一种切丝机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别涉及一种切丝机。

背景技术：

切丝机，根据用途分为蔬菜切丝机、烟草切丝机等。目前市场上的切丝机，通常会利用输送带进行喂料，例如对牛百叶切丝时，需要在喂料的过程中将牛百叶压平在输送带上，才能保证牛百叶均匀切丝。

现有技术的切丝机，多如公告号为CN107712999A公开的一种切丝机自动拔料喂料装置，包括机架，机架上设有水平排链输送机构和用于对水平排链输送机构输送的物料进行挤压的三角排链输送机构，三角排链输送机构设置在水平排链输送机构上方。上述发明专利用于对烟草切丝，由于烟草较薄，厚薄相差不大，而不同批次的牛百叶厚薄变化明显，因此将上述切丝机用于对牛百叶进行切丝时，会发生以下问题：上一批次调校好的三角排链输送机构与水平排链输送机构之间间隙无法使下一批次较厚的牛百叶通过。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切丝机，具有可调节三角输送带与水平输送带之间间隙大小的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切丝机，包括机架，机架上设有水平输送带，水平输送带上方设有三角输送带，还包括转动臂，转动臂与机架枢接，三角输送带包括第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴，第一辊轴和第二辊轴设于转动臂上，第三辊轴的端部从机架侧面伸出且高度可调，机架上设有用于固定第三辊轴端部的压紧结构。

通过采用上述技术方案，通过调节第三辊轴底部高度，可使三角输送带与水平输送带围成的供牛百叶通过的间隙发生变化，调节完毕后旋转转动臂并固定，可使三角输送带重新张紧。

优选的，所述转动臂的底脚上固定有螺栓，机架上设有与螺栓配合的螺纹套筒。

通过采用上述技术方案，将螺栓旋转任意角度后，由于螺栓与螺纹套筒的螺纹配合及摩擦力的作用，螺栓不会反转。

优选的，所述第一辊轴定位于转动臂上，转动臂上设有用于升降第二辊轴的升降机构，升降结构与第二辊轴端部连接，第二辊轴位于第一辊轴与第三辊轴之间。

通过采用上述技术方案，通过上升第二辊轴，同样可达到张紧三角输送带的作用，微调三角输送带张紧度时，无需旋转转动臂，只需调节升降机构即可。

优选的，所述升降机构包括竖直穿于转动臂顶部的螺柱，第二辊轴端部设有与螺柱配合的螺纹孔，螺柱顶部设有转动柄。

通过采用上述技术方案，通过旋转螺柱，可使第二辊轴端部上升或下降。

优选的，所述转动臂上竖直开设有限位孔，第二辊轴的端部伸于限位孔内。

通过采用上述技术方案，限位孔一方面可保持第二辊轴竖直升降，另一方面可使第二辊轴的端部露出，方便用手握住第二辊轴端部辅助升降。

优选的，所述转动臂顶部与机架之间连接有弹簧，且弹簧对转动臂的拉力方向与水平输送带的运动方向一致。

通过采用上述技术方案，弹簧的拉力可增大转动臂旋转时的阻力，可避免转动臂一次旋转较大角度。

优选的，所述压紧结构包括螺钉，机架上设有限位套，第三辊轴的端部伸于限位套内，螺钉与限位套螺接，且穿过限位套抵住第三辊轴的端部。

通过采用上述技术方案，可微调第三辊轴端部的高度后用螺钉压紧，从而微调三角输送带与水平输送带之间距离，使不同厚度的牛百叶均能通过。

优选的，所述机架侧面设有使三角输送带底部露出的通孔。

通过采用上述技术方案，可方便观察水平输送带与三角输送带之间间隙的大小，起到辅助调节的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可适用于不同厚度牛百叶及其他片状产品的切丝，通用性较强；

2、还具有多处调节三角输送带张紧度的结构，增大了与物料之间的摩擦力，提高了物料输送效率，还保证了均匀切丝。

附图说明

图1是切丝机的立体图；

图2是切丝机的左视图；

图3是隐藏侧壁的切丝机正视图；

图4是图1中A部放大图；

图5是图1中B部放大图。

图中，1、机架；11、输送道；111、竖板；12、通孔；2、水平输送带；3、三角输送带；31、第一辊轴；32、第二辊轴；321、螺纹孔；33、第三辊轴；4、转动臂；41、限位孔；5、螺纹套筒；51、螺栓；6、限位套；61、螺钉；7、螺柱；71、转动柄；8、弹簧；9、延伸板；10、刀具箱；101、刀片；102、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种切丝机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有输送道11，输送道11底部铺设由电机驱动的水平输送带2，水平输送带2上方设有三角输送带3。输送道11的口部处设有向外张开的竖板111，水平输送带2的上料端设有延伸板9，将牛百叶放在延伸板9上，然后推至水平输送带2上，牛百叶伸出水平输送带2外的部分与竖板111接触后被推回水平输送带2上。如图2所示，机架1于水平输送道11的下料端设有刀具箱10，刀具箱10与输送道11相隔的板块上开设有出料口102，刀具箱10设有旋转的刀片101，刀片101紧贴出料口102旋转，用于给牛百叶切丝。

如图1所示，机架1两侧壁均枢接有一个转动臂4，两个转动臂4顶部通过板块连为一体，三角输送带3设于转动臂4上。如图3所示，三角输送带3由第一辊轴31、第二辊轴32、第三辊轴33及皮带构成，从水平输送带2长度方向上看，第二辊轴32位于第一辊轴31与第三辊轴33之间。第二辊轴32第一辊轴31的两端分别可旋转地定位于两个转动臂4上，第二辊轴32两端与转动臂4通过升降结构与转动臂4连接，第三辊轴33与机架1侧壁连接，第三辊轴33端部从机架1侧面伸出，且高度可调。

如图4所示，机架1上固定有限位套6，第三辊轴33的端部伸于限位套6内并加工成棱柱形，限位套6上螺接有螺钉61，螺钉61穿入限位套6抵至第三辊轴33端部。还可在机架1侧面开设正对三角输送带3底部的通孔12，可方便在调节三角输送带3与水平输送带2之间间隙时观察。

结合图2与图5，上述升降结构包括螺柱7，转动臂4顶部具有折边，螺柱7竖直穿过折边与第二辊轴32端部连接。第二辊轴32端部加工有螺纹孔321，螺柱7拧于螺纹孔321内，转动臂4侧面上开设有竖直的限位孔41，第二辊轴32的端部伸于限位孔41内，限位孔41的宽度与第二辊轴32的端部直径相当。螺柱7顶部还固定有转动柄71，用手拧转动柄71，可使螺柱7旋转，从而使第二辊轴32端部上升或下降。

如图2所示，转动臂4的底脚上固定有螺栓51，机架1侧壁固定有螺纹套筒5，螺栓51拧于螺纹套筒5内，将螺栓51旋转任意角度后，由于螺栓51与螺纹套筒5的螺纹配合及摩擦力的作用，螺栓51不会反转。

如图1所示，两个转动臂4顶部的连接板块与机架1通过弹簧8连接，弹簧8位于水平输送带2正上方，且弹簧8对转动臂4的拉力方向与水平输送带2的运动方向一致。弹簧8的拉力可增大转动臂4旋转时的阻力，可避免转动臂4一次旋转较大角度。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。