萝卜深加工用切削机的制作方法

本实用新型属于农产品深度加工设备领域，涉及萝卜深加工用切削机。

背景技术：

萝卜的种类繁多，营养丰富，是常见农产品之一，萝卜根作蔬菜食用；种子、鲜根、枯根、叶皆入药，种子消食化痰，鲜根止渴、助消化，枯根利二便，叶治初痢，并预防痢疾，种子榨油工业用及食用，在气候条件适宜的地区，四季均可种植，多数地区以秋季栽培为主，成为秋、冬季的主要蔬菜之一，大量的萝卜可以进行进一步的深加工，不同的加工方法，产生的不同美食。

在深加工制品开始，需要将原始萝卜切削成小条，小条的尺寸根据原始萝卜的大小不同，切削成9条，六条和四条，纵向2刀，横向2刀，可以切成9条，纵向2刀，横向1刀，可以切成6条，纵向1刀，横向1刀，可以切成4条，无论如何切割，目前萝卜加工的设备虽然有全自动化一体加工设备，但是价格昂贵，而且只能指定特定品种的制品，萝卜整体切割成块的设备目前还没有专用的设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是在于提供萝卜深加工用切削机，结构简单紧凑，体积小，重量轻，生产效率高，节能环保，实用安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：萝卜深加工用切削机，包括机架，所述机架上设有水平轴、竖直轴和模具桶，所述水平轴水平设置且与所述机架转动连接，所述水平轴上设有多个竖直刀片，所述竖直刀片垂直于所述水平轴的轴线设置且二者固定连接，所述竖直轴竖直设置且相对所述机架转动连接，所述竖直轴上设有多个水平刀片，所述水平刀片垂直于所述竖直轴的轴线设置且二者固定连接，所述模具桶为空心圆柱结构，所述模具桶环水平设置在所述机架上，所述模具桶上设有与所述竖直刀片对应的竖直刀缝，还设有与所述水平刀片对应的水平刀缝。

进一步的，多个所述竖直刀片均布在所述水平轴上，一个所述竖直刀片对应一个所述模具桶设置。

进一步的，所述竖直轴的数量为两个，两个所述竖直轴设在所述机架的内部，两个所述竖直轴设在所述水平轴的两端，所述水平轴上设有主动伞齿轮，所述竖直轴的上端设有从动伞齿轮，所述主动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合设置。

进一步的，所述机架上设有竖直轴承座，所述竖直轴与所述竖直轴承座转动连接，一个所述竖直轴匹配设置两个竖直轴承座，其中一个所述竖直轴承座设在所述竖直轴的中部，另一个设在所述竖直轴的下部。

进一步的，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器带动所述水平轴旋转，所述驱动电机为摆线针轮减速机。

进一步的，多个所述水平刀片平行设置，一个所述水平刀盘可对应多个所述模具桶上的水平刀缝。

进一步的，所述模具桶的下方设有传送带，所述传送带在带轮的作用下传送，所述带轮转动连接在所述机架上，所述传送带的传动方向与所述模具桶的出口方向一致。

进一步的，所述水平轴上设有驱动齿轮，与所述驱动齿轮啮合设置的有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述机架转动连接，所述旋转齿轮偏心式铰接驱动连杆的一端，所述驱动连杆的另一端固定连接有锯齿齿条，与所述锯齿齿条配合设置的有锯齿齿轮，所述锯齿齿轮与所述带轮同轴设置。

进一步的，所述锯齿齿条位于所述锯齿齿轮两侧的部分设有对其进行限位导向的导向套。

进一步的，所述传送带上设有导向板，所述导向板垂直与所述传送带的上表面设置，一个所述模具桶对应两个所述导向板，两个所述导向板的之间的距离小于等于所述模具桶的内径，所述导向板的导向方向与所述模具桶的轴线平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型设置水平轴和竖直轴，水平轴上设置竖直刀片，竖直轴上设置水平刀片，水平刀片和竖直刀片垂直设置，可将萝卜切割成多个小条，完成萝卜的自动切割，对应的模具桶上设置竖直刀缝和水平刀缝，保证对萝卜的定位同时避免与水平刀片和竖直刀片干涉，而且水平轴的旋转通过驱动电机实现，水平轴通过伞齿机构驱动竖直轴旋转，水平轴上设置的驱动齿轮，通过旋转齿轮带动偏心设置的驱动连杆实现了锯齿齿条的移动，锯齿齿条带动锯齿齿轮旋转，实现了带轮的旋转，带轮驱动传送带运动，实现了萝卜的自动上料，而且所有的动力均采用驱动电机实现，采用同一个动力源，结构更加简单紧凑，而且节约能耗，同时实现上料和切削，同步性好，效率高；

