一种橡胶裁切机的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产的技术领域，特别涉及一种橡胶裁切机。

背景技术：

橡胶为可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在外力作用下能产生形变，除去外力后能恢复原状，胶制品种类繁多，包括密封圈、橡胶垫等小型的橡胶部件。

橡胶制品初步成型后大多为橡胶板状，在进一步加工成产品前需要将板状的橡胶制品进行裁切，以便生产合适大小的橡胶部件。目前，在工厂加工橡胶制品，裁切橡胶板的方法一直是采用在工装架上定长后靠人工裁切产品。首先将橡胶板铺设在工装架的顶面，然后通过量尺确定需要裁切的长度，再用裁切刀进行裁切，使得裁切刀的刀刃穿过橡胶板的表面直至底端与工装架的顶面接触，从而将橡胶板裁切为合适的大小。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：人工裁切需要工人对每个橡胶板进行裁切，增加工人的劳动强度，且裁切效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种橡胶裁切机，以达到降低工人劳动强度，提高裁切效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶裁切机，包括带有工作面的工作箱，其特征在于：所述工作箱上设置有横向裁切组件，横向裁切组件包括位于工作面上方的转轴，转轴上设置有至少一个横向裁切刀，转轴连接有驱动转轴转动的驱动件，期间，转轴带动横向裁切刀对沿工作面进料的工件进行滚动裁切；所述工作箱上设置有驱动工件进料的驱动组件，驱动组件包括设置在工作面上方的卷辊，卷辊连接有驱动卷辊转动的驱动件，卷辊转动期间，工件表面受卷辊表面的摩擦力而实现进料。

通过采用上述方案，驱动件带动转轴转动，此时将工件如橡胶板的一端放于工作面上，并将橡胶板向靠近工作面中心的方向推动，同时驱动件带动卷辊转动，橡胶板经过卷辊时，卷辊与橡胶板之间的摩擦力使橡胶板持续向靠近工作面中心的方向移动，直至到达横向裁切刀的底部，在横向裁切刀的滚动裁切下，橡胶板被切割为橡胶条，由此，代替人工操作，完成对橡胶板的切割，降低工人强度并提高工作效率。

较佳的，驱动工件进料的所述驱动组件设置有多组。

通过采用上述方案，多组驱动组件使得工件在工作面上可以持续移动，由进料端移至出料端，以确保切割时的连续性。

较佳的，所述横向裁切刀底部的工作面上开设有裁切槽，横向裁切刀的底端位于裁切槽内且未与裁切槽接触。

通过采用上述方案，横向裁切刀的底部位于裁切槽内，使得橡胶板在裁切槽被切割，避免横向裁切刀由于接触不完全而导致橡胶板的底面没有被切割，同时避免横向裁切刀与工作面的顶面接触，从而保护工作面顶面的平整性。

较佳的，所述横向裁切刀与转轴之间为可拆卸固定连接。

通过采用上述方案，便于拆卸横向裁切刀，调节多个横向裁切刀之间的距离，以便生产不同尺寸的橡胶条。

较佳的，所述横向裁切刀上螺纹连接有螺栓，螺栓穿过横向裁切刀与转轴抵接。

通过采用上述方案，需要调节横向裁切刀在转轴上的位置时，可先拧松螺栓，则螺栓靠近转轴的一端与转轴脱离，此时横向裁切刀可沿转轴的轴线方向随意滑动，即可调节多个横向裁切刀间的距离，从而生产不同尺寸的橡胶条；调节并确定横向裁切刀的位置后，只需将螺栓拧紧并使其靠近转轴的一端与转轴抵接即可重新固定横向裁切刀；螺纹连接的连接方式较稳固，且螺栓结构简单，便于人工操作。

较佳的，所述横向裁切刀的一侧有用于观察横向裁切刀移动位置的刻度尺。

通过采用上述方案，可通过刻度尺准确调节多个横向裁切刀之间的距离，以确保尺寸的准确性，提高裁切质量。

较佳的，所述工作箱上还设置有纵向裁切组件，纵向裁切组件包括位于工作面上方的纵向裁切刀，纵向裁切刀连接有驱动件，驱动件驱动纵向裁切刀升降对沿工作面进料的工件进行裁切。

通过采用上述方案，采用横向裁切组件可以沿橡胶板的长度方向将其切割为条状，条状的橡胶再经过纵向裁切组件，在驱动件的驱动下，纵向裁切组件将条状的橡胶切割为块状，以便使用橡胶加工成较小的零部件，避免了单方向切割需要重复操作的现象，一次性实现不同方向的切割，减少操作流程且提高工作效率。

