快速打孔装置的制作方法

本实用新型属于打孔辅助技术领域，更具体地说，是涉及一种快速打孔装置。

背景技术：

在对工件进行加工过程中，打孔是机械加工中常见的一种加工方式，但是目前现有的打孔方式，在对产品进行打孔的过程中，需要在每个待打孔的工件上进行找准、定位、标注等操作，若需要大批量且同一尺寸与形状的产品进行打孔加工时，则需要对每个产品重复上述找准、定位、标注等操作步骤，造成打孔作业步骤繁琐，严重影响了产品工件的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打孔固定工装，旨在解决现有技术中在对大批量且同一尺寸与形状的产品进行打孔加工时，需要对每个产品重复上述找准、定位、标注等操作步骤，造成打孔步骤繁琐生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种快速打孔装置，包括底座、设置在所述底座上用于定位工件位置的第一限位板、设置在所述底座上且与所述第一限位板垂直设置用于定位工件位置的第二限位板、可活动的设置在所述底座上且位于工件上方的钻头导向块，所述底座上还设置有可沿与所述第二限位板平行方向滑动的滑动座，所述滑动座的顶部还可转动的设置有与所述第一限位板平行设置的滑动杆，所述滑动杆上还可滑动的设置有且可沿所述滑动杆长度方向滑动的安装座，所述钻头导向块可拆卸的安装在所述安装座上，所述底座上还设置有用于压紧固定工件的压紧机构，所述压紧机构包括设置在所述底座上且于所述底座垂直设置的固定柱、套装在所述固定柱上且可沿所述固定柱轴向移动的升降套、套装在所述升降套的外部且与所述升降套螺纹连接的转动套、以及设置在所述转动套上且可随所述转动套转动的压紧杆，所述升降套上还设置有用于固定升降套在固定柱上的位置的锁紧机构。

进一步地，所述安装座包括可滑动的设置在所述滑动杆上的运动滑块、以及设置在所述运动滑块上的安装滑块，所述安装滑块上设置有用于固定所述钻头导向块的安装孔，所述运动滑块上还设置有用于固定所述运动滑块在所述滑动杆上位置的紧固销。

进一步地，所述底座上还设置有用于安装所述滑动座的滑动导轨，所述滑动座的底部还设置有用于与所述滑动导轨配合安装且可滑动的设置在所述滑动座上的滑动块，所述滑动座上还设置有用于将所述滑动座固定到所述滑动导轨上的固定螺钉。

进一步地，所述底座上还设置有用于支撑所述滑动杆端部的支撑块，所述滑动杆的端部还设置有用于将所述滑动杆固定到所述支撑块的顶部的磁性块。

进一步地，所述压紧杆的端部还设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮可转动的设置在所述压紧杆的端部，所述压紧滚轮的圆周抵靠在工件的上表面上。

进一步地，所述转动套上还设置有用于将工件向靠近所述第二限位板的方向推动的挤压组件，所述挤压组件抵靠在工件远离所述第二限位板的侧面上。

进一步地，所述挤压组件包括可转动的设置在所述转动套上且设置在所述压紧杆下方的固定架、可转动的设置在所述固定架两端部的挤压轮、以及设置在固定架与转动套之间的弹性件，所述挤压轮的圆周抵靠在工件的侧面。

