的高度尺寸与配套阀体的螺杆高度相适应。

优选的，所述套筒的外径与配套阀体上位于密封圈安装槽与螺杆之间的凸起圆环的外径相适应。

优选的，所述滑杆与套筒之间设置圆弧过度。

优选的，所述滑杆的小径一端的端面设置圆弧过度。

优选的，所述滑杆及套筒的外壁均进行打磨处理。

优选的，所述滑杆和套筒外壁的表面粗糙度值取值为0.6～1.0。

优选的，所述容纳腔的内壁与配套阀体的螺杆外壁之间保持0.2～0.5mm的间隙。

优选的，所述滑杆的锥角取值为6～12°。

本实用新型的有益效果是：将本实用新型的套筒套设于配套阀体的螺杆外围，通过滑杆的锥度使柔性密封圈得到拉伸扩张后，通过套筒滑入阀体的密封圈安装槽内，本实用新型结构简单，安装方便，价格低廉，大大降低了阀体密封圈的安装难度并提高了装配效率。

附图说明

图1是常规技术中阀体密封圈的安装示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的剖视图；

图4是本实用新型实施例与阀体零件的装配示意图；

附图中各部件的标记如下：1’、螺杆，2’、凸起，3’、密封圈安

装槽，4’、密封圈，1、滑杆，2、套筒，3、容纳腔，4、密封圈，

5、阀体螺杆，6、密封圈安装槽，7、凸起圆环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种阀体密封圈快速安装结构，包括滑杆1，所述滑杆1设置有锥度，所述滑杆1的锥角取值为6°，所述滑杆1的大径一端设置一个圆柱形的套筒2，所述套筒2的内部中空形成容纳腔3，所述容纳腔3的径向尺寸与配套阀体的螺杆5外径相适应，所述容纳腔3的内壁与配套阀体的螺杆5外壁之间保持0.2mm的间隙，所述容纳腔3的高度尺寸与配套阀体的螺杆5高度相适应，所述套筒2的外径与配套阀体上位于密封圈安装槽6与螺杆5之间的凸起圆环7的外径相适应，所述滑杆1和套筒2外壁的表面粗糙度值要求为0.8，所述滑杆1与套筒2之间设置圆弧过度，所述滑杆1的小径一端的端面设置圆弧过度。

如图4所示，本实施例的阀体密封圈装配过程如下：将本实施例的密封圈快速安装结构的套筒2套设于阀体的螺杆5外围，卡设于阀体上位于密封圈安装槽6与螺杆5之间的凸起圆环7上，将密封圈4从滑杆1的小径一端套入滑杆1，经过滑杆1的扩张拉伸后通过套筒2滑入密封圈安装槽6，完成密封圈4的快速装配。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。