较佳的，驱动纵向裁切刀升降的所述驱动件为气缸。

通过采用上述方案，气缸驱动纵向裁切刀升降，从而对工件进行纵向裁切，同时气缸的原理及结构简单，易于安装维护，且输出力大、适应性强，具有防尘防水能力，便于使用。

较佳的，所述工作箱的进料端的一侧设置有收料输送带。

通过采用上述方案，工件经过纵向裁切刀的切割后，由出料端移至收料输送带，第四电机带动收料输送带向靠近工作面中心的方向传送，从而将出料端的工件收集并转移，避免出料端由于工件的堆积而影响切割的连续性，提高裁切效率。

较佳的，所述收料输送带远离工作箱的一侧设置有收料板。

通过采用上述方案，收料输送带将工件向远离工作箱的方向传送，直至到达靠近收料板的一侧，此时工件转移至收料板上，避免工件直接掉落地面而破坏工件的完整性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、具有多组裁切组件，降低工人劳动强度，提高裁切效率；

2、横向裁切刀为可拆卸连接，便于生产多尺寸的橡胶，同时刻度尺的设置使得对橡胶板的裁切更准确，提高裁切效率及裁切质量；

3、驱动工件进料的驱动组件的设置便于进料，同时驱动组件为多组，使工件在工作面上可以持续移动，以确保切割的连续性，提高裁切效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型隐藏工作箱的结构示意图；

图3是体现裁切组件的结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、工作箱；11、工作槽；111、工作面；112、卷辊；1121、第一卷辊；11211、第二电机；1122、第二卷辊；11221、链轮；11222、链条；113、横向裁切组件；1131、转轴；11311、第三电机；1132、横向裁切刀；11321、套环；1133、刻度尺；114、纵向裁切组件；1141、纵向裁切刀；1142、保护壳；11421、气缸；115、裁切槽；116、限位条孔；2、送料架；21、送料辊；22、送料输送带；23、第一电机；3、收料架；31、收料辊；32、收料输送带；33、第四电机；34、收料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

工件为橡胶板，橡胶板为长方体板状结构。

一种高效橡胶裁切机，如图1所示，包括工作箱1，工作箱1顶面开设有工作槽11，工作槽11的一端设置有送料架2，工作槽11内设置有卷辊112，卷辊112远离送料架2的一侧设置有裁切组件，工作槽11远离送料架2的一侧设置有收料架3。

如图1所示，工作箱1的箱体内部为空壳状结构，箱体的外形为开口向上的U型结构，U型结构内的凹槽即工作槽11。

如图1所示，工作槽11的内部空间为长方体状，贯穿工作箱1侧面的方向即工件传送方向，工作槽11沿工件传送方向的两端处分别为进料端和出料端。工作槽11的底面即工作面111，工作面111为水平面。

如图1所示，工作槽11进料端处设置有送料架2，送料架2为安放于地面的架体，送料架2的顶端设置有两个送料辊21。两个送料辊21的轴线均与工件传送方向垂直，两个送料辊21沿工件传送方向排布且之间连接有送料输送带22，送料输送带22的顶面为水平面且与工作面111齐平。靠近工作槽11的送料辊21的一端连接有第一电机23。

第一电机23带动送料辊21转动，送料辊21与顶面送料输送带22之间的摩擦力使得顶面送料输送带22向靠近工作槽11的方向传送。需要裁切橡胶板时，可将橡胶板平铺于送料输送带22的顶面，送料输送带22即可将橡胶板传送至工作面111上。

工作槽11内设置有卷辊112，卷辊112包括分别靠近进料端和出料端的第一卷辊1121和第二卷辊1122。第一卷辊1121和第二卷辊1122轴线方向均与送料辊21的轴线方向一致，轴线方向的两端均与工作槽11的内壁转动连接。

结合图2，第一卷辊1121的一端连接有第二电机11211。第二电机11211固定安装于工作箱1的空壳状的箱体内。第一卷辊1121和第二卷辊1122的同一端的外壁各固定连接有一个链轮11221，链轮11221与对应的卷辊112同心设置。两个链轮11221之间连接有链条11222。

第二电机11211的带动第一卷辊1121转动，并通过两个链轮11221和链条11222带动第二卷辊1122以与第一卷辊1121相同的转速转动。

回看图1，工作槽11内设置有横向裁切组件113，横向裁切组件113包括转轴1131，转轴1131位于第一卷辊1121和第二卷辊1122之间。转轴1131的轴线与卷辊112的轴线平行，两端与工作槽的内壁转动连接。结合图2，转轴1131的一端转动连接有第三电机11311。第三电机11311固定安装于工作箱1的空壳状的箱体内。