进一步地，所述钻头导向块包括与所述安装座螺纹连接的固定部、与所述固定部同轴心设置用于转动所述固定部的安装部、以及贯穿所述固定部以及所述安装部设置的导向孔。

进一步地，所述导向孔的口部还设置有便于钻头进入到所述导向孔内部的锥形孔。

进一步地，所述底座上还设置有用于防止钻头接触到所述底座的让位空开，所述让位空开的形状大小与所述钻头导向块的移动范围的大小相互适配。

本实用新型提供的快速打孔装置的有益效果在于：与现有技术相比，在底座上设置有用于定位工件位置的第一限位板以及第二限位板，将工件通过第一限位板与第二限位板进行定位后，再根据在工件上需要打孔的位置，通过设置在第二限位板侧面的滑动座以及安装座来调整钻头导向块在工件上方的位置，在工件打孔时只需要将钻头通过钻头导向块就可以快速确定工件上的打孔位置，并且安装座可滑动的设置在滑动杆，并且滑动杆的端部与滑动座的顶部铰接设置，在工件打孔时可以通过转动滑动杆方便的将钻头导向块从工件上方移开，并且底座上还设置有用于压紧固定工件的压紧机构，转动套可活动的套装在升降套上且与升降套螺纹连接，在工件位置确定后，通过转动压紧杆带动转动套与升降套之间产生相对的转动，由于转动套与升降套通过螺纹连接，在转动套转动的同时还回产生沿升降套轴向的运动从而使压紧杆压紧固定在工件的上平面上将工件压紧固定牢固，同时升降套可沿固定柱的轴向运动，可以根据工件厚度自由调整升降套以及压紧杆的初始高度，可以根据工件的厚度方便的进行调整，使本实用新型可以固定多种厚度规格的工件，使工件的装夹和拿取更加方便，本实用新型打孔固定工装，在对大批量且同一尺寸与形状的产品进行打孔加工时，仅需要定位一次就可以对剩余的工件进行打孔，操作简单方便固定方便，提高了产品工件的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快速打孔装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的快速打孔装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例所采用的安装座的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的压紧机构的剖面结构示意图；

图5为图2中A部的放大结构示意图。

图中：1、底座；11、滑动导轨；12、让位空开；21、第一限位板；22、第二限位板；3、钻头导向块；31、固定部；32、安装部；33、导向孔；34、锥形孔；4、滑动座；41、滑动块；42、固定螺钉；5、滑动杆；51、磁性块；6、安装座；61、运动滑块；62、安装滑块；63、安装孔；64、紧固销；65、让位孔；7、支撑块；8、压紧机构；81、固定柱；82、升降套；83、转动套；84、压紧杆；85、锁紧机构；86、压紧滚轮；9、挤压组件；91、固定架；92、挤压轮；93、弹性件；10、工件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的快速打孔装置进行说明。快速打孔装置，包括底座1、设置在底座1上用于定位工件10位置的第一限位板21、设置在底座1上且与第一限位板21垂直设置用于定位工件10位置的第二限位板22、可活动的设置在底座1上且位于工件10上方的钻头导向块3，底座1上还设置有可沿与第二限位板22平行方向滑动的滑动座4，滑动座4的顶部还可转动的设置有与第一限位板21平行设置的滑动杆5，滑动杆5上还可滑动的设置有且可沿滑动杆5长度方向滑动的安装座6，钻头导向块3可拆卸的安装在安装座6上，底座1上还设置有用于压紧固定工件10的压紧机构8，压紧机构8包括设置在底座1上且于底座1垂直设置的固定柱81、套装在固定柱81上且可沿固定柱81轴向移动的升降套82、套装在升降套82的外部且与升降套82螺纹连接的转动套83、以及设置在转动套83上且可随转动套83转动的压紧杆84，升降套82上还设置有用于固定升降套82在固定柱81上的位置的锁紧机构85。

具体的，锁紧机构85包括贯穿升降套82的侧壁设置且与升降套82螺纹连接的锁紧机构85以及设置在升降套82的侧壁上用于安装锁紧机构85的螺纹孔，在升降套82的位置根据工件10的厚度调整完毕后，通过旋转与升降套82侧壁螺纹连接的锁紧机构85，使锁紧机构85的端部抵靠在固定柱81上，从而将升降套82固定在固定柱81上，锁紧机构85采用此种结构，结构简单操作快捷方便

