一种PCB板打孔装置的制作方法

本实用新型属于PCB板生产设备技术领域，具体涉及一种PCB板打孔装置。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制线路板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。

PCB板在生产过程中需要涉及到打孔，以便安装各种元件，在打孔过程中，PCB板打孔完毕后，需要不断更换未打孔的PCB板进行打孔。现有的PCB板打孔装置大多通过夹具对PCB板进行固定，这样在固定PCB板时，可能每次PCB板固定的位置都会发生一定偏差。这样可能使得PCB板与钻针对应位置不正确，造成打孔位置发生偏差，使得打孔精确度低，亦或是需要重新调节钻针位置，使其与PCB板重新对应。这样使得现有PCB板打孔装置的打孔效率很低。因此，提供一种更高效的PCB板打孔装置具有重要的研究意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种PCB板打孔装置，解决现有PCB板打孔装置打孔效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种PCB板打孔装置，包括底座，底座下连接有支撑柱，底座上表面开设有凹槽，凹槽内安装有用于固定PCB板的固定机构，底座上位于凹槽一侧设置有打孔机构，所述打孔机构包括立柱，立柱顶端连接有横梁，横梁上沿横梁长度方向设置有导向轨，导向轨内套设有打孔头，打孔头相对于横梁垂直设置并可沿导向轨滑动，打孔头的端部安装有钻针。

进一步地，所述固定机构包括基板，基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板，基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板与第二定位板之间设置有限位架，限位架上靠近基板一侧连接有定位块，第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨，滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑块，滑块与定位块通过连杆连接，定位块上还连接有用于定位限位架的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括与定位块左端面连接的锥套，基板内沿锥套轴线方向对应开设有安装孔，安装孔内安装有与锥套相适配的胀套。

进一步地，所述限位架包括与定位块连接底架，底架两端连接有侧架，底架和侧架的内表面均开设有卡槽。

进一步地，所述侧架之间设置有挡杆，挡杆两端设置有与卡槽相适配的凸起，挡杆通过凸起卡设于侧架上。

进一步地，所述支撑柱底部粘接有防滑胶垫。

进一步地，所述钻针的材料为钨钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括底座，底座下连接有支撑柱，底座上表面开设有凹槽，凹槽内安装有用于固定PCB板的固定机构，底座上位于凹槽一侧设置有打孔机构，所述打孔机构包括立柱，立柱顶端连接有横梁，横梁上沿横梁长度方向设置有导向轨，导向轨内套设有打孔头，打孔头相对于横梁垂直设置并可沿导向轨滑动，打孔头的端部安装有钻针。通过该设置，将PCB板固定在固定机构上，沿导向轨调节打孔头至适宜位置，打孔头上的钻针下压即可对PCB板进行打孔，PCB板通过固定机构固定，使得PCB板的固定位置更稳定，从而使得打孔精确度和打孔效率更高，解决了现有PCB板打孔装置打孔效率低的问题。

2、本实用新型中，所述固定机构包括基板，基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板，基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板与第二定位板之间设置有限位架，限位架上靠近基板一侧连接有定位块，第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨，滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑块，滑块与定位块通过连杆连接，定位块上还连接有用于定位限位架的定位组件。通过该设置，将PCB板安装放置在限位架上，向基板方向移动限位架，限位架上的定位块跟随移动并带动连杆转动，连杆驱动滑块移动，当滑块分别移动至第一顶板、第二顶板处时即可确保PCB板的安装位置到位，并通过定位块上的定位组件对限位架进行定位固定，使得PCB板的固定位置更准确、更固定。不会因为更换PCB板进行打孔而使PCB板每次固定的位置发生偏差，解决了现有装置在固定PCB板时易发生偏差，使得打孔精确度低或使得打孔头需频繁调节，造成PCB板打孔装置打孔效率低的问题。

