一种切丝机上排链拆卸用防滑装置的制作方法

本实用新型涉及切丝机铜排链维修技术领域，更具体地说是一种切丝机上排链拆卸用防滑装置。

背景技术：

在烟草制丝生产线中，切丝机是重要的主机设备，其工艺任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝。排链输送系统是切丝机的重要组成部分，排链输送系统的上铜排链和下铜排链把烟叶压实并输送至刀门口进行切丝。上铜排链和下铜排链由锡青铜制成，上铜排链和下铜排链通常采用环扣连接或销轴连接，但在长期运行的过程中会产生很大的拉力和磨损，使得上铜排链和下铜排链出现长度增加和厚度降低的问题，而在上铜排链和下铜排链被拉长后，在烟草切丝机在运行过程中，排链输送系统常常会出现打滑、抖动等现象，从而使得切出的烟丝粗细不均、流量不稳定、空穴跑片等问题，影响切丝质量和工作效率，增加维修费用。因此需要对上铜排链和下铜排链进行定期拆卸清理、清洗保养，才能保证设备的正常生产运行和切丝质量。

目前，在对上铜排链进行拆卸时，采用的工装比较简单，普遍采用木板作为主要工具之一，即在拆卸上铜排链时，将木板插入设备的后部，一端放在下铜排链上，另一端放在支架上，使木板大致水平。但是在上述拆卸过程中容易造成上铜排链滑脱，导致上铜排链卡入上刀门处，增大了工作量，也使上铜排链及设备受到损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切丝机上排链拆卸用防滑装置，可以防止上排链在拆卸过程中发生滑脱而导致的上排链卡入上刀门处。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种切丝机上排链拆卸用防滑装置，包括定位架、连接组件和防滑压板，所述定位架固定在上刀门座上，所述连接组件位于定位架与防滑压板之间，所述防滑压板与上排链的前上部长度方向一致且两者紧密贴合，所述连接组件由横向连接件和斜向连接件组成，所述斜向连接件与所述防滑压板平行，所述横向连接件前端与所述定位架固定连接，后端与所述斜向连接件中部固定连接。

所述防滑压板与上排链接触的表面上设有防滑结构，所述防滑压板下端与上刀门座后侧面抵接。

所述定位架呈倒U型且卡套在上刀门座上端。

所述定位架前侧板的长度大于后侧板的长度。

所述前侧板上设有用于紧固定位架的固定孔。

所述横向连接件前端固定在所述后侧板上。

所述斜向连接件与所述防滑压板固定连接。

所述斜向连接件通过螺栓与所述防滑压板固定连接。

所述斜向连接件与所述防滑压板之间设有套设在螺栓上的压力调整弹簧。

本实用新型的有益效果如下：

一、防滑压板与上排链紧密贴合，可以阻止上排链的前上部下滑，进而阻止了上排链在拆卸过程中发生滑脱而导致的上排链卡入上刀门处，避免了因上排链卡入上刀门而带来的上排链及设备受到损伤；

二、前侧板上部设有用于定位架的定位架的固定孔，便于定位架的固定；

三、连接组件由横向连接件和斜向连接件组成，斜向连接件与防滑压板平行，横向连接件前端与所述定位架固定连接，连接组件的设置使定位架对防滑压板起到了间接的支撑定位作用；

四、防滑压板下端与上刀门座后侧面抵接，提高了防滑压板的稳定性；

五、防滑装置的螺栓与压力调整弹簧的配合使用，可以提高防滑压板与上排链之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型安装在切丝机上排链处的结构示意图；

图2是图1中防滑装置的立体图；

图3是图2的主视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，一种切丝机上排链拆卸用防滑装置，包括定位架25、连接组件26和防滑压板27，所述定位架25固定在上刀门座2上，定位架25便于安装和定位防滑压板27。所述连接组件26位于定位架25与防滑压板27之间，所述防滑压板27与上排链1的前上部长度方向一致且两者紧密贴合，且防滑压板27使上排链1与前滚轮4紧密卡合，防止上排链1滑脱。所述连接组件26由横向连接件28和斜向连接件29组成，所述斜向连接件29与所述防滑压板27平行，所述横向连接件28前端与所述定位架25固定连接，后端与所述斜向连接件29中部固定连接。

所述防滑压板27与上排链1接触的表面上设有防滑结构，增大了防滑压板27与上排链1之间的摩擦力。所述防滑压板27下端与上刀门座2后侧面抵接，提高了防滑压板27的稳定性。所述定位架25呈倒U型且卡套在上刀门座2上端，所述定位架25前侧板30的长度大于后侧板31的长度。前侧板30上部设有用于紧固定位架25的固定孔，固定孔为紧固螺孔，上刀门座2设有对应的紧固螺孔，利用螺栓穿过上述两个紧固螺孔，就可以将定位架25固定在上刀门座2上，这种方式便于定位架25的固定。所述横向连接件28前端固定在所述后侧板31上，所述斜向连接件29通过螺栓与所述防滑压板27固定连接，防滑压板27上设有螺栓配合使用的螺纹孔。所述斜向连接件29与所述防滑压板27之间设有套设在螺栓上的压力调整弹簧32，压力调整弹簧32为强力弹簧。螺栓与压力调整弹簧32的配合使用，可以使防滑压板27压紧上排链1，防止拆卸上排链1过程中出现上排链1滑脱后卡入上刀门处的现象。

具体工作过程如下：

需要拆卸上排链1时，先将定位架25卡套在上刀门座2上，再通过螺栓将定位架25固定在在上刀门座2，接着调整压力调整弹簧32所在位置的螺栓，使防滑压板27与上排链1紧密贴合，防止上排链1在拆卸过程中发生滑脱而卡入上刀门处的现象。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。