本实施例提供的快速打孔装置，与现有技术相比，在底座1上设置有用于定位工件10位置的第一限位板21以及第二限位板22，将工件10通过第一限位板21与第二限位板22进行定位后，再根据在工件10上需要打孔的位置，通过设置在第二限位板22侧面的滑动座4以及安装座6来调整钻头导向块3在工件10上方的位置，在工件10打孔时只需要将钻头通过钻头导向块3就可以快速确定工件10上的打孔位置，并且安装座6可滑动的设置在滑动杆5，并且滑动杆5的端部与滑动座4的顶部铰接设置，在工件10打孔时可以通过转动滑动杆5方便的将钻头导向块3从工件10上方移开，并且底座1上还设置有用于压紧固定工件10的压紧机构8，转动套83可活动的套装在升降套82上且与升降套82螺纹连接，在工件10位置确定后，通过转动压紧杆84带动转动套83与升降套82之间产生相对的转动，由于转动套83与升降套82通过螺纹连接，在转动套83转动的同时还回产生沿升降套82轴向的运动从而使压紧杆84压紧固定在工件10的上平面上将工件10压紧固定牢固，同时升降套82可沿固定柱81的轴向运动，可以根据工件10厚度自由调整升降套82以及压紧杆84的初始高度，可以根据工件10的厚度方便的进行调整，使本实用新型可以固定多种厚度规格的工件10，使工件10的装夹和拿取更加方便，本实用新型打孔固定工装，在对大批量且同一尺寸与形状的产品进行打孔加工时，仅需要定位一次就可以对剩余的工件10进行打孔，操作简单方便固定方便，提高了产品工件10的生产效率。

作为本实用新型提供的快速打孔装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图3，安装座6包括可滑动的设置在滑动杆5上的运动滑块61、以及设置在运动滑块61上的安装滑块62，安装滑块62上设置有用于固定钻头导向块3的安装孔63，运动滑块61上还设置有用于固定运动滑块61在滑动杆5上位置的紧固销64，钻头导向块3可拆卸的设置在安装孔63内，安装座6上还设置有用于钻头通过的且贯穿运动滑块61与安装滑块62设置的让位孔65，让位孔65与安装孔63同轴心设置，紧固销64与运动滑块61螺纹连接，运动滑块61上设置有贯穿运动滑块61设置用于安装紧固销64的螺纹孔。

具体的，紧固销64的数量为两个，分别设置在运动滑块61的两个侧面上，锁紧机构85的设置使运动滑块61在进行打孔作业时可以固定在滑动杆5上部，防止由于运动滑块61在滑动杆5发生移动造成的打孔尺寸不准确，安装孔63为横截面为圆形的螺纹孔，钻头导向块3与安装孔63通过螺纹固定，使钻头导向块3的安装以及拆卸更加方便，在对工件10打孔加工时，可以根据所要打孔的孔径来更换具有相应尺寸的钻头导向块3，使本实施例使用更加方便，适应性更加广泛。

作为本实用新型提供的快速打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，底座1上还设置有用于安装滑动座4的滑动导轨11，滑动座4的底部还设置有用于与滑动导轨11配合安装且可滑动的设置在滑动座4上的滑动块41，滑动座4上还设置有用于将滑动座4固定到滑动导轨11上的固定螺钉42。

具体的，滑动导轨11为横截面为T型的条状结构，滑动导轨11设置在第二限位板22的外侧且与第二限位板22平行设置，滑动块41上设置有用于容纳滑动导轨11且于滑动导轨11形状相使用的凹槽，固定螺钉42贯穿滑动座4设置且与滑动座4螺纹连接，固定销的端部抵靠在滑动导轨11的上平面上，固定螺钉42的设置防止由于滑动座4在滑动导轨11上发生移动造成的打孔尺寸不准确，使本实施例使用更加方便。

作为本实用新型提供的快速打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，底座1上还设置有用于支撑滑动杆5端部的支撑块7，滑动杆5的端部还设置有用于将滑动杆5固定到支撑块7的顶部的固定组件，滑动杆5的端部通过固定组件固固定到支撑块7的顶部，支撑块7的高度与在滑动杆5保持水平时固定组件的位置高度相互匹配，固定组件的设置使滑动杆5的固定设置更加稳固，固定组件为可拆卸的设置在滑动杆5端部的磁性块51，磁性块51为长方体结构，磁性块51固设在滑动杆5的端部，在滑动杆5保持水平时，磁性块51的下平面抵靠在支撑块7的顶部，固定组件采用磁性块51固定的方式，支撑块7为铸铁材质之间，依靠磁性块51的磁性吸附在支撑块7的顶部，固定牢固拆卸方便。

