高稳定性电动螺丝批的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝批，尤其涉及一种用于拧紧和旋松螺丝、螺帽且集手动与自动于一体的螺丝批。

背景技术：

螺丝批是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常螺丝批分为普通螺丝批、组合型螺丝批和电动螺丝批，而电动螺丝批一般都是组合型螺丝批。电动螺丝批，顾名思义就是以电动马达代替人手安装和移除螺丝，而常规小电动螺丝批在没有电的情况下，一般无法进行手动使用，手动使用时，螺丝批输出轴是处于活动非锁定。

现有技术中，也涉及一种手自一体的螺丝批，采用单向阀进行限位，实现手自一体的，单向阀的体积大，外径也较大，使得螺丝批产品的体积及外径也较大，不方便携带及存储。

中国专利CN 201410339537.0改进了手自一体的技术，采用了一种复合输出机构，该复合输出机构包括相互配合的输出轴、支撑架、轴承座和复数个销。但是该复合输出机构有个比较大的问题，即其支撑架与所述壳体之间由于是滑动连接，两者若紧密接触则会产生滑动摩擦，会损失比较大的功率，螺丝批使用时间长了还会有杂音。但是如果两者不接触，则支撑架在转动的时候会产生一定的晃动，则：1、用户体验不好，手颤的感觉严重；2、螺丝批整体晃动时间久了，对于电机及电路的连接也是具有比较大的隐患；3、其单一的圆筒形外壳对于内部机构的组装也是提出了很高的装配要求。

中国专利CN 201410339624.6也揭示了一款采用同样复合输出机构的电动螺丝批，同样复合输出机构具有上述的技术问题。不同的是，该专利将原先螺丝批的电池舱壳采用一体式的管状壳体结合电机壳采用拼装壳体的结构，改进为采用一个安装内壳，该安装内壳由相互拼合的第一安装壳和第二安装壳组成，所述安装内壳内设有减速电机、开关、电池及复合输出机构，这样的结构形式可以达到组装方便快捷的技术效果，但是这也会带来一些问题：1、由于人为的增加一个安装内壳，导致其成本会大大增加；2、电池与其他用电元件之间采用导线连接，在装配时需要先将导线焊接好，然后再置于所述安装内壳中，这样会产生一个问题，即装配时导线排布费时费力，很多情况下会产生压线导致装配不顺的问题，或者产生装配工人用力不慎会将导线与电池触点或者用电元件上的焊接点拉断的装配事故。这种情况在装配中是不允许的，其会导致产品不良率大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种高稳定性电动螺丝批。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高稳定性电动螺丝批，包括螺丝批头和呈圆管形的壳体，所述螺丝批头位于所述壳体的远端，所述壳体内设有电机，所述螺丝批头与电机之间设有用于实现手动及自动模式切换的复合输出机构，所述壳体内固定有一支架，所述电机固定在所述支架内部，所述复合输出机构位于所述支架的远端，所述支架的近端设置有电池，所述支架内还固定有线路板，所述线路板与所述电池的正负两极电性连接。

优选的，所述支架包括一圆环体和相互对称且沿所述支架轴线向近端延伸的两个支片；所述圆环体的外周上设置有凸起，用于与所述壳体内的凹槽相匹配紧配合，以使两者相互径向固定；所述圆环体的远端端面与所述壳体内的凸起相配合，以使两者相互轴向固定。

优选的，所述支架的圆环体的近端还设置有向内的凸壁，与设置在所述支片上的楔形块，一起相互配合来将所述电机轴向固定于所述支架内部，所述电机的扁平表面与所述支片的内表面相互配合使所述电机与所述支架径向固定。

优选的，所述线路板通过螺钉固定于所述支架上，且一端位于所述电机的近端。

优选的，所述线路板的一端包括所述电池的正负两极触点，其中正极触点穿过所述支片的近端的卡口直接与电池接触，负极触点与位于所述电池近端的导电筒和\或导电弹簧电性连接。

优选的，所述壳体上设置有两个通孔，分别有两个按钮穿过所述通孔按压于所述线路板的开关触点，所述按钮的两端分别设有倒刺，用于防止所述按钮从所述通孔掉出。

优选的，所述复合输出机构包括：

轴承座，包括一阶梯式内腔，且固定在所述支架上，

输出轴，穿插设于所述轴承座的内腔且其远端与所述轴承座的远端平齐，所述输出轴的远端具有用于接收所述螺丝批头的内六角且其内部具有磁铁，所述输出轴的近端为直径大于其远端的台阶，所述台阶与所述轴承座的阶梯式内腔相匹配，所述台阶的外周面由一组曲面形成，所述一组曲面由相互间隔的外凸面和内凹面连接而成，

