圆筒形金属危险品夹具的制作方法

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，尤其涉及一种圆筒形金属危险品夹具。

背景技术：

在圆筒形金属危险品分解作业时，需要将金属危险品定位夹紧在其相应的工作位置上，并在工作完成后自动释放，即一次分解过程需要配套多套夹具，每套夹具再配以单独的动力系统，不但使系统更加繁琐庞大，同时也增加了对系统运行控制的难度。新型的圆筒形金属危险品自动分解系统通过多工位回转工作台的设计，使圆筒形金属危险品在随工作台回转一周的过程中，实现不同工位上的多项工作，整个分解系统结构更加紧凑，而圆筒形金属危险品只需在进入工作台后实现一次夹紧，在整个回转分解过程结束后实现一次释放即可，因此，与之相适应的结构简单、控制方便的能自动夹紧、释放圆筒形金属危险品的夹具设计是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种圆筒形金属危险品夹具，该夹具配合回转工作台式圆筒形金属危险品自动分解设备使用，可自动将金属危险品夹紧并释放，具有结构简单、控制方便的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种圆筒形金属危险品夹具，其特征在于：包括圆形旋转工作台、均匀分布在旋转工作台上部四周的若干夹具组件、位于夹具组件中心的退料组件，每组夹具组件均包括左、右两个夹板及锁紧销，夹板外端利用销轴安装在旋转工作台上并可以绕销轴旋转，夹板内端面设有圆弧形的危险品夹持凹槽，锁紧销通过销孔安装在旋转工作台上，销轴上端可穿过销孔用于锁紧夹板，锁紧销底端设置脱销凸台和压销弹簧；金属危险品自动分解设备上安装与脱销凸台配套的脱销斜面板，所述退料组件包括退料凸轮和退料杆，退料凸轮固定安装在金属危险品自动分解设备上不随旋转工作台一起转动，每一组夹具组件内侧均安装一退料杆，退料杆安装在旋转工作台上随旋转工作台一起转动。

作为本技术方案的进一步改进，安装夹板的销轴上设有扭力弹簧，夹具体在扭力弹簧的作用下可自动向外旋转。

作为本技术方案的进一步改进，所述危险品夹持凹槽的内表面设有间断式凸棱。

本实用新型所述圆筒形金属危险品夹具在圆筒形金属危险品未安装时锁紧销被脱销斜面板打开，左、右两个夹板向外旋转打开，危险品夹持凹槽处于打开状态。此时，将圆筒形金属危险品放入危险品夹持凹槽，利用外力向内推圆筒形金属危险品，圆筒形金属危险品卡住危险品夹持凹槽带动夹板向内旋转，克服扭力弹簧的扭力后使左、右两个夹板并拢，利用危险品夹持凹槽内表面的间断式凸棱夹紧圆筒形金属危险品。左、右两个夹板并拢后，锁紧销在压销弹簧的作用下弹出，将左、右两个夹板锁死并使其在工作位保持锁死状态。在完成圆筒形金属危险品分解作业，移动至最后一个工位时，利用脱销斜面板顶压脱销凸台，使锁紧销收缩至旋转工作台内部，解除对左、右两个夹板的锁定。同时退料凸轮挤压退料杆，利用退料杆向外推送分解完成的圆筒形金属危险品，使左、右两个夹板的危险品夹持凹槽打开，释放分解完成的圆筒形金属危险品，以便开启下一循环工序。

本实用新型所述圆筒形金属危险品夹具仅需提供一个初始的推送力即可将圆筒形金属危险品固定在旋转工作台上，旋转工作台运转过程中可靠锁紧，利用旋转工作台的回转动力作用于退料凸轮可自动实现圆筒形金属危险品的释放。

附图说明

图1为本实用新型所述圆筒形金属危险品夹具的俯视结构示意图。

图2为本实用新型所述圆筒形金属危险品夹具的截面示意图。

图3为本实用新型所述夹板结构示意图。

图中对应的部件名称为：1旋转工作台；2夹板；3锁紧销；4销轴；5危险品夹持凹槽；6脱销凸台；7压销弹簧；8脱销斜面板；9退料凸轮；10退料杆；11间断式凸棱。

具体实施方式

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供一种圆筒形金属危险品夹具，其特征在于：包括圆形旋转工作台1、均匀分布在旋转工作台上部四周的若干夹具组件、位于夹具组件中心的退料组件，每组夹具组件均包括左、右两个夹板2及锁紧销3，夹板外端利用销轴4安装在旋转工作台上并可以绕销轴旋转，夹板内端面设有圆弧形的危险品夹持凹槽5，锁紧销通过销孔安装在旋转工作台上，销轴上端可穿过销孔用于锁紧夹板，锁紧销底端设置脱销凸台6和压销弹簧7；金属危险品自动分解设备上安装与脱销凸台配套的脱销斜面板8，所述退料组件包括退料凸轮9和退料杆10，退料凸轮固定安装在金属危险品自动分解设备上不随旋转工作台一起转动，每一组夹具组件内侧均安装一退料杆，退料杆安装在旋转工作台上随旋转工作台一起转动。安装夹板的销轴上设有扭力弹簧(未图示)，夹具体在扭力弹簧的作用下可自动向外旋转。所述危险品夹持凹槽的内表面设有间断式凸棱11。

基于上述结构设计的圆筒形金属危险品夹具，在圆筒形金属危险品未安装时锁紧销3被脱销斜面板8打开，左、右两个夹板2向外旋转打开，危险品夹持凹槽处于打开状态。此时，将圆筒形金属危险品放入危险品夹持凹槽，利用外力向内推圆筒形金属危险品，圆筒形金属危险品卡住危险品夹持凹槽带动夹板向内旋转，克服扭力弹簧的扭力后使左、右两个夹板并拢，利用危险品夹持凹槽内表面的间断式凸棱11夹紧圆筒形金属危险品。左、右两个夹板并拢后，锁紧销在压销弹簧7的作用下弹出，将左、右两个夹板锁死并使其在工作位保持锁死状态。在完成圆筒形金属危险品分解作业，移动至最后一个工位时，利用脱销斜面板8顶压脱销凸台，使锁紧销3收缩至旋转工作台内部，解除对左、右两个夹板的锁定。同时退料凸轮9挤压退料杆10，利用退料杆向外推送分解完成的圆筒形金属危险品，使左、右两个夹板的危险品夹持凹槽打开，释放分解完成的圆筒形金属危险品，以便开启下一循环工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。