一种电机快速维修拆线工具的制作方法

本实用新型涉及拆线工具技术领域，尤其涉及一种电机快速维修拆线工具。

背景技术：

定子绕组是指安装在定子上的绕组,也就是绕在定子上面的铜线，绕组是由多个线圈或线圈组构成一相或整个电磁电路的统称；电动机根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类，集中式绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低，运行性能也差，目前的交流电动机定子绝大部分都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不同的绕组型式和规格，定子绕组根据电动机的磁极数与绕组分布形成实际磁极数的关系，可分为显极式与隐式两种类型。

现有的电机拆线工具在对线圈进行拆卸时，是将电机内的线圈逐渐拉出，在对其进行维护，同时，电机的外壳容易发生晃动，拆线效率低。

为此，我们提出来一种电机快速维修拆线工具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中拆线效率低的问题，而提出的一种电机快速维修拆线工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电机快速维修拆线工具，包括底板，所述底板的上端固定连接有两块调节板，两块所述调节板之间滑动连接有同一块横板，两块所述调节板相对的侧壁上均设有调节槽，所述调节槽内设有用于对横板进行升降的升降机构，所述横板的下端设有用于对电机线圈进行夹紧的夹紧机构，所述底板的上端滑动连接有两块固定板，所述底板内设有第一空腔，所述第一空腔内设有用于对两块固定板进行调节的调节机构。

优选地，所述升降机构包括与调节槽竖直转动连接的螺纹杆，所述横板的两端分别与两个调节槽的内侧壁滑动连接，所述螺纹杆螺纹贯穿横板设置，其中一个调节槽内水平转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与螺纹杆之间通过第一斜齿轮组传动连接，所述第一转动杆的一端转动贯穿调节板并同轴规定连接有第一转柄，所述底板内设有第二空腔，两根所述螺纹杆的下端转动贯穿调节板和底板并延伸至第二空腔内，位于所述第二空腔内的两根螺纹杆之间通过传动机构传动连接。

优选地，所述第一斜齿轮组包括相互啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第一转动杆同轴固定连接，所述第二斜齿轮与螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，两个所述皮带轮分别与两根螺纹杆同轴固定连接。

优选地，所述夹紧机构包括与横板下端固定连接的抬升块，所述抬升块的下端固定连接有多根钢索，多根所述钢索均匀分布在抬升块下端的边缘处，所述钢索的下端固定连接有夹子。

优选地，所述调节机构包括与第一空腔水平转动连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外转动连接有多块固定块，多块所述固定块的周身侧壁与第一空腔的内侧壁固定连接，所述双向螺纹杆外螺纹连接有两块调节块，两块所述调节块与第一空腔的侧壁滑动连接，所述第一空腔的上方设有条形开槽，两块所述调节块的上端通过条形开槽并分别与两块固定板的下端固定连接，所述第一空腔内水平转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与双向螺纹杆之间通过第二斜齿轮组传动连接，所述第二转动杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有第二转柄。

优选地，所述第二斜齿轮组包括相互啮合的第三斜齿轮和第四斜齿轮，所述第三斜齿轮与第二转动杆同轴固定连接，所述第四斜齿轮与双向螺纹杆同轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置夹紧机构和升降机构，通过夹子将电机内的线圈夹紧，然后再通过转动第一转柄调节横板的高度，从而对夹子进行拉动，使得夹子可以将电机内的线圈同时拔出，降低了工人的劳动强度；

2、通过设置调节机构，通过对两块固定板的调节，从而将电机外壳进行夹紧固定，使得其在进行维修时，不会发生晃动。

本实用新型可以同时将电机内的线圈拔出，拆线效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电机快速维修拆线工具的正面结构透视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种电机快速维修拆线工具的侧面结构透视图。

