一种用于调整液压盘车中心的工具的制作方法

本实用新型涉及一种机械安装工具，特别涉及一种用于调整液压盘车中心的工具。

背景技术：

发电厂中汽轮机组的轴瓦振动大时，设备运行存在风险，检修时发现轴瓦瓦枕表面电腐蚀现象明显，需对轴瓦进行研磨处理，而对轴瓦瓦枕进行研磨处理后，液压盘车中心与转子中心存在较大偏差，因此，需要对液压盘车进行重新对中，液压盘车装置拆除后在安装时也要对液压盘车进行重新对中。

一些机组如上汽N1000型机组液压盘车通常采用卧式液压盘车，液压盘车通常水平安装在轴承箱前外端，采用垂直端面螺丝与轴承箱固定垂直端面连接的方式，下方无固定支撑，液压盘车短轴与汽轮机大轴的连接须保证两轴中心在标准范围内，否则容易引起液压盘车与汽轮机大轴连接套齿的磨损、甚至断裂。现有技术中，采用行车或倒链进行卧式液压盘车对中，由于卧式液压盘车无固定支撑结构，在对中的调节过程中，存在垂直和水平方向的晃动，调整难度大，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中调整难度大的不足之处，提供一种用于调整液压盘车中心的工具，本实用新型结构简单，调节方便，效率高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于调整液压盘车中心的工具，包括顶丝一和高度可调的基座，高度调整后的基座与轴承箱连接，基座上侧固连有推拉支臂和固定支架，所述固定支架上可移动地设有连接支架，所述连接支架的下部开有螺纹孔一，所述推拉支臂上开有螺纹孔二，所述顶丝一依次穿过螺纹孔二和螺纹孔一与连接支架连接，在左右方向上，连接支架和推拉支臂之间的顶丝一上设有锁紧螺母一，远离推拉支臂的连接支架一侧的顶丝一上设有锁紧螺母二，连接支架的上部开有连接孔，使用连接件穿过连接孔将连接支架与液压盘车连接在一起。

本实用新型工作前，吊开轴承座上盖，安装液压盘车装置，拧紧盘车垂直端面下半部的紧固螺栓，测量盘车与汽轮机大轴中心，确认其垂直与水平方向的调整量，固定支架和推拉支臂焊接固定在基座上；本实用新型工作时，先垂直调整，将基座的高度调整到合适位置后，基座与轴承箱连接在一起；再水平调整，根据前面的测量结果，计算出左右水平的调整量和架设在盘车装置上百分表读数的监视，通过顶丝一的调整，连接支架在固定支架上滑动，当现场液压盘车中心调整符合标准后，拧紧液压盘车装置垂直结合面下半段的各个螺丝与轴承箱下半段连接固定，复查中心无变化后，拆除该工具，最后吊装上轴承盖并拧紧水平中分面及垂直结合面的螺栓；本实用新型结构简单，调整方便，效率高；可应用于调整液压盘车中心的工作中。

为了实现基座的高度调节，所述基座上连接有可转动的顶丝一和顶丝二，所述顶丝一和顶丝二的底部抵触在轴承箱的上侧，顶丝一和顶丝二在左右方向上间隔设置。

为了实现连接支架在左右方向这一单一方向的运动，所述固定支架的左右方向上设有燕尾槽，所述连接支架下部的形状与燕尾槽对应，连接支架可沿着燕尾槽在固定支架上滑动。

为了实现基座与轴承箱的连接，高度调整后，所述基座经过间隔设置的固定螺栓一和固定螺栓二与轴承箱连接，在左右方向上，所述固定螺栓一在顶丝一的左侧，固定螺栓二在顶丝一和顶丝二之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为连接螺栓。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中的A-A向视图。

图3为本实用新型中连接支架与液压盘车连接在一起的侧视图。

其中，1轴承箱，2基座，3固定螺栓一，4顶丝二，5固定螺栓二，6顶丝一，7推拉支臂，8锁紧螺母一，9连接孔，10连接支架，11锁紧螺母二，12固定支架，13顶丝三，14螺纹孔一，15燕尾槽，16螺纹孔二，17液压盘车。