3、本实用新型中，所述定位组件包括与定位块左端面连接的锥套，基板内沿锥套轴线方向对应开设有安装孔，安装孔内安装有与锥套相适配的胀套。通过该设置，当向基板方向移动限位架时，定位块上的锥套沿胀套方向移动，最后将胀套胀紧，从而使限位架得到固定。

4、本实用新型中，所述限位架包括与定位块连接底架，底架两端连接有侧架，底架和侧架的内表面均开设有卡槽。通过该设置，底架和侧架上的卡槽能够使得PCB板得到良好的装载固定，从而防止PCB板掉落。

5、本实用新型中，所述侧架之间设置有挡杆，挡杆两端设置有与卡槽相适配的凸起，挡杆通过凸起卡设于侧架上。通过该设置，当将PCB板放入卡槽装载固定后，通过挡杆能够将限位架进行封闭，使得底架、侧架、挡杆形成一个闭合的空间，防止PCB板意外掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型限位架的结构示意图；

图4为本实用新型挡杆的结构示意图；

图5为本实用新型锥套和胀套的配合示意图；

图中标记：1-基板、2-第一顶板、3-第二顶板、4-第一定位板、5-第二定位板、6-限位架、61-底架、62-侧架、63-卡槽、7-定位块、8-滑轨、9-滑块、10-连杆、11-锥套、12-安装孔、13-胀套、14-挡杆、141-凸起、15-底座、16-支撑柱、17-凹槽、18-固定机构、19-立柱、20-横梁、21-打孔头、22-钻针。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种PCB板打孔装置，包括底座，底座下连接有支撑柱，底座上表面开设有凹槽，凹槽内安装有用于固定PCB板的固定机构，底座上位于凹槽一侧设置有打孔机构，所述打孔机构包括立柱，立柱顶端连接有横梁，横梁上沿横梁长度方向设置有导向轨，导向轨内套设有打孔头，打孔头相对于横梁垂直设置并可沿导向轨滑动，打孔头的端部安装有钻针。

进一步地，所述固定机构包括基板，基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板，基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板与第二定位板之间设置有限位架，限位架上靠近基板一侧连接有定位块，第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨，滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑块，滑块与定位块通过连杆连接，定位块上还连接有用于定位限位架的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括与定位块左端面连接的锥套，基板内沿锥套轴线方向对应开设有安装孔，安装孔内安装有与锥套相适配的胀套。

进一步地，所述限位架包括与定位块连接底架，底架两端连接有侧架，底架和侧架的内表面均开设有卡槽。

进一步地，所述侧架之间设置有挡杆，挡杆两端设置有与卡槽相适配的凸起，挡杆通过凸起卡设于侧架上。

进一步地，所述支撑柱底部粘接有防滑胶垫。

进一步地，所述钻针的材料为钨钢。

本实用新型在实施过程中，将PCB板固定在固定机构上，沿导向轨调节打孔头至适宜位置，打孔头上的钻针下压即可对PCB板进行打孔，PCB板通过固定机构固定，使得PCB板的固定位置更稳定，从而使得打孔精确度和打孔效率更高，解决了现有PCB板打孔装置打孔效率低的问题。所述固定机构包括基板，基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板，基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板与第二定位板之间设置有限位架，限位架上靠近基板一侧连接有定位块，第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨，滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑块，滑块与定位块通过连杆连接，定位块上还连接有用于定位限位架的定位组件。通过该设置，将PCB板安装放置在限位架上，向基板方向移动限位架，限位架上的定位块跟随移动并带动连杆转动，连杆驱动滑块移动，当滑块分别移动至第一顶板、第二顶板处时即可确保PCB板的安装位置到位，并通过定位块上的定位组件对限位架进行定位固定，使得PCB板的固定位置更准确、更固定。不会因为更换PCB板进行打孔而使PCB板每次固定的位置发生偏差，解决了现有装置在固定PCB板时易发生偏差，使得打孔精确度低或使得打孔头需频繁调节，造成PCB板打孔装置打孔效率低的问题。所述定位组件包括与定位块左端面连接的锥套，基板内沿锥套轴线方向对应开设有安装孔，安装孔内安装有与锥套相适配的胀套。通过该设置，当向基板方向移动限位架时，定位块上的锥套沿胀套方向移动，最后将胀套胀紧，从而使限位架得到固定。所述限位架包括与定位块连接底架，底架两端连接有侧架，底架和侧架的内表面均开设有卡槽。通过该设置，底架和侧架上的卡槽能够使得PCB板得到良好的装载固定，从而防止PCB板掉落。所述侧架之间设置有挡杆，挡杆两端设置有与卡槽相适配的凸起，挡杆通过凸起卡设于侧架上。通过该设置，当将PCB板放入卡槽装载固定后，通过挡杆能够将限位架进行封闭，使得底架、侧架、挡杆形成一个闭合的空间，防止PCB板意外掉落。所述支撑柱底部粘接有防滑胶垫。所述钻针的材料为钨钢。