图中：1底板、2调节板、3横板、4调节槽、5升降机构、6夹紧机构、7固定板、8第一空腔、9调节机构、10螺纹杆、11第一转动杆、12第一斜齿轮组、13第一转柄、14第二空腔、15传动机构、16第一斜齿轮、17第二斜齿轮、18皮带轮、19抬升块、20钢索、21夹子、22固定块、23双向螺纹杆、24调节块、25条形开槽、26第二转动杆、27第二斜齿轮组、28第二转柄、29第三斜齿轮、30第四斜齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电机快速维修拆线工具，包括底板1，底板1的上端固定连接有两块调节板2，两块调节板2之间滑动连接有同一块横板3，两块调节板2相对的侧壁上均设有调节槽4，调节槽4内设有用于对横板3进行升降的升降机构5，具体的，升降机构5包括与调节槽4竖直转动连接的螺纹杆10，横板3的两端分别与两个调节槽4的内侧壁滑动连接，螺纹杆10螺纹贯穿横板3设置，其中一个调节槽4内水平转动连接有第一转动杆11，第一转动杆11与螺纹杆10之间通过第一斜齿轮组12传动连接，需要说明的是，第一斜齿轮组12包括相互啮合的第一斜齿轮16和第二斜齿轮17，第一斜齿轮16与第一转动杆11同轴固定连接，第二斜齿轮17与螺纹杆10同轴固定连接。

本实用新型中，第一转动杆11的一端转动贯穿调节板2并同轴规定连接有第一转柄13，底板1内设有第二空腔14，两根螺纹杆10的下端转动贯穿调节板2和底板1并延伸至第二空腔14内，位于第二空腔14内的两根螺纹杆10之间通过传动机构15传动连接，值得一提的是，传动机构15包括两个皮带轮18，两个皮带轮18之间通过皮带传动连接，两个皮带轮18分别与两根螺纹杆10同轴固定连接，横板3的下端设有用于对电机线圈进行夹紧的夹紧机构6，进一步的，夹紧机构6包括与横板3下端固定连接的抬升块19，抬升块19的下端固定连接有多根钢索20，多根钢索20均匀分布在抬升块19下端的边缘处，钢索20的下端固定连接有夹子21，底板1的上端滑动连接有两块固定板7，需要说明的是，固定板7为弧形板，底板1内设有第一空腔8。

本实用新型中，第一空腔8内设有用于对两块固定板7进行调节的调节机构9，具体的，调节机构9包括与第一空腔8水平转动连接的双向螺纹杆23，需要说明的是，双向螺纹杆23外转动连接有多块固定块22，多块固定块22的周身侧壁与第一空腔8的内侧壁固定连接，双向螺纹杆23外螺纹连接有两块调节块24，需要说明的是，两块调节块24上均设有与双向螺纹块23相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔均与双向螺纹块23螺纹连接，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块调节块24与第一空腔8的侧壁滑动连接，第一空腔8的上方设有条形开槽25，两块调节块24的上端通过条形开槽25并分别与两块固定板7的下端固定连接，第一空腔8内水平转动连接有第二转动杆26，第二转动杆26与双向螺纹杆23之间通过第二斜齿轮组27传动连接，需要说明的是，第二斜齿轮组27包括相互啮合的第三斜齿轮29和第四斜齿轮30，第三斜齿轮29与第二转动杆26同轴固定连接，第四斜齿轮30与双向螺纹杆23同轴固定连接，第二转动杆26的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有第二转柄28。

本实用新型使用时，将电机放置在底板1上，然后转动第二转柄28，第二转柄28带动第二转动杆26转动，第二转动杆26带动第三斜齿轮29转动，第三斜齿轮29带动第四斜齿轮30转动，第四斜齿轮30带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23带动两块调节块24相向移动，两块调节块24带动固定板7移动，直至与电机相抵接触并夹紧；然后用多个夹子21将线圈夹紧，转动第一转柄13，第一转柄13带动第一转动杆11转动，第一转动杆11带动第一斜齿轮16转动，第一斜齿轮16带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿轮17带动其中一根螺纹杆10转动，其中一根螺纹杆10带动其中一个皮带轮18转动，皮带轮18通过皮带带动另一个皮带轮18转动，另一个皮带轮18带动另一根螺纹杆10转动，两根螺纹杆10同时带动横板3向上移动，直至将电机内的线圈拔出，从而完成对电机的拆线。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。