一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构的制作方法

本实用新型属于电池生产技术领域，尤其涉及一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构。

背景技术：

在电池的生产过程中，当需要进行切片操作时，会在全自动卷绕机工作的过程中使用切刀机构进行切片，伴随着切刀机构的长时间、频繁的运行，会使的切刀处出现大量的粉尘，在不对粉尘进行处理的情况下，会导致生产环境变得较脏，不利于维护生产环境的清洁。

传统切刀机构在进行切片时，针对切片过程产生的粉尘，主要的处理方式为在切刀下方设置负压吸尘装置来对产生的粉尘进行负压吸尘收集，针对收集后的粉尘进行进一步处理时，还需对负压吸尘装置进行拆卸，结合负压吸尘装置运行过程中所需的电能，进而使得传统的处理方式的成本较高、浪费人力和时间。为此，我们提出了一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构，旨在解决传统切片过程产生的粉尘的处理方式存在的成本较高、浪费人力和时间问题。

本实用新型是这样实现的，一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构，包括固定切刀和活动切刀，其特征在于，所述活动切刀设在固定切刀上方的前侧，所述固定切刀两端上方的后侧均分布有气缸，所述气缸的输出端连接有匚形安装架，所述匚形安装架位于固定切刀的上方，所述匚形安装架的端部朝向固定切刀的上表面，所述气缸的输出端固定连接在匚形安装架一端端部的外侧，所述匚形安装架另一端端部的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端分别连接至活动切刀后侧表面的端部，两根所述匚形安装架的内部之间共同设有装填箱，所述装填箱的下端呈开口状态并填充有海绵，所述海绵的下表面延伸至装填箱的外部并与固定切刀的上表面相接触。

更进一步地，所述活动切刀的刀刃处位于活动切刀下方的后侧，所述固定切刀的刀刃处位于固定切刀前侧的上部，所述活动切刀的刀刃与固定切刀的刀刃处于同一水平面。

更进一步地，所述装填箱的内表面上均匀分布有若干凸起扣。

更进一步地，所述匚形安装架中部的外表面安设有螺纹台，所述螺纹台上的螺孔所对应的匚形安装架的架体上开设有通孔，所述通孔下端所对应的装填箱的上表面内嵌入有螺纹座，所述螺纹台上安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿通孔并延伸至螺纹座内。

更进一步地，所述固定切刀两端的长度与活动切刀两端的长度相等，所述装填箱两端的内表面之间的长度与固定切刀两端的长度相等。

本实用新型所达到的有益效果在于，本方案在运行使用的过程中，当进行切片时，具体为伴随着气缸的收缩，活动切刀向固定切刀运动，在活动切刀的刀刃与固定切刀的刀刃相接触的一瞬间实现切片操作，伴随着气缸的随即伸长，活动切刀复位到初始位置，整个切片过程完成，在整个切片进行的过程中，伴随着气缸收缩与伸长，海绵能够对固定切刀的上表面进行擦拭，进而可以对切片过程中产生的粉尘进行收集处理，且收集处理过程中，海绵运动过程中所需的动力为气缸所提供，进而避免了额外消耗电能，且避免使用负压吸尘装置，即降低了生产过程中粉尘处理成本；当需要对集中在海绵上的粉尘进行去除时，仅需要将海绵从装填箱内抽取处理即可，节约了人力和时间；且由于海绵的调换成本较低，进而可在抽取海绵后立即更换备用的海绵，抽取并立即更换的过程中对整个结构的运行的影响较小，进而能确保了整个结构在生产过程中效率，有利于进行推广使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构的主视图；

图2是本实用新型提供的一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构的俯视图；

图3是本实用新型提供的一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构的装填箱的内部示意图。

图中：固定切刀1、活动切刀2、气缸3、匚形安装架4、通孔401、连接杆5、装填箱6、凸起扣7、海绵8、螺纹台9、螺纹杆10、螺纹座11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种电池全自动卷绕机切片切刀的改进型结构，包括固定切刀1和活动切刀2，活动切刀2设在固定切刀1上方的前侧，活动切刀2的刀刃处位于活动切刀2下方的后侧，固定切刀1的刀刃处位于固定切刀1前侧的上部，活动切刀2的刀刃与固定切刀1的刀刃处于同一水平面，当活动切刀2的刀刃与固定切刀1的刀刃相接触时，能够实现切片处理。

固定切刀1两端上方的后侧均分布有气缸3，气缸3的输出端连接有匚形安装架4，匚形安装架4位于固定切刀1的上方，匚形安装架4的端部朝向固定切刀1的上表面，气缸3的输出端固定连接在匚形安装架4一端端部的外侧，匚形安装架4另一端端部的外侧固定连接有连接杆5，连接杆5的另一端分别连接至活动切刀2后侧表面的端部，两根匚形安装架4的内部之间共同设有装填箱6，

匚形安装架4中部的外表面安设有螺纹台9，螺纹台9上的螺孔所对应的匚形安装架4的架体上开设有通孔401，通孔401下端所对应的装填箱6的上表面内嵌入有螺纹座11，螺纹台9上安装有螺纹杆10，螺纹杆10的下端贯穿通孔401并延伸至螺纹座11内，螺纹杆10的下端在延伸至螺纹座11内后，能够使得装填箱6与匚形安装架4实现固定连接，且螺纹杆10的下端可在转动的情况下脱离螺纹座11，即使得装填箱6的安装与拆卸均变得方便。

装填箱6的下端呈开口状态并填充有海绵8，海绵8的下表面延伸至装填箱6的外部并与固定切刀1的上表面相接触。

装填箱6的内表面上均匀分布有若干凸起扣7，当海绵8装填在装填箱6内时，凸起扣7能够对海绵8进行卡紧，增强了海绵8与装填箱6之间的紧密性，确保了海绵8装填在装填箱6内后随意发生脱落。

固定切刀1两端的长度与活动切刀2两端的长度相等，装填箱6两端的内表面之间的长度与固定切刀1两端的长度相等，此时海绵8在伴随着气缸3的伸缩而在固定切刀1的上表面进行擦拭时，能够确保对固定切刀1的上表面进行全方位的擦拭。

本实用新型的一个实施原理：本实用新型在运行使用的过程中，当进行切片时，具体为伴随着气缸3的收缩，活动切刀2向固定切刀1运动，在活动切刀2的刀刃与固定切刀1的刀刃相接触的一瞬间实现切片操作，伴随着气缸3的随即伸长，活动切刀2复位到初始位置，整个切片过程完成，在整个切片进行的过程中，伴随着气缸3收缩与伸长，海绵8能够对固定切刀1的上表面进行擦拭，进而可以对切片过程中产生的粉尘进行收集处理，且收集处理过程中，海绵8运动过程中所需的动力为气缸3所提供，进而避免了额外消耗电能，且避免使用传统处理方式中所需的负压吸尘装置，即降低了生产过程中粉尘处理成本；当需要对集中在海绵8上的粉尘进行去除时，仅需要将海绵从装填