一种灯具安装维修装置的制作方法

本实用新型涉及灯具安装维修技术领域，具体为一种灯具安装维修装置。

背景技术：

在房屋装修过程中，经常需要对灯具进行安装，或者灯具在使用一段时间之后需要进行保养维修，在专业人员对灯具安装维修时，由于一些房屋的顶棚较高，需要借助工具增加工作人员的身体高度，使得灯具便于安装，目前工作人员在安装灯具时多为使用简单的椅子和梯子用来增加身体的高度位置，但由于椅子和梯子结构较为简单，长时间使用后结构容易松动，不够稳定，而安装维修灯具的工作者每天的工作量较大，长时间适用简易的工具增加了工作的危险性，而且目前房屋的顶棚高度不同，使用椅子和梯子等简易的工具安装灯具时不能保证工作者处于最佳的安装高度，进而可能造成灯具的安装维修不便，同时目前在安装灯具时往往需要两名工作者配合安装，一名工作者安装灯具另一名工作者辅助递工具和待安装的灯具，浪费了较大的人力，为此，我们提出一种灯具安装维修装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯具安装维修装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯具安装维修装置，包括支撑座，所述支撑座下端设置有底座，底座与支撑座均为矩形表面，且底座面积大于支撑座面积，所述底座上表面中心处安装有电动升降杆，所述电动升降杆上端安装于支撑座下表面中心处，所述底座上表面外端垂直安装有定位杆，定位杆数量为四个，四个定位杆在底座上表面相对电动升降杆对称设置，所述定位杆上端开设有第一盲孔，所述第一盲孔内套设有滑杆，所述滑杆上端安装于支撑座下表面；

所述支撑座一侧开设有插槽，所述插槽内插有L型杆水平部一端，所述插槽上端的支撑座上表面设置有第一固定螺钉，所述第一固定螺钉穿过支撑座螺纹连接于L型杆水平部内，所述L型杆垂直部上端开设有第二盲孔，所述第二盲孔内套设有升降杆下端，所述升降杆下端沿垂直方向等间距水平开设有若干个第二螺纹通孔，所述L型杆垂直部侧面设置有第二固定螺钉，所述第二固定螺钉穿过L型杆垂直部螺纹连接于第二螺纹通孔内，所述升降杆上端安装有载物槽板。

优选的，所述底座下表面安装有万向轮，所述底座四角处垂直开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺接有螺杆，所述螺杆上端安装有转柄，所述螺杆下端安装有支撑板，支撑板的最低位置低于万向轮。

优选的，所述支撑板下端安装有第一防滑垫，第一防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述支撑座上端开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二防滑垫，第二防滑垫为橡胶材质，且第二防滑垫上表面高度低于支撑座上表面。

优选的，所述电动升降杆通过开关与电源电连接，所述开关安装于L型杆垂直部侧面。

优选的，所述支撑座一侧安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座上表面中心处设置了电动升降杆、底座与支撑座之间设置了可以相对滑动的定位杆与滑杆，支撑座侧面设置了可以通过升降杆升降高度的载物槽板，使工作者在安装灯具时的身体高度可以站在支撑座上随意调节，并且可以保持身体的稳定，同时可以将安装工具放置在载物槽板上，方便取拿使用；

通过底座上表面中心处安装有电动升降杆，电动升降杆上端安装于支撑座下表面中心处，电动升降杆能够带动支撑座的位置升高和降低，使工作者的身体高度可以根据待安装灯具房间顶棚的高度调节，便于工作者对灯具的安装维修；

通过底座上表面外端垂直安装有定位杆，定位杆上端开设有第一盲孔，第一盲孔内套设有滑杆，滑杆上端安装于支撑座下表面，使支撑座的位置升高和降低时滑杆能够在第一盲孔内上下滑动，使支撑座滑动稳定，不会振动或者位置倾斜，保证支撑座上端的工作者能够在支撑座位置高度调节时保持身体稳定；

通过支撑座一侧开设有插槽，插槽内插有L型杆水平部一端，插槽上端的支撑座上表面设置有第一固定螺钉，第一固定螺钉穿过支撑座螺纹连接于L型杆水平部内，使L型杆可以通过第一固定螺钉在插槽内拆卸，便于维修装置的拆卸携带；

通过L型杆垂直部上端开设有第二盲孔，第二盲孔内套设有升降杆下端，升降杆下端沿垂直方向等间距水平开设有若干个第二螺纹通孔，L型杆垂直部侧面设置有第二固定螺钉，第二固定螺钉穿过L型杆垂直部螺纹连接于第二螺纹通孔内，升降杆上端安装有载物槽板，使安装维修用的工具和待安装的灯具可以放置在载物槽板上，使一名工作者就可以完成灯具的维修安装，节省了人力，同时可以根据安装维修人员身体的高度调整载物槽板的高度，将第二固定螺钉取下后，将升降杆在第二盲孔内滑动升降高度，使载物槽板的高度便于工作者取拿工具和灯具，再将第二固定螺钉穿过L型杆垂直部螺纹连接于对应的第二螺纹通孔内，使升降杆的位置固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的A-A处结构剖视图。

