锁具及钥匙的制作方法

本发明涉及机械锁具领域，更具体地说，涉及锁具及钥匙。

背景技术：

现有技术条件下的需要适配钥匙使用的锁具按用途主要分为防盗锁和安全锁，锁具与钥匙配合使用方式主要为通过转动钥匙带动锁芯旋转，最终实现解锁。

现有技术条件下的需要适配钥匙使用的安全锁，主要通过将锁具设计为带有沿锁芯纵向设置的卡槽，在钥匙上设置可插入卡槽内的卡脚，通过卡脚的旋转带动锁芯的旋转，以实现解锁。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的，在于解决现有锁具在适配需要防护的开关结构时其使用过程较为繁琐，且在适配某些小型化机械开关时因体积限制而无法有效适配的问题。同时，设备锁多采取在锁芯上设置横向的开放式卡槽，使得用用户在未授权状态下很容易通过螺丝刀插入卡槽旋转锁芯实现解锁。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种锁具，包括分量管、锁芯和限位杆；所述分量管上设置有分量轨道，所述锁芯安装于分量管内且可上下运动并可转动；所述限位杆可沿分量轨道限位运动；所述锁芯与限位杆固定连接或形成一体结构；所述锁芯上设置有带有斜面滑槽，所述滑槽开口于锁芯端部。

更进一步的，所述滑槽沿锁芯外周面设置。

更进一步的，所述滑槽位于锁芯顶端中部位置。

更进一步的，所述分量管横切面为环形，相应的，所述锁芯横切面为圆形。

更进一步的，所述分量轨道包括沿分量管纵轴设置的防误轨道和与防误轨道相连通的控制轨道；防误轨道与控制轨道共同构成类“h”字形轨道结构；所述控制轨道包括过渡段和控制段；所述过渡段为以防误轨道侧壁为起始端的分量管上的沿控制方向斜向下设置的弧形轨道；所述控制段为位于过渡段末端的与防误轨道相平行的直线轨道；以过渡段起始端为参照，防误轨道末端位于控制轨道末端与过渡段起始端之间。

更进一步的，所述锁芯上设置有由通孔或螺丝孔构成的限位杆连接孔；限位杆可通过限位杆连接孔与锁芯可拆卸固定连接。

更进一步的，所述分量管上设置有钥匙定位槽，所述钥匙定位槽为沿分量管纵轴设置的开口于分量管内侧壁于顶端矩形槽或U形槽。

更进一步的，所述钥匙定位槽可包含在位于分量管内部设置的沿分量管内周面的由矩形槽结构构成的转槽，所述转槽端部与钥匙定位槽下端相连通；所述转槽与钥匙定位槽共同形成“L”字形，类“L”字形或类“乚”字形轨道结构。

更进一步的，所述分量管底端固定连接有带有通孔的管盖；所述锁芯底部与管盖之间设置有弹簧，所述通孔内径小于弹簧外径。

更进一步的，所述锁芯底部设置有可穿过通孔露出于管盖外侧的柱体。

一种钥匙，包括手柄、连杆和控制结构，所述连杆位于控制结构与手柄之间；所述控制结构为凸出于连杆端部的与滑槽上的斜面位置相适应的可插入滑槽内的插脚；所述插脚上设置有斜面。

更进一步的，所述钥匙还包括防偏脚；所述防偏脚与连杆固定连接或与连杆形成一体结构；所述防偏脚可插入钥匙定位槽内，并可沿钥匙定位槽向下运动。

一种锁具与一种钥匙，其配合使用的方法，特征为：通过将钥匙插入分量管并直接向下挤压锁芯，从而最终实现解锁；其具体步骤为：将控制结构插入分量管；通过按压钥匙使控制结构在分量管内向下运动的过程中挤压锁芯；锁芯在控制结构的挤压作用下，使限位杆沿防误轨道向下移动；因锁芯与控制结构通过斜面相接触，从而在钥匙插入锁具并下按的过程中，锁芯始终有带动限位杆转动的趋势；当限位杆下移至过渡段时，限位杆随锁芯转动从而进入控制轨道，并在控制结构的作用下沿控制轨道下移，最终使锁芯达到开锁深度；当锁具内未插入钥匙时，当异物插入分量管内挤压锁芯时，锁芯无偏转趋势，限位杆沿防误轨道下移至防误轨道终点，因向下行程限制，从而无法达到开锁深度，锁具无法开启；

或，

通过将钥匙插入分量管内并挤压锁芯以实现解锁；同时，通过将防偏脚转入转槽并释放对钥匙的按压，通过转槽对防偏脚的上下限位实现锁具的状态自保持；在需要从新上锁时，通过旋拧钥匙，使防偏脚由转槽钥匙定位槽并拔出，从而实现锁芯的释放，锁具恢复初始状态。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明的一种锁具，通过分量轨道的设计，使防误轨道的深度小于控制轨道的深度，从而通过限位杆在不同的轨道滑动时所联动的锁芯具备不同的行程量以实现对需要防护设备的锁定和解锁，原理简单，用料较少，节省资源。