实施例1

一种PCB板打孔装置，包括底座，底座下连接有支撑柱，底座上表面开设有凹槽，凹槽内安装有用于固定PCB板的固定机构，底座上位于凹槽一侧设置有打孔机构，所述打孔机构包括立柱，立柱顶端连接有横梁，横梁上沿横梁长度方向设置有导向轨，导向轨内套设有打孔头，打孔头相对于横梁垂直设置并可沿导向轨滑动，打孔头的端部安装有钻针。通过该设置，将PCB板固定在固定机构上，沿导向轨调节打孔头至适宜位置，打孔头上的钻针下压即可对PCB板进行打孔，PCB板通过固定机构固定，使得PCB板的固定位置更稳定，从而使得打孔精确度和打孔效率更高，解决了现有PCB板打孔装置打孔效率低的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述固定机构包括基板，基板前后端面分别连接有第一顶板和第二顶板，基板右表面上连接有第一定位板和第二定位板，第一定位板与第二定位板之间设置有限位架，限位架上靠近基板一侧连接有定位块，第一顶板与第一定位板之间、第二顶板与第二定位板之间均设置有滑轨，滑轨内设置有可沿滑轨轨迹方向移动的滑块，滑块与定位块通过连杆连接，定位块上还连接有用于定位限位架的定位组件。通过该设置，将PCB板安装放置在限位架上，向基板方向移动限位架，限位架上的定位块跟随移动并带动连杆转动，连杆驱动滑块移动，当滑块分别移动至第一顶板、第二顶板处时即可确保PCB板的安装位置到位，并通过定位块上的定位组件对限位架进行定位固定，使得PCB板的固定位置更准确、更固定。不会因为更换PCB板进行打孔而使PCB板每次固定的位置发生偏差，解决了现有装置在固定PCB板时易发生偏差，使得打孔精确度低或使得打孔头需频繁调节，造成PCB板打孔装置打孔效率低的问题。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述定位组件包括与定位块左端面连接的锥套，基板内沿锥套轴线方向对应开设有安装孔，安装孔内安装有与锥套相适配的胀套。通过该设置，当向基板方向移动限位架时，定位块上的锥套沿胀套方向移动，最后将胀套胀紧，从而使限位架得到固定。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述限位架包括与定位块连接底架，底架两端连接有侧架，底架和侧架的内表面均开设有卡槽。通过该设置，底架和侧架上的卡槽能够使得PCB板得到良好的装载固定，从而防止PCB板掉落。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述侧架之间设置有挡杆，挡杆两端设置有与卡槽相适配的凸起，挡杆通过凸起卡设于侧架上。通过该设置，当将PCB板放入卡槽装载固定后，通过挡杆能够将限位架进行封闭，使得底架、侧架、挡杆形成一个闭合的空间，防止PCB板意外掉落。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述支撑柱底部粘接有防滑胶垫。

实施例7

在上述实施例的基础上，所述钻针的材料为钨钢。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。