2、驱动源采用摆线针轮减速机，传动比可设置到比较大的比速，提升扭矩，满足大力切削的需求；

3、设置两个竖直轴且分散设置在水平轴的两端，可从两侧同时进行水平切割，扩大水平切割的面域，满足设置对个模具桶的需求，提升工作效率；

4、传送带的传动方向与模具桶的出口方向一致，实现了萝卜的自动传送上料，进一步提升自动化程度，降低劳动强度；

5、设置锯齿齿条和锯齿齿轮，保证锯齿齿轮只可单向旋转，锯齿齿轮带动带轮也实现了脉冲式旋转，带轮驱动的传送带也脉冲式前进，进而实现了传送带上的萝卜也以脉冲式的形式进行传送，因此萝卜在模具桶内有瞬间停顿的时间，萝卜在停顿的瞬间，即被竖直刀片和水平刀片切割成小条，切断的条数根据需要和设置的水平刀盘和竖直刀片的数量决定，切割完成后的萝卜被下一个脉冲到来顶出模具桶。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型萝卜深加工用切削机正视的结构示意图；

图2是本实用新型萝卜深加工用切削机俯视的结构示意图；

图3是本实用新型模具桶的正视图；

图4是本实用新型模具桶的左视图；

图5是本实用新型驱动连杆、锯齿齿条和锯齿齿轮配合的结构示意图；

图6是本实用新型萝卜的正视图；

图7是本实用新型萝卜切割后的断面图。

附图标记：

1-驱动电机；2-联轴器；3-驱动齿轮；31-旋转齿轮；4-驱动连杆；5-主动伞齿轮； 6-从动伞齿轮；7-水平轴；8-竖直轴；9-竖直刀片；10-水平刀片；11-模具桶；111-水平刀缝；112-竖直刀缝；12-水平轴承座；13-机架；14-竖直轴承座；15-带轮；16-传送带；161-导向板；17-锯齿齿条；18-锯齿齿轮；19-导向套；20-萝卜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为萝卜深加工用切削机，包括机架13，机架13上设有水平轴7、竖直轴8和模具桶11，水平轴7水平设置且与机架13转动连接，水平轴7 上设有多个竖直刀片9，竖直刀片9垂直于水平轴7的轴线设置且二者固定连接，竖直轴 8竖直设置且相对机架13转动连接，竖直轴8上设有多个水平刀片10，水平刀片10垂直于竖直轴8的轴线设置且二者固定连接，模具桶11为空心圆柱结构，模具桶11环水平设置在机架13上，模具桶11上设有与竖直刀片9对应的竖直刀缝112，还设有与水平刀片10对应的水平刀缝111，水平轴7通过水平轴承座12与机架13转动连接。

优选地，如图3和图4所示，多个竖直刀片9均布在水平轴7上，一个竖直刀片9 对应一个模具桶11设置，设置多个竖直刀片9，同时完成对多个萝卜20的切割，提升切割效果，模具桶11上水平刀缝111和竖直刀缝112的长度一致，水平刀缝111的长度小于模具桶11的长度，保证模具桶11的强度，水平刀缝111和竖直刀缝112均设在靠近传送带16的一端，方便竖直刀片9和水平刀片10的切入。

优选地，竖直轴8的数量为两个，两个竖直轴8设在机架13的内部，两个竖直轴8 设在水平轴7的两端，水平轴7上设有主动伞齿轮，竖直轴8的上端设有从动伞齿轮，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合设置，设置两个竖直轴8且分散设置在水平轴7的两端，可从两侧同时进行水平切割，扩大水平切割的面域，满足设置对个模具桶11的需求，提升工作效率。

优选地，机架13上设有竖直轴承座14，竖直轴8与竖直轴承座14转动连接，一个竖直轴8匹配设置两个竖直轴承座14，其中一个竖直轴承座14设在竖直轴8的中部，另一个设在竖直轴8的下部，设置两个竖直轴承座14，增加对竖直轴8的支撑力度，提升整个结构的稳定性。

优选地，机架13上设有驱动电机1，驱动电机1通过联轴器2带动水平轴7旋转，驱动电机1为摆线针轮减速机，电驱动稳定好，电源方便采用，成本低，采用摆线针轮减速机，扭矩大，动力传递更加稳定。