2、本发明的一种锁具通过将锁芯上端设置楔形槽，同时在钥匙上设置与可插入楔形槽内的插脚，从而使插脚可通过挤压楔形槽上的斜面部分，使锁芯在积压的过程中产生转动的趋势，操作简单，使用方便。

3、本发明的一种锁具，通过加入弹簧结构，使锁芯具备自动复位功能，同时在锁芯底端可设置连接结构，锁芯通过连接结构与外部机械结构相连接，从而使锁具可适配无自动复位功能的机械控制结构，适应性较强。

4、本发明的一种锁具，通过在分量管内侧壁上设置沿分量管纵轴的钥匙定位槽，从而使钥匙在插入分量管内后，钥匙不会发生转动，从而避免锁具开启失败。

5、本发明的一种锁具，通过在钥匙定位槽底端设置与钥匙定位槽向联通的沿分量管内侧壁设置的纵向轨道，从而使钥匙在插到钥匙定位槽底端后，可通过转动钥匙，实现解锁状态保持。

6、本发明的一种锁具，通过限位杆与分量轨道的相互约束，同时使用楔形卡槽，增加用户在未授权状态下开启锁具的难度，安全性较高。

附图说明

图1为：实施例1中一种分量管顶侧视图；

图2为：实施例1中一种分量管剖面图；

图3为：实施例1中一种锁芯与限位杆连接结构示意图；

图4为：实施例2中一种锁芯侧视图；

图5为：实施例3中一种锁具顶侧视图；

图6为：实施例4中一种管盖顶侧视图；

图7为：实施例5中一种锁芯底侧视图；

图8为：实施例6中一种锁芯顶侧视图；

图9为：实施例8中一种钥匙底侧视图。

图10为：实施例9中一种钥匙特征图。

图中的标号说明：

1、分量管；101、分量轨道；1011、防误轨道；1012、控制轨道；10121、过渡段；10122、控制段；102、钥匙定位槽；2、锁芯；201、滑槽；202、限位杆连接孔；203、柱体；3、限位杆；4、管盖；401、通孔；5、钥匙；501、手柄；502、连杆；503、控制结构；504、防偏脚。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，下面结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种锁具，包括分量管1、锁芯2和限位杆3。所述分量管1 上设置有分量轨道101。所述锁芯2安装于分量管1内且可上下运动并可转动；所述限位杆3 可沿分量轨道101限位运动；所述锁芯2与限位杆3固定连接或形成一体结构；所述锁芯2 沿外周面设置有滑槽201，所述滑槽201开口于锁芯2端部，所述滑槽201纵切面为楔形结构。

所述分量轨道101包括沿分量管1纵轴设置的防误轨道1011和与防误轨道1011相连通的控制轨道1012；防误轨道1011与控制轨道1012共同构成类“h”字形轨道结构；所述控制轨道1012包括过渡段10121和控制段10122；所述过渡段10121为以防误轨道1011侧壁为起始端的分量管1上的沿控制方向斜向下设置的弧形轨道；所述控制段10122为位于过渡段10121 末端的与防误轨道1011相平行的直线轨道；以过渡段10121起始端为参照，防误轨道1011 末端位于控制轨道1012末端与过渡段10121起始端之间。

所述锁芯2下端可露出于分量管1下端开口或位于分量管1内部。

本实施例中，所述分量管1横切面为环形，相应的，所述锁芯2横切面为圆形。

本实施例的锁具主要用于配合机械按键开关使用，将机械按键开关的按键部插入分量管1 与锁芯2底部相接处或将机械按键开关的按键部置于锁芯2下方，锁芯2下端穿出分量管1 与按键实现接触。

本实施例中，所述锁具，主要用于防护锁领域。

本实施例中的锁具，主要适用于带有弹性回复功能的按键开关，从而为锁芯2提供复位弹性。

实施例2

如图4所示，本实施例的一种锁具，与实施例1主体结构基本相同，其不同之处在于：所述锁芯2上设置有由通孔或螺丝孔构成的限位杆连接孔202；限位杆3可通过限位杆连接孔202 与锁芯2可拆卸固定连接。

本实施例中，将限位杆3与锁芯2设置为可拆卸连接的目的为：便于锁芯2的拆装。其主要原因为分量轨道101两端为封闭状态，因此，可理解为，当分量轨道101开口于分量管1 端部时，限位杆3与锁芯2可设置为一体结构，同时可在分量轨道101端部设置可与分量管1 可拆卸连接的用于封住分量轨道101开口处的锁定装置，以实现对分量轨道101的封闭。

实施例3

如图5所示，本实施例的一种锁具，与实施例1-2任一实施例主体结构基本相同，其不同之处在于：所述分量管1上设置有钥匙定位槽102，所述钥匙定位槽102为沿分量管1纵轴设置的开口于分量管1内侧壁于顶端矩形槽或U形槽。

