一种改进型圆刀拉料压轮的制作方法

本实用新型涉及圆刀拉料压轮技术领域，尤其涉及一种改进型圆刀拉料压轮。

背景技术：

因特种粘胶剂在模切成型后当外框废胶没有排除时，特种粘胶剂表面不能受到重力的碾压，否则刚模切好的成品因压力过大使成品与废边回粘，导致后续排除废边时出现拉胶使产品报废，圆刀自带的压轮比较重，无法减轻到我们需求的力度，故需要改变方法实现表面的压力。现有技术中的压轮无法调节压力，产品生产的质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法调节压力的缺点，而提出的一种改进型圆刀拉料压轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种改进型圆刀拉料压轮，包括机壳和小滚轮，所述机壳的内壁两侧均开设有活动槽，活动槽的内部嵌入有底座滚轮，机壳的两侧均开设有安装槽，安装槽的两侧均通过铆钉固定有第二滑轨，小滚轮的两侧均开设有槽孔，槽孔的内壁两侧通过铆钉固定有第一滑轨，第一滑轨滑动连接有滑块，机壳上开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有夹板，夹板的一侧通过铆钉固定有第三滑轨，夹板上开设有小孔，小孔的内部嵌入有固定杆，固定杆的外部套设有螺母，机壳上开设有固定孔，固定杆焊接在固定孔的内部。

优选的，所述滑块上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆。

优选的，所述第一滑轨的两端均设有限位块，所述第二滑轨的两端均设有限位块。

优选的，所述固定杆的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接在机壳的一侧。

优选的，所述小滚轮的两侧均焊接有连接杆，连接杆的两侧均装设有滚珠，所述机壳上开设有通孔，通孔的横截面积与连接杆的横截面积大小相等。

优选的，所述小滚轮的数量为两个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过两个小滚轮调节位置来达到调节压力的目的，避免了因压力太大而导致贴合排废膜时胶挤压回粘导致的排废不良，从而提高生产良率，同时也方便了作业人员，通过夹板、固定杆、第三滑轨等结构的设置，使小滚轮在调节高度时更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型圆刀拉料压轮的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型圆刀拉料压轮的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种改进型圆刀拉料压轮的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种改进型圆刀拉料压轮的局部放大结构示意图。

图中：1机壳、2底座滚轮、3活动槽、4小滚轮、5槽孔、6第一滑轨、7滑块、8安装槽、9第二滑轨、10第三滑轨、11夹板、12 固定杆、13通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种改进型圆刀拉料压轮，包括机壳1和小滚轮4，所述机壳1的内壁两侧均开设有活动槽3，活动槽3的内部嵌入有底座滚轮2，机壳1的两侧均开设有安装槽8，安装槽8的两侧均通过铆钉固定有第二滑轨9，小滚轮4的两侧均开设有槽孔5，小滚轮4 的两侧均焊接有连接杆，连接杆的两侧均装设有滚珠，小滚轮4的数量为两个，通过两个小滚轮4调节位置来达到调节压力的目的，避免了因压力太大而导致贴合排废膜时胶挤压回粘导致的排废不良，从而提高生产良率，同时也方便了作业人员，通过夹板11、固定杆12、第三滑轨10等结构的设置，使小滚轮4在调节高度时更加方便快捷，所述机壳1上开设有通孔13，通孔13的横截面积与连接杆的横截面积大小相等，槽孔5的内壁两侧通过铆钉固定有第一滑轨6，第一滑轨6的两端均设有限位块，所述第二滑轨9的两端均设有限位块，第一滑轨6滑动连接有滑块7，滑块7上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺杆，机壳1上开设有活动孔，活动孔的内部嵌入有夹板11，夹板11的一侧通过铆钉固定有第三滑轨10，夹板11上开设有小孔，小孔的内部嵌入有固定杆12，固定杆12的一侧焊接有弹簧，弹簧的另一端焊接有弹簧固定块，弹簧固定块的另一侧焊接在机壳1 的一侧，固定杆12的外部套设有螺母，机壳1上开设有固定孔，固定杆12焊接在固定孔的内部。

本实施例中，小滚轮4安装在机壳1的两侧，调节高度时，将滑块7上的锁紧螺杆旋松，将滑块7滑入槽孔5的内部，滑块7的两侧均装设有滚珠，可以在第二滑轨9以及第一滑轨6上滑动，滑动到第二滑轨9的末端时，滑块7进入槽孔5的内部，随后旋松固定杆12 上的螺母，弹簧不再受力将固定杆12弹向两侧，夹板11松开，中间的小滚轮4可以上下移动，小滚轮4两侧的连接杆可在第三滑轨10 上滑动，往上调时，使小滚轮与模座底座滚轮2的高度差减小，这样可以减小压力，当排废时发现贴合不够紧密，排废时不能完全的把废胶带走时，将两边的小滚轮4往下调整，使它们与模座底座滚轮2的高度差增大这样可以增大压力，调节完成后，连接杆位于通孔13的内部，人员将两侧的夹板11向中间压住，使夹板11将连接杆夹紧，弹簧受力压缩，随后将滑块7滑进第二滑轨9中，滑块滑出第一滑轨 6，滑动到末端后，将锁紧螺杆旋紧，使滑块7的位置固定住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。