一种转移式预涂膜切边收集装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种转移式预涂膜切边收集装置。

背景技术：

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。覆膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到产品熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成切边。

但现有的一种转移式预涂膜切边收集装置，整体体积较大，占用空间较多不容易放置，且没有做到转移式的设计，在使用中给人们带来了较大的困扰，固定的模刀导致切割出的产品样式单一，无法满足使用者的要求，在进行工作时，使用者还需承担开模费用，无法大批量的投入使用，且装置中的收集装置作用较小，在使用中造成很大的浪费，增加了成本投入，且精准度较低，导致产品品质普遍不高。

所以，如何设计一种转移式预涂膜切边收集装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转移式预涂膜切边收集装置，以解决上述背景技术提出占用空间较多，样式单一，精准度较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转移式预涂膜切边收集装置，包括装置主体，所述装置主体的中间位置设置有机架，且所述机架与装置主体固定连接，所述机架的中间位置设置有摆杆，且所述摆杆与机架紧密焊接，所述机架的左右两侧均设置有安装架，且所述安装架与机架通过螺丝连接，所述装置主体的下端设置有安装座，且所述安装座与装置主体固定连接，所述安装架的中间位置设置有转轴，且所述转轴与安装架通过螺丝连接，所述转轴的上侧设置有转动轮，且所述转动轮与转轴固定连接，所述转轴的下侧设置有磁力盒，且所述磁力盒与转轴固定连接，所述磁力盒的中间位置设置有收集管，且所述收集管嵌套设置在磁力盒中，所述收集管的中间位置设置有传输连接管，且所述传输连接管嵌套设置在收集管中，所述安装座的中间位置设置有红外线感应器，且所述红外线感应器嵌入设置在安装座中，所述转轴的内侧设置有齿轮，且所述齿轮与转轴固定连接。

进一步的，所述安装架的内侧设置有磁力感应器，且所述磁力感应器嵌入设置在安装架中。

进一步的，所述磁力盒的外侧设置有控制开关，且所述控制开关与磁力盒通过强力胶粘合。

进一步的，所述装置主体的前端设置有收集盒，且所述收集盒与装置主体紧密焊接。

进一步的，所述红外线感应器的上下两侧均设置有压力感应器，且所述压力感应器与红外线感应器电性连接。

进一步的，所述转轴的左右两侧设置有固定环，且所述固定环与转轴紧密焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种转移式预涂膜切边收集装置，通过设置机架、摆杆、转轴和转动轮，将预涂膜顺着摆杆放入机架，当机架移动装置开始运行，当机架移动到转轴位置时，转轴带动转动轮开始转动，进行切边工作，移动的机架减少了装置的体积，减少了装置的占地空间，方便了装置的移动使用，通过设置磁力盒、控制开关、传输连接管、收集盒和收集管，当装置开始工作，使用者按下控制开关，磁力盒开始工作，将切边后余下的膜吸入收集管中，再由传输连接管传输到收集盒中放置，实现了装置的收集功能，避免了成本的浪费，通过设置安装座和红外线感应器，红外线感应器嵌入设置在安装座中，当装置开始运行时，红外线感应器时刻监控装置内部情况，避免因零件损坏导致整个装置损坏，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装座系统部分结构示意图；

图3为本实用新型的转轴部分结构示意图；

图中：1-装置主体；2-机架；3-摆杆；4-安装架；5-磁力感应器；6-安装座；7-转轴；8-转动轮；9-磁力盒；10-控制开关；11-收集管；12-传输连接管；13-收集盒；14-压力感应器；15-红外线感应器；16-齿轮；17-固定环。

具体实施方式

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转移式预涂膜切边收集装置，包括装置主体1，装置主体1的中间位置设置有机架2，机架2与装置主体1固定连接，机架2的中间位置设置有摆杆3，摆杆3与机架2紧密焊接，机架2的左右两侧均设置有安装架4，安装架4与机架2通过螺丝连接，装置主体1的下端设置有安装座6，安装座6与装置主体1固定连接，安装架4的中间位置设置有转轴7，转轴7与安装架4通过螺丝连接，转轴7的上侧设置有转动轮8，转动轮8与转轴7固定连接，转轴7的下侧设置有磁力盒9，磁力盒9与转轴7固定连接，磁力盒9的中间位置设置有收集管11，收集管11嵌套设置在磁力盒9中，收集管11的中间位置设置有传输连接管12，传输连接管12嵌套设置在收集管11中，安装座6的中间位置设置有红外线感应器15，红外线感应器15嵌入设置在安装座6中，转轴7的内侧设置有齿轮16，齿轮16与转轴7固定连接。

进一步的，安装架4的内侧设置有磁力感应器5，磁力感应器5嵌入设置在安装架4中，设置的磁力感应器5感应装置内部的磁力变化，带动机架来回移动，减少了装置体积，减少了装置的占地空间。

进一步的，磁力盒9的外侧设置有控制开关10，控制开关10与磁力盒9通过强力胶粘合，设置的控制开关10控制磁力盒9是否开始工作，方便了使用者的操作。

进一步的，装置主体1的前端设置有收集盒13，收集盒13与装置主体1紧密焊接，设置的收集盒13收集装置进行切边工作后剩余的余料，避免了成本的浪费。

进一步的，红外线感应器15的上下两侧均设置有压力感应器14，压力感应器14与红外线感应器15电性连接，压力感应器14时刻监测装置承受的压力，避免压力过大使装置损坏。

进一步的，转轴7的左右两侧设置有固定环17，固定环17与转轴7紧密焊接，设置的固定环17将转轴7固定在安装架上，提高了装置的安全性。

工作原理：首先，在使用前，工作人员先将安装架4与安装座6焊接在一起，将机架2与装置主体1进行连接，当装置开始运行时，将预涂膜贴放在摆杆3上，磁力感应器5感知装置运行时产生的磁力，带动机架2开始移动，当机架2移动到转轴7处，转动轮8在磁力的作用下带动轮上的刀片开始转动，进行切边工作，使用者通过控制开关10使磁力盒9开始工作，将切边后的产生的废料吸入收集管11中，再通过传输连接管12进入收集盒13中，完成装置的收集工作，避免了成本的浪费，压力感应器14时刻监测装置内部承受的压力程度，避免过大的压力损坏装置，提高装置的安全性，固定环17将转轴7固定在安装座6上，提高装置切边工作的精准度，提高产品品质。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。