作为本实用新型提供的快速打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图5，压紧杆84的端部还设置有压紧滚轮86，压紧滚轮86可转动的设置在压紧杆84的端部，压紧滚轮86的圆周抵靠在工件10的上表面上，压紧滚轮86设置在压紧杆84的端部且可绕压紧杆84的轴心转动，压紧滚轮86的圆周抵靠在工件10的上表面上，在转动压紧杆84的同时，使压紧滚轴在工件10的上表面滚动，压紧滚轮86的设置使压紧杆84得转动更加方便，使工件10的固定压紧更加方便快捷。

作为本实用新型提供的快速打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图5，转动套83上还设置有用于将工件10向靠近第二限位板22的方向推动的挤压组件9，挤压组件9抵靠在工件10远离第二限位板22的侧面上，挤压组件9的设置使在通过转动压紧杆84压紧固定工件10的同时，还可以通过转动套83的转动带动挤压组件9运动，通过挤压组件9将工件10向靠近第二限位板22的方向推动，使工件10与第二限位板22使工件10在底座1上的位置更加准确，使钻孔的位置精确度更高。

作为本实用新型提供的快速打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图5，挤压组件9包括可转动的设置在转动套83上且设置在压紧杆84下方的固定架91、可转动的设置在固定架91两端部的挤压轮92、以及设置在固定架91与转动套83之间的弹性件93，挤压轮92的圆周抵靠在工件10的侧面，具体的，所述弹性件93为拉簧，弹性件93的数量为两个，分别设置在转动套83的两侧，且沿固定架91的中线对称设置，弹性件93的设置使挤压轮92在与工件10的侧面分离后可以始终与压紧杆84保持平行，固定架91的中部铰接设置在转动套83的侧面，挤压轮92可转动的设置在固定架91的两个端部，在转动套83转动时同时带动固定架91向靠近工件10侧面的方向运动，并且固定架91的中部铰接设置在转动套83的侧面，使固定架91在运动时保证两挤压轮92可以使始终抵靠在工件10的侧面，并且还可以沿着工件10的侧面运动，使挤压组件9得使用更加简单方便，使本实施例的使用更加方便。

作为本实用新型提供的快速打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图3，钻头导向块3包括与安装座6螺纹连接的固定部31、与固定部31同轴心设置用于转动固定部31的安装部32、以及贯穿固定部31以及安装部32设置的导向孔33，固定部31为横截面为圆形的柱状结构，固定部31的周圈设置有与螺纹孔相匹配的螺纹，在钻头导向块3安装到安装孔63内时可以通过旋转安装部32将固定部31安装到安装孔63内，使钻头导向块3的安装与拆卸更加简单方便，使本实施例使用更加方便。

具体的，安装部32为横截面为六边形的柱状结构，导向孔33贯穿安装部32设置，安装部32为横截面为六边形的柱状结构，使对安装部32转动时固定卡紧更加方便，使本实施例使用更加简单方便。

作为本实用新型提供的快速打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，导向孔33的口部还设置有便于钻头进入到导向孔33内部的锥形孔34，锥形孔34的最小处直径与导向孔33的直径大小相同，锥形孔34的设置使钻头进入到导向孔33内部更加简单方便，提高了钻孔作业的工作效率。

作为本实用新型提供的快速打孔装置的一种具体实施方式，请参阅图1，底座1上还设置有用于防止钻头接触到底座1的让位空开12，让位空开12的形状大小与钻头导向块3的移动范围的大小相互适配，让位空开12的设置可以防止工件10在打孔过程中，在钻头将工件10打穿后将底板钻伤，造成钻头或者底板的损伤，使本实施例的使用更加安全方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。