优选地，多个水平刀片10平行设置，一个水平刀盘可对应多个模具桶11上的水平刀缝111，一个水平刀片10的旋转可同时完成两个模具桶11内萝卜20的切削，一个竖直轴8上可设置两个水平刀片10，两个水平刀盘同时旋转，配合一个竖直刀片9即可完成对一个萝卜20直接切削成9条的需求，具体需要切割的条数根据实际情况确定，然后选择需要安装的竖直刀片9或者水平刀片10的数量，图6是萝卜20被切削前的示意图，如图7所示，萝卜20被切割成9条后的示意图。

优选地，模具桶11的下方设有传送带16，传送带16在带轮15的作用下传送，带轮 15转动连接在机架13上，传送带16的传动方向与模具桶11的出口方向一致，实现了萝卜20的自动传送上料，进一步提升自动化程度，降低劳动强度。

优选地，水平轴7上设有驱动齿轮3，与驱动齿轮3啮合设置的有旋转齿轮31，旋转齿轮31与机架13转动连接，旋转齿轮31偏心式铰接驱动连杆4的一端，如图5所示，驱动连杆4的另一端固定连接有锯齿齿条17，与锯齿齿条17配合设置的有锯齿齿轮18，锯齿齿轮18与带轮15同轴设置，锯齿齿条17和锯齿齿轮18均设置成锯齿形，锯齿齿条17运动时，拉动锯齿齿轮18单向转动，当锯齿齿条17复位时，锯齿齿条17和锯齿齿轮18相对滑动，锯齿齿轮18停顿不旋转，实现了锯齿齿轮18的脉冲式旋转，为了保证锯齿齿轮18和锯齿齿条17之间的相对滑动，可对锯齿齿轮18增加止动结构，采用棘轮棘爪的结构，保证锯齿齿轮18只可单向旋转，锯齿齿轮18带动带轮15也实现了脉冲式旋转，带轮15驱动的传送带16也脉冲式前进，进而实现了传送带16上的萝卜20也以脉冲式的形式进行传送，因此萝卜20在模具桶11内有瞬间停顿的时间，萝卜20在停顿的瞬间，即被竖直刀片9和水平刀片10切割成小条，切断的条数根据需要和设置的水平刀盘和竖直刀片9的数量决定，切割完成后的萝卜20被下一个脉冲到来顶出模具桶11。

优选地，锯齿齿条17位于锯齿齿轮18两侧的部分设有对其进行限位导向的导向套 19，提升锯齿齿条17的运动精度，进而保证驱动精度。

优选地，传送带16上设有导向板161，导向板161垂直与传送带的上表面设置，一个模具桶11对应两个导向板161，两个导向板161的之间的距离小于等于模具桶11的内径，导向板161的导向方向与模具桶11的轴线平行设置，放置到传送带上的萝卜20经过导向板161后进入到模具桶11内，避免萝卜20进入到模具桶11之间或者其他区域，实现精度的导向和传动。

在实际工作过程中，分为切割部分和传送部分，传送部分的动作下，驱动电机1动作，通过联轴器2带动水平轴7转动，水平轴7转动的同时带动同轴设置的驱动齿轮3 转动，与驱动齿轮3啮合的旋转齿轮31也进行转动，由于驱动连杆4的一端偏心的铰接在旋转齿轮31上，在旋转齿轮31转动的过程中，驱动连杆4带动锯形齿条坐直线的往复运动，锯形齿条的直线运动带动锯形齿轮做单向旋转，实现了与锯形齿轮同轴设置的带轮15的间歇脉冲式旋转，带轮15的驱动实现了传送带16的间歇脉冲是运动，实现了放置在传送带上的萝卜20的传送，将萝卜20一个顶一个的输送到模具桶11内，既试下了萝卜20的停留，同时也保证了萝卜20的连续上料。

切割部分的动作如下，驱动电机1动作，通过联轴器2带动水平轴7转动，水平轴7 上垂直安装有多个竖直刀片9，水平轴7转动，带动竖直刀片9转动，完成竖直刀片9 对模具桶11内萝卜20的竖直切削，与此同时，水平轴7的转动，带动同轴设置的主动伞齿轮5转动，带动与之配合的从动伞齿轮6转动，从动伞齿轮6转动带动同轴设置的竖直轴8转动，竖直轴8转动带动垂直于竖直轴8的水平刀片10转动，水平刀片10的旋转完成了模具桶11内萝卜20的水平切割。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。