一种全自动钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体说是一种全自动钻孔装置。

背景技术：

受模具的限制和生产装配要求的影响，当前有很多儿童安全座椅本体塑料件在装配过程中采用二次钻孔的方式进行装配。此方法在实际流水生产中会因为不同人员的操作而出现同种产品孔位、孔径偏差的问题，影响了产品的一致性和稳定性，还增加了工序、人员，钻出的碎屑影响产品多余物的控制和生产现场的清洁卫生环境，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能减少产品生产流程时间，方便操作工人施工，提高产量，降低成本，提高产品一致性和稳定性，保证产品质量的全自动钻孔装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种全自动钻孔装置，包括台架、钻孔支架、控制柜，钻孔支架设置于台架上，其特征在于：所述台架上设置滑轨，滑轨上设置本体固定台，本体固定台由设置于台架上的丝杠电机和丝杆驱动在滑轨上呈垂直于钻孔支架的方向进给状态，钻孔支架上设置上、下横梁，下横梁上垂直设置一组以上朝向台架的垂直钻头，上横梁上水平设置一组以上朝向本体固定台的水平钻头。

所述垂直钻头经垂直气缸连接在下横梁上。

所述水平钻头经水平气缸连接在上横梁上。

一组以上垂直钻头设置于下挂接板上，下挂接板固定或前后可调或左右可调或旋转可调连接于下横梁上，垂直气缸设置于下挂接板上方，垂直钻头设置于下挂接板下方。

一组以上水平钻头设置于上挂接板上，上挂接板固定或左右可调或旋转可调朝向本体固定台连接于上横梁上，水平气缸设置于上挂接板后方，水平钻头设置于上挂接板前方。

所述本体固定台上设有装夹定位孔。

本实用新型采用本体固定台装夹定位孔装夹塑料件，并在台架上沿滑轨受丝杆驱动作用朝向钻孔支架进给，通过下挂接板挂接在下横梁上前后可调或左右可调或旋转可调连接垂直钻头，结合各垂直钻头单独配置的垂直气缸，满足塑料件对应位置上的不同孔位的垂直钻孔需求，通过上挂接板挂接在上横梁上左右可调或旋转可调连接水平钻头，结合各水平钻头单独配置的水平气缸，满足塑料件对应位置上的不同孔位的水平钻孔需求，全自动化作业，方便操作工人施工，能减少产品生产流程时间，提高产量，降低成本，提高产品一致性和稳定性，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：台架1、控制柜2、钻孔支架3、滑轨4、本体固定台5、丝杠6、丝杆电机7、下横梁8、下挂接板9、垂直气缸10、垂直钻头11、上横梁12、下挂接板13、水平气缸14、水平钻头15。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示一种全自动钻孔装置包括台架1、控制柜2、钻孔支架3、滑轨4、本体固定台5、丝杠6、丝杆电机7、下横梁8、下挂接板9、垂直气缸10、垂直钻头11、上横梁12、下挂接板13、水平气缸14、水平钻头15。钻孔支架3设置于台架1上，控制柜2挂接在台架1下，台架1上设置滑轨4，滑轨4上设置本体固定台5，本体固定台5由设置于台架上的丝杠电机7和丝杆6驱动在滑轨4上呈垂直于钻孔支架3的方向进给状态，钻孔支架3上设置上、下横梁12、8，一组以上垂直钻头11设置于下挂接板9上，下挂接板9固定或前后可调或左右可调或旋转可调连接于下横梁8上，垂直气缸10设置于下挂接板9上方垂直驱动垂直钻头11整体升降，一组以上水平钻头15设置于上挂接板13上，上挂接板13固定或左右可调或旋转可调朝向本体固定台连接于上横梁12上，水平气缸14设置于上挂接板后方驱动水平钻头11前后伸缩。