图中：1、支撑座，101、凹槽，102、插槽，2、底座，201、第一螺纹通孔，3、电动升降杆，4、定位杆，401、第一盲孔，5、滑杆，6、L型杆，601、第二盲孔，7、第一固定螺钉，8、升降杆，801、第二螺纹通孔，9、第二固定螺钉，10、载物槽板，11、螺杆，12、转柄，13、支撑板，14、第一防滑垫，15、万向轮，16、第二防滑垫，17、开关，18、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种灯具安装维修装置，包括支撑座1，所述支撑座1一侧安装有把手18，便于支撑座1的移动，所述支撑座1上端开设有凹槽101，所述凹槽101内设置有第二防滑垫16，使工作者工作时可以站立在第二防滑垫16，防止工作者在支撑座1上滑动跌落，所述支撑座1下端设置有底座2，底座2与支撑座1均为矩形表面，且底座2面积大于支撑座1面积，所述底座2下表面安装有万向轮15，便于维修装置的移动，所述底座2四角处垂直开设有第一螺纹通孔201，所述第一螺纹通孔201内螺接有螺杆11，所述螺杆11上端安装有转柄12，所述螺杆11下端安装有支撑板13，当旋转转柄12使支撑板13将底座2和万向轮15支撑起来后，可以保证维修装置在工作使用时位置固定，保证工作者的安全，所述支撑板13下端安装有第一防滑垫14，第一防滑垫14能够增大支撑板13与地面之间的摩擦力，所述底座2上表面中心处安装有电动升降杆3，所述电动升降杆3上端安装于支撑座1下表面中心处，所述电动升降杆3通过开关17与电源电连接，同时电动升降杆3能够带动支撑座1的位置升高和降低，使工作者的身体高度可以根据待安装灯具房间顶棚的高度调节，便于工作者对灯具的安装维修，所述电动升降杆3上端安装于支撑座1下表面中心处，所述底座2上表面外端垂直安装有定位杆4，定位杆4数量为四个，四个定位杆4在底座2上表面相对电动升降杆3对称设置，所述定位杆4上端开设有第一盲孔401，所述第一盲孔401内套设有滑杆5，所述滑杆5上端安装于支撑座1下表面，使支撑座1的位置升高和降低时滑杆5能够在第一盲孔401内上下滑动，使支撑座1滑动稳定，不会振动或者位置倾斜，保证支撑座1上端的工作者能够在支撑座1位置高度调节时保持身体稳定。

所述支撑座1一侧开设有插槽102，所述插槽102内插有L型杆6水平部一端，所述开关17安装于L型杆6垂直部侧面，便于电动升降杆3的工作控制，所述插槽102上端的支撑座1上表面设置有第一固定螺钉7，所述第一固定螺钉7穿过支撑座1螺纹连接于L型杆6水平部内，使L型杆6可以通过第一固定螺钉7在插槽102内拆卸，便于维修装置的拆卸携带，所述L型杆6垂直部上端开设有第二盲孔601，所述第二盲孔601内套设有升降杆8下端，所述升降杆8下端沿垂直方向等间距水平开设有若干个第二螺纹通孔801，所述L型杆6垂直部侧面设置有第二固定螺钉9，所述第二固定螺钉9穿过L型杆6垂直部螺纹连接于第二螺纹通孔801内，所述升降杆8上端安装有载物槽板10，使安装维修用的工具和待安装的灯具可以放置在载物槽板10上，使一名工作者就可以完成灯具的维修安装，节省了人力，同时可以根据安装维修人员身体的高度调整载物槽板10的高度，将第二固定螺钉9取下后，将升降杆8在第二盲孔601内滑动升降高度，使载物槽板10的高度便于工作者取拿工具和灯具，再将第二固定螺钉9穿过L型杆6垂直部螺纹连接于对应的第二螺纹通孔801内，使升降杆8的位置固定。

工作原理：本实用新型在使用时，工作者将安装维修用的工具和待安装的灯具放置在载物槽板10上，将维修装置放置在待安装灯具位置棚顶下方，旋转转柄12使支撑板13将底座2和万向轮15支撑起来，工作者登上支撑座1，通过开关17控制电动升降杆3升降，电动升降杆3能够带动支撑座1的位置升高和降低，使工作者的身体高度可以根据待安装灯具房间顶棚的高度调节，便于工作者对灯具的安装维修，支撑座1的位置升高和降低时滑杆5能够在第一盲孔401内上下滑动，使支撑座1滑动稳定，不会振动或者位置倾斜，保证支撑座1上端的工作者能够在支撑座1位置高度调节时保持身体稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。