一种多层线路板生产夹持装置的制作方法

本实用新型涉及生产夹持装置技术领域，具体为一种多层线路板生产夹持装置。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现有的生产夹持装置在使用过程中往往会由于夹持的力度不可控导致力度过大对需要夹持的物品造成损坏，且在夹持不同宽度的物品时往往起不到好的效果，夹持适应性不够广泛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多层线路板生产夹持装置，以解决上述背景技术中提出力度过大损坏线路板和不适用于不同宽度的线路板进行夹持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层线路板生产夹持装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的外表面固定有把手，所述装置主体的内部两侧分别设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆和第二活塞杆分别远离第一气缸和第二气缸的一端均连接有挤压板，所述挤压板的外表面设置有挤压块，所述装置主体的内部中间固定有支撑柱，所述支撑柱的外表面两侧均设置有弹簧杠，且所述支撑柱的顶部固定有第一横杠，所述第一横杠的外表面两侧均套接有第一滑动板，两个所述第一滑动板的外表面上方均设置有推动块，所述第一横杠的顶部设置有两个第二滑动板，两个所述第二滑动板之间设置有多个第二横杠，且两个所述第二滑动板均套接于多个第二横杠的外表面，所述装置主体的外表面分别设置有操作台和观察窗，且所述观察窗位于装置主体的外表面中间，且装置主体的底部固定有隔离垫。

优选地，所述推动块设置有多个，所述第一滑动板与第二滑动板相互平行。

优选地，两个所述第一滑动板竖向设置，且两个所述第一滑动板的外表面下方均与弹簧杠连接。

优选地，两个所述弹簧杠均通过焊接的方式与支撑柱连接，且两个所述弹簧杠均采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述第一气缸和第二气缸相对设置，且所述第一气缸和第二气缸处于同一水平位置。

优选地，所述挤压块设置有多个，且多个所述挤压块均匀分布于挤压板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多层线路板生产夹持装置设置有弹簧杠，在需要对线路板进行夹持时，先通过顶盖将线路板放在第二横杠上面，然后通过操作台操作使得第一气缸和第二气缸同时运行，使得第一活塞杆和第二活塞杆向前推动，使得挤压板对第一滑动板进行挤压，第一滑动板在第一横杠的外表面挤压从而对第二滑动板进行加压，从而将位于第二滑动板之间的线路板进行夹持，在夹持过程中，由于弹簧杠的作用，使得装置力度是缓缓加力进行夹持，解决了力度过大损坏线路板的问题，且该种力度过大损坏线路板设置有第一滑动板、第二滑动板、第一横杠和第二横杠，使得在夹持的过程中，当放入宽度不同的线路板时均能够通过力度的大小对线路板进行夹持，且该种多层线路板生产夹持装置设置有多个第二横杠，可以放置多个线路板进行同步夹持。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型装置主体正面结构示意图；

图3为本实用新型A局部结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、顶盖；3、把手；4、第一气缸；5、第一活塞杆；6、挤压板；7、隔离垫；8、挤压块；9、第一滑动板；10、支撑柱；11、弹簧杠；12、第二活塞杆；13、第二气缸；14、推动块；15、操作台；16、观察窗；17、第一横杠；18、第二滑动板；19、第二横杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多层线路板生产夹持装置，包括装置主体1、顶盖2、把手3、第一气缸4、第一活塞杆5、挤压板6、隔离垫7、挤压块8、第一滑动板9、支撑柱10、弹簧杠11、第二活塞杆12、第二气缸13、推动块14、操作台15、观察窗16、第一横杠17、第二滑动板18和第二横杠19，所述装置主体1的顶部设置有顶盖2，所述顶盖2的外表面固定有把手3，所述装置主体1的内部两侧分别设置有第一气缸4和第二气缸13，所述第一气缸4和第二气缸13相对设置，且所述第一气缸4和第二气缸13处于同一水平位置，使得在运行装置时，能够起到更好的效果，操作更加协调，所述第一气缸4和第二气缸13的输出端分别连接有第一活塞杆5和第二活塞杆12，所述第一活塞杆5和第二活塞杆12分别远离第一气缸4和第二气缸13的一端均连接有挤压板6，所述挤压板6的外表面设置有挤压块8，所述挤压块8设置有多个，且多个所述挤压块8均匀分布于挤压板6的外表面，均匀分布的挤压块8使得夹持装置的力度更加均匀，所述装置主体1的内部中间固定有支撑柱10，所述支撑柱10的外表面两侧均设置有弹簧杠11，两个所述弹簧杠11均通过焊接的方式与支撑柱10连接，且两个所述弹簧杠11均采用锰钢材料制作而成，焊接是一种极其牢固的连接方式，且锰钢具有很强的抗压性和硬度使得弹簧杠11更加耐用，且所述支撑柱10的顶部固定有第一横杠17，所述第一横杠17的外表面两侧均套接有第一滑动板9，两个所述第一滑动板9竖向设置，且两个所述第一滑动板9的外表面下方均与弹簧杠11连接，在两个所述第一滑动板9被挤压时，弹簧杠11能够起到缓冲的作用，使得不会由于力量过大对线路板造成损坏，两个所述第一滑动板9的外表面上方均设置有推动块14，所述推动块14设置有多个，所述第一滑动板9与第二滑动板18相互平行，使得在装置运行时，推动块14能够有效的推动第二滑动板18进行夹持，所述第一横杠17的顶部设置有两个第二滑动板18，两个所述第二滑动板18之间设置有多个第二横杠19，且两个所述第二滑动板18均套接于多个第二横杠19的外表面，所述装置主体1的外表面分别设置有操作台15和观察窗16，且所述观察窗16位于装置主体1的外表面中间，且装置主体1的底部固定有隔离垫7。

工作原理：首先工作人员检查各个部件性能是否正常，待检查各部件性能正常之后将其安装好，接通电源，先通过顶盖2将线路板放在第二横杠19上面，在需要对线路板进行夹持时，通过操作台15操作使得第一气缸4和第二气缸13同时运行，使得第一活塞杆5和第二活塞杆12向前推动，使得挤压板6对第一滑动板9进行挤压，第一滑动板9在第一横杠17的外表面挤压从而对第二滑动板18进行加压，从而将位于第二滑动板18之间的线路板进行夹持，且当放入宽度不同的线路板时均能够通过力度的大小对线路板进行夹持，同时可以放置多个线路板放置于多个第二横杠19上面进行同步夹持，使用完毕后，关闭电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。