以及置于所述轴承座和输出轴之间的旋转架和复数个滚柱，所述旋转架配合滚柱驱动所述输出轴实现螺丝批的自动模式，所述滚柱将所述输出轴与轴承座相互固定实现所述螺丝批的手动模式。

优选的，所述旋转架包括背板和垂直延伸的复数个延伸臂，所述背板上设有与所述电机的机轴相对接的联动轴孔，以使所述旋转架与电机的机轴相联动，所述延伸臂伸入所述输出轴的近端与轴承座之间，所述滚柱轴向设置于所述背板与轴承座的阶梯式内腔之间，周向设置于所述输出轴与轴承座之间，且位于相邻延伸臂之间。

优选的，所述轴承座通过凸肩固定于所述支架上。

优选的，所述旋转架与所述支架之间还设置有减摩垫，所述减摩垫套在所述电机的电机轴外。

优选的，所述轴承座与所述输出轴之间设置有密封圈。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、支架的设置，可以将壳体内的电气元件先都安装定位于此机构上，然后实现焊接电连接，这样电性连接更为可靠简单，不会产生漏电断电的隐患；

2、支架的设置，也可以直接作为焊接的治具，不需要另设；

3、输出轴的远端与所述轴承座的远端平齐，导致两者的配合长度大大增加，提高了传动的稳定性，减小现有技术所带来的手颤感觉；

4、输出轴的圆柱形外形结构，结构更为紧凑，成本更加低；

5、减摩垫的设置，可以降低旋转架与支架之间的摩擦力，提高驱动效率、降低能耗；

6、输出轴外侧的密封圈设置，可以将轴承座与输出轴的近端形成封闭空间，置于该空间内的润滑油可以使整个螺丝批的静音效果大大增加。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的爆炸示意图；

图2是本实用新型优选实施例的主视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型支架的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型揭示了一种高稳定性电动螺丝批，且其高度静音，优选实施例的具体结构如图1至图4所示，与现有技术一样，包括螺丝批头和呈圆管形的壳体1，所述螺丝批头位于所述壳体1的远端。本实用新型中“远端”、“近端”是针对使用者而言的定义，离使用者比较远的一端为“远端”，离使用者比较近的一端为“近端”。所述壳体1内设置有电机2，所述螺丝批头与电机2之间设有用于实现手动及自动模式切换的复合输出机构。

本实用新型中，所述壳体1内固定有一支架3，所述支架可以是金属的，也可以是塑料制成，具体结构如图4所示，所述支架3包括一圆环体31和相互对称且沿所述支架3轴线向近端延伸的两个支片32；所述圆环体31的外周上设置有凸起33，用于与所述壳体1内的凹槽11相匹配紧配合，以使两者相互径向固定；所述圆环体31的远端端面34与所述壳体1内的凸起相配合，以使两者相互轴向固定。

所述支架3的圆环体31的近端还设置有向内的凸壁35（图3中所示），所述支片32上设置有楔形块36，两者相互配合将所述电机2轴向固定于所述支架3内部，所述电机2的电机轴指向远端，且伸出于所述凸壁35所形成的一个圆孔。所述电机2具有扁平表面21，其与所述支片32的内表面相互配合使所述电机与所述支架3径向固定。这样，装配电机2时就非常简单，将所述电机2卡设在所述支架3的凸壁35和楔形块36之间即可。因为所述支片32的径向延伸结构，导致其具有一定的弹性，适于安装电机。当然，如果电机的外形发生变化，所述支片32也仅仅只需改变其形状适配所述电机即可。

所述复合输出机构位于所述支架3的远端，所述支架3的近端设置有电池4，所述支架3内还固定有线路板5，该线路板5可以是柔性线路板，也可以是普通的印刷线路板。所述线路板5与所述电池4的正负两极电性连接。该电池4可以是干电池或一体充电的锂电池、镍氢电池等常见电池。如图2所示，所述线路板5通过螺钉22固定于所述支架3上，且一端位于所述电机2的近端。所述线路板5的一端包括所述电池4的正负两极触点，其中正极触点穿过所述支片32的近端的卡口37直接与电池接触，负极触点与位于所述电池4近端的导电筒39和\或导电弹簧38电性连接。所述导电弹簧38通过尾盖40压紧。