结合图3和图4，工作面111上开设有裁切槽115，裁切槽115为横截面为长方形的长条状结构，长度方向与转轴1131的轴线方向一致，位于转轴1131的正下方。

转轴1131上设置有多个横向裁切刀1132。横向裁切刀1132为竖直设置的侧面呈圆环状的片状结构，套设在转轴1131的外壁。多个横向裁切刀1132沿转轴1131的长度方向均匀分布。横向裁切刀1132底端的位置高度低于工作面111又高于裁切槽115的底面，且底端与裁切槽115的底面几乎抵接，使得在裁切时，横向裁切刀1132的底端不会破坏工作面111，同时又可以贯穿橡胶板的底面，将橡胶板完全裁切。每个横向裁切刀1132的一侧均延伸有套环11321。套环11321为横向裁切刀1132沿内环壁延伸出的环状结构，套设在转轴1131的外壁并与转轴1131通过螺栓可拆卸连接。

转轴1131靠近第二卷辊1122的一侧设置有刻度尺1133。刻度尺1133的长度方向与转轴1131的轴线方向一致，两端与工作槽11的两端固定连接，底端与工作面111之间留有供橡胶板穿过的空间。

结合图1和图2，送料输送带22将橡胶板送至工作面111上，在第二电机11211的带动下，第一卷辊1121转动，将橡胶板向靠近工作面111中心的方向输送。在第三电机11311的带动下，转轴1131、横向裁切刀1132与第一卷辊1121为同方向转动，橡胶板经过裁切槽115时被横向裁切刀1132切为橡胶条，转轴1131的同向转动使得橡胶板在接触横向裁切刀1132时受到与自身运动方向相同的力，使得橡胶板在被切割时更为顺畅且切割面更为平整。同时，横向裁切刀1132为螺栓可拆卸连接，可以根据刻度尺1133上的刻度准确调节横向裁切刀1132的位置，以得到多尺寸的橡胶条。

结合图1和图2，工作槽11内设置有纵向裁切组件114，纵向裁切组件114包括纵向裁切刀1141，纵向裁切刀1141位于第二卷辊1122远离第一卷辊1121的一侧。纵向裁切刀1141为长条状，长度方向与第二卷辊1122的轴线方向一致，刀刃朝下，底端与工作面111留有供橡胶条穿过的空间，上部设置有保护壳1142。

保护壳1142覆盖纵向裁切刀1141的顶端，套设在纵向裁切刀1141的上部。结合图3，工作槽11的内壁开设有供保护壳1142的两端上下滑移的限位条孔116。保护壳1142的外壁与限位条孔116的内壁抵接并滑移连接。

如图2所示，保护壳1142的两端分别连接有气缸11421。气缸11421的伸缩轴方向位于竖直面内，顶端与保护壳1142的两端固定连接，底端与工作箱1的底面固定连接，气缸11421的伸缩轴会带动纵向裁切刀1141上下运动。

橡胶板经过横向裁切组件113被切为橡胶条后，经过第二卷辊1122，在第二电机11211的带动下第二卷辊1122进行转动，通过摩擦力将橡胶条输送至纵向裁切刀1141，在气缸11421的带动下，纵向裁切刀1141向下竖直移动，直至底端的刀刃与橡胶条的底面完全接触并其切割为橡胶块，然后再向上返回原位，不断循环。

回看图1，工作箱1的出料端处设置有收料架3。收料架3为安放于地面的架体。收料架3靠近工作箱1的部分的顶端转动连接有两个收料辊31。两个收料辊31的轴线均与送料辊21的轴线平行，靠近工作箱1的收料辊31的位置高度比远离工作箱1的收料辊31的位置高度高。

两个收料辊31之间连接有收料输送带32，收料输送带32远离工作箱1的一端向下倾斜。靠近工作箱1的收料辊31的一端连接有第四电机33。第四电机33转动，带动两个收料辊31转动，带动收料输送带32的顶端向远离工作面111中心的方向输送。

收料架3的顶端还设置有收料板34，收料板34位于收料输送带32远离工作箱1的一侧。收料板34为水平设置的长方体板状结构，宽度方向与收料辊31的轴线方向一致，底面与收料架3的顶端固定连接，为水平设置。橡胶条经过纵向裁切刀1141被切割为橡胶块后，经过收料输送带32输送至收料板34上，再由工人进行收料。

本实用新型的使用过程如下：

首先，铺设于送料输送带22的橡胶板被输送至工作面111，经过第一卷辊1121，又被输送至横向裁切组件113，由多个横向裁切刀1132将其裁切为橡胶条，然后继续在第一卷辊1121的作用下被输送至第二卷辊1122处，由第二卷辊1122将其输送至纵向裁切组件114，再由纵向裁切刀1141将橡胶条裁切为橡胶块，然后落至收料输送带32上，被输送至收料板34，最后由工人进行收料。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。