本实施例中，设置钥匙定位槽102的目的在于：使分量管在与带有可插入钥匙定位槽102 的钥匙适配时，防止在按压钥匙的过程中钥匙发生转动，致使锁芯无法偏转，使得限位杆无法顺利进从而增加操作难度或锁具无法开启。

本实施例中，所述钥匙定位槽102可包含在位于分量管1内部设置的沿分量管内周面的由矩形槽结构构成的转槽，所述转槽端部与钥匙定位槽102下端相连通，从而当钥匙达到钥匙定位槽102底部时，可通过转动钥匙，使防偏脚504进入转槽，以通过转槽对实现防偏脚504 的限位实现锁芯的状态自保持，防止钥匙在锁芯的作用下被弹起。所述转槽与钥匙定位槽102 共同形成“L”字形，类“L”字形或类“乚”字形轨道结构。

本实施例中，所述转槽与钥匙定位槽102连接处可设置为由钥匙定位槽102端部斜向下延伸至转槽内的圆滑过渡结构，从而使防偏脚504在到达钥匙定位槽102底部时，可自动转入转槽内。

实施例4

如图6所示，本实施例的一种锁具，与实施例1-3任一实施例主体结构基本相同，其不同之处在于：所述分量管1底端固定连接有带有通孔401的管盖4；所述锁芯2底部与管盖4之间设置有弹簧，所述通孔401内径小于弹簧外径。

实施例5

本实施例的一种锁具，与实施例1-3任一实施例主体结构基本相同，其不同之处在于：所述锁芯2底部设置有可穿过通孔401露出于管盖4外侧的柱体203。

本实施例中，所述分量管1与管盖4上分别设置有相适应的螺纹与螺纹孔或卡槽与卡槽，从而使分量管1与管盖4可拆卸连接，或管盖4与分量管1形成一体结构。

实施例6

如图8所示，本实施例的一种锁具，与实施例1-5任一实施例主体结构基本相同，其不同之处在于：所述滑槽201设置于锁芯2顶端中部位置。所述滑槽有位于锁芯中部侧壁上堆成设置的弧形斜面组成。所述弧形斜面之间可为空腔或设置有与滑槽等高的柱体结构，使滑槽201 形成两个不相联通的槽。

实施例7

本实施例的一种钥匙，包括手柄501、连杆502和控制结构503，所述连杆502位于控制结构503与手柄501之间；所述控制结构401为凸出于连杆端部的与滑槽201上的斜面位置相适应的可插入滑槽201内的插脚。

本实施例中所述插脚可为楔形插脚，以便于驱动锁芯2转动。

实施例8

如图9所示，本实施例的一种钥匙，与实施例6主体结构基本相同，其不同之处在于：所述钥匙还包括防偏脚504；所述防偏脚504与连杆502固定连接或与连杆502形成一体结构；所述防偏脚504可插入钥匙定位槽102内，并可沿钥匙定位槽102向下运动。

本实施例的钥匙，可直接插入实施例3-5任一项所述的一种锁具内，通过按压，使限位杆 3通过锁芯2的偏转进入控制轨道内，从而使锁芯2达到可控制外部设备所需要的行程量。

实施例9

如图10所示，本实施例的一种钥匙，与实施例7-8任一实施例主体结构基本相同，其不同之处在于：所述控制结构503为柱体结构，且控制结构503两侧侧壁上，靠近下端位置处设置有斜面结构。

实施例1-5中所述的任一锁具与实施例6-7中所述的任一钥匙5，或实施例6中所述的一种锁具与实施例9中所述的任一钥匙5，其配合使用的方法可简易理解为：通过将钥匙插入分量管1并直接向下挤压锁芯2，从而最终实现解锁。其具体步骤为：将控制结构503插入分量管1；通过按压钥匙5使控制结构503在分量管1内向下运动的过程中挤压锁芯2；锁芯2在控制结构503的挤压作用下，使限位杆3沿防误轨道1011向下移动；因锁芯2与控制结构503 通过斜面相接触，从而在钥匙插入锁具并下按的过程中，锁芯2始终有带动限位杆3转动的趋势；当限位杆3下移至过渡段10121时，限位杆3随锁芯2转动从而进入控制轨道10122，并在控制结构503的作用下沿控制轨道10122下移，最终使锁芯2达到开锁深度；当锁具内未插入钥匙时，当异物插入分量管1内挤压锁芯2时，锁芯2无偏转趋势，限位杆3沿防误轨道 1011下移至防误轨道1011终点，因向下行程限制，从而无法达到开锁深度，锁具无法开启。

需要注意的是，本发明的一种锁具主要用于适配各类机械锁定装置，以实现防护功能，其本身的锁定和解锁状态可理解为不同的锁芯4行程量；即锁芯4的不同行程量对所需要控制的机械锁定装置所产生的锁定与解锁的结果。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。