具体实施方式

如图1～图3所示的一种用于调整液压盘车17中心的工具，包括顶丝一6和高度可调的基座2，高度调整后的基座2与轴承箱1连接，基座2上侧固连有推拉支臂7和固定支架12，固定支架12上可移动地设有连接支架10，连接支架10的下部开有螺纹孔一14，推拉支臂7上开有螺纹孔二16，顶丝一6依次穿过螺纹孔二16和螺纹孔一14与连接支架10连接，在左右方向上，连接支架10和推拉支臂7之间的顶丝一6上设有锁紧螺母一8，远离推拉支臂7的连接支架10一侧的顶丝一6上设有锁紧螺母二11，连接支架10的上部开有连接孔9，使用连接件穿过连接孔9将连接支架10与液压盘车17连接在一起。

为了实现基座2的高度调节，基座2上连接有可转动的顶丝一6和顶丝二4，顶丝一6和顶丝二4的底部抵触在轴承箱1的上侧，顶丝一6和顶丝二4在左右方向上间隔设置。

为了实现连接支架10在左右方向这一单一方向的运动，固定支架12的左右方向上设有燕尾槽15，连接支架10下部的形状与燕尾槽15对应，连接支架10可沿着燕尾槽15在固定支架12上滑动。

为了实现基座2与轴承箱1的连接，高度调整后，基座2经过间隔设置的固定螺栓一3和固定螺栓二5与轴承箱1连接，在左右方向上，固定螺栓一3在顶丝一6的左侧，固定螺栓二5在顶丝一6和顶丝二4之间。

本实施例中，连接件优选为连接螺栓。

采用两套该工具分别布置于轴承座水平结合面的左右两侧，本实用新型工作前，首先，吊开轴承座上盖，安装液压盘车17装置，拧紧盘车垂直端面下半部的紧固螺栓，测量盘车与汽轮机大轴中心的距离，确认其垂直与水平方向的调整量；其次，将每套工具中的固定支架12和推拉支臂7焊接固定在基座2上；在固定支架12的燕尾槽15内均匀涂上润滑脂；本实用新型工作时，顶丝一6依次穿过螺纹孔一14、锁紧螺母一8、螺纹孔二16和锁紧螺母二11，实现顶丝一6与推拉支臂7和连接支架10的连接；预先插上基座2对应于轴承箱1中分面上螺栓孔的固定螺栓一3和固定螺栓二5，松紧程度以基座2、液压盘车17装置不晃动即可；此工具整体通过基座2固定在轴承箱1的中分面上；连接件穿过连接支架10上部的连接孔9与液压盘车17端面法兰面上的原有螺栓孔，拉紧连接件，让连接支架10与液压盘车17法兰面紧密贴合，这样通过两侧每套工具的安装，使液压盘车17能可靠地落位轴承箱1水平结合面上，再后略松盘车垂直端面下半部的紧固螺栓；先垂直调整，根据实际情况，安装并旋紧固定螺栓一3和固定螺栓二5，以实现基座2在垂直高度上的额微调，根据前面的测量结果的垂直调整量和架设在液压盘车17装置上百分表读数的监视，通过两套工具的顶丝二4和顶丝三13，逐步同步调整两侧的基座2高度，在液压盘车17升降到合适位置后，确认垂直高度，拉紧两套工具的固定螺栓一3和固定螺栓二5，减少垂直位置晃动；后水平调整，根据前面的测量结果，计算出左右水平的调整量和架设在盘车装置上百分表读数的监视，通过顶丝一6的调整，连接支架10与待调整液压盘车17在固定支架12上的燕尾槽15内实现左右水平方向的移动调整，在此过程中，需要注意的是，每套工具的顶丝一6在连接支架10两侧均设有锁紧螺母，一端的工具中顶丝一6上与连接支架10连接的锁紧螺母一8和锁紧螺母二11必须同时锁紧，注意的是在一端调节顶丝一6时，而另一端顶丝一6与固定在基座2上的推拉支臂7由于是螺纹连接，所以两套工具顶丝一6必须同时向一侧方向移动，位移量也有一致，否则一端顶丝一6移动，而另一端顶丝一6与推拉支臂7产生憋劲，无法实现待调整液压盘车17左右水平的位移；当现场液压盘车17中心调整符合标准后，拧紧液压盘车17垂直结合面下半段的所有螺丝与轴承箱1下半段连接固定，复查中心无变化后，拆除本工具，最后吊装上轴承盖，拧紧水平中分面和垂直结合面的螺栓，液压盘车17和汽轮机大轴中心的对中工作最终完成；本实用新型结构简单，调整方便，效率高；可应用于调整液压盘车17中心的工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。