一种金属橡胶结合制品的模芯的分解取出装置的制作方法

本实用新型涉及一种模芯的分解取出装置，属于橡胶制品制造设备技术领域。

背景技术：

现有的金属与橡胶结合制品的工艺生产中，生产用模芯卡在完成的制品上，徒手取下极为困难，需借助钳子、钩子等才能强行将模芯从制品上拽下，人工操作劳动强度大，人力成本高，在强行拉拽的过程中由于用力不均，容易损坏制品，降低成品率。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种提高效率、降低废品率的金属橡胶结合制品的模芯的分解取出装置。

本实用新型的技术方案是：一种金属橡胶结合制品的模芯的分解取出装置，包括固定在工作台上的固定块，固定块上设有固定柱，所述固定柱与金属橡胶结合制品中金属部的固定孔a可拆卸的插入式配合，定位上盖两端设有固定孔b，所述固定柱与固定孔b插入式配合，所述定位上盖上设有用于限制金属橡胶结合制品移动的限位挡板，所述工作台底部固定有气缸，所述气缸的输出端连接推拉杆，工作台表面设有上下贯通的条形孔，推拉杆顶部贯穿并延伸至所述条形孔上方。

所述工作台底部设有支腿。

所述固定块为两块，分别位于所述条形孔两侧，每块所述固定块上分别设有两根固定柱。

所述气缸数量为两个，两个所述气缸的输出端相对设置。

模芯端部设有推拉孔，推拉杆顶部与所述推拉孔可拆卸的插入式配合。

本实用新型的有益效果是：气缸驱动推拉杆，推拉杆带动模芯相对于制品移动，从而将模芯与制品分离，代替人工操作，省时省力，模芯受力方向恒定且均匀，从而在取模过程中不易损坏制品，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型的使用侧视图；

图2为本实用新型使用状态图一；

图3为本实用新型使用状态图二；

图4为推拉杆与推拉孔配合示意图；

图5为图2的俯视图。

图中附图标记如下：1、工作台，2、固定块，3、固定柱，4、固定孔b，5、气缸，6、推拉杆，7、条形孔，8、支腿，9、模芯，10、定位上盖，11、金属部，12、连接端，13、限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型做进一步说明：

一种金属橡胶结合制品的模芯的分解取出装置，包括上下贯通工作台1的条形孔7，所述工作台1上设有两块固定块2，两块所述固定块2位于所述条形孔7两侧，每块固定块2设有两根固定柱3，所述固定柱3与金属橡胶结合制品中的金属部11的固定孔a可拆卸的插入式配合，定位上盖10两端设有固定孔b4，所述固定柱3与固定孔b4插入式配合，所述定位上盖10上设有用于限制金属橡胶结合制品移动的限位挡板13，所述工作台1底部设有支腿8，工作台1底部固定有两个气缸5，两个所述气缸5的输出端相对设置，所述输出端连接推拉杆6，推拉杆6顶部贯穿并延伸至所述条形孔7上方、且与模芯9端部的推拉孔可拆卸的插入式配合。

本实用新型的使用过程如下：

先将待分离模芯的制品放置到工作台1上，使固定柱3插入金属橡胶结合制品上的固定孔4，从而将金属橡胶结合制品的位置固定，制品底部的模芯9端部设有推拉孔，推拉杆6插入推拉孔(如图2和图4所示)，启动气缸5，气缸驱动推拉杆向两侧移动将模芯沿制品两侧拉下取出(如图3所示)，在拉取过程中，金属橡胶结合制品的金属部11位置固定，通过限位挡板限制金属橡胶结合制品的橡胶部，使橡胶部与金属部11不发生相对移动，保证橡胶部与金属部11的连接端12不被损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。