所述线路板5的另一端包括一个金属片导体52，所述金属片导体52向远端延伸并电连接于一LED灯板52，所述LED灯板52通过LED灯罩53卡接于所述壳体1的远端。

所述壳体1上设置有两个通孔12，分别有两个按钮13穿过所述通孔12按压于所述线路板5的开关触点51，所述按钮13的两端分别设有倒刺14，用于防止所述按钮13从所述通孔12掉出。这样，所述按钮13安装在所述壳体1上，装配的容错率比较高。

结合图1和图3所示，本实用新型中所述复合输出机构包括：轴承座6、输出轴7、以及置于所述轴承座6和输出轴7之间的旋转架8和复数个滚柱9。

所述轴承座6包括一阶梯式内腔，且固定在所述支架3上。所述轴承座6通过凸肩61固定于所述支架3上。

所述输出轴7穿插设于所述轴承座6的内腔且其远端与所述轴承座6的远端平齐，所述输出轴7的远端具有用于接收所述螺丝批头的内六角且其内部具有磁铁93，所述输出轴7的近端为直径大于其远端的台阶，所述台阶与所述轴承座6的阶梯式内腔相匹配，所述台阶的外周面由一组曲面形成，所述一组曲面由相互间隔的外凸面和内凹面连接而成，所述旋转架8配合滚柱9驱动所述输出轴7实现螺丝批的自动模式，所述滚柱9将所述输出轴7与轴承座6相互固定实现所述螺丝批的手动模式。

具体的，所述旋转架8包括背板81和垂直延伸的复数个延伸臂82，所述背板81上设有与所述电机2的机轴相对接的联动轴孔，以使所述旋转架8与电机的机轴相联动，所述延伸臂82伸入所述输出轴的近端与轴承座6之间，所述滚柱9轴向设置于所述背板81与轴承座6的阶梯式内腔之间，周向设置于所述输出轴7与轴承座6之间，且位于相邻延伸臂82之间。

本实用新型的自动和手动模式的切换与现有技术类似，所述旋转架8配合滚柱9驱动所述输出轴7实现所述精密电动螺丝批的自动模式，所述滚柱9将所述输出轴7与轴承座6相互固定实现所述精密电动螺丝批的手动模式。所述输出轴7的台阶的外周面由一组曲面形成，所述一组曲面由相互间隔的外凸面和内凹面连接而成。本实用新型在自动模式下，所述滚柱9对所述输出轴7产生转动方向的斜向力，这样使本实用新型的自动模式下，扭矩增大，驱动效率大于现有技术的电动螺丝批。所述滚柱9的直径可以选择大致等于所述内凹面与轴承座6之间的最大距离，这样使本实用新型的手动模式下，输出轴不会产生旋转的空行程，用户体验良好。本实用新型的手动和自动模式的切换与现有技术大致类似，在此不再赘述。

如图1和图3所示，所述旋转架8与所述支架3之间还设置有减摩垫91，所述减摩垫91套在所述电机2的电机轴外。这样可以降低支架与壳体间的摩擦力，提高驱动效率、降低能耗。本实用新型输出轴7的圆柱形外形结构，结构更为紧凑，成本更加低。

所述轴承座6与所述输出轴7之间设置有密封圈92，可以将轴承座6与输出轴7的近端形成封闭空间，在该空间内可以放置润滑油，这样可以使减摩垫91的效果大大增强，整个螺丝批的静音效果大大增加。

为了让本实用新型螺丝批的静音效果更好，还可以在所述电机2的外周上包裹一层EVA消音棉。这样电机自身的噪声也会大大降低。这对于需要安静环境工作的工作者来讲帮助是非常大的。

本实用新型的有益效果主要体现在：支架的设置，可以将壳体内的电气元件先都安装定位于此机构上，然后实现焊接电连接，这样电性连接更为可靠简单，不会产生漏电断电的隐患；支架也可以直接作为焊接的治具，不需要另设；本实用新型的输出轴7的远端与所述轴承座6的远端平齐，导致两者的配合长度大大增加，提高了传动的稳定性，减小现有技术所带来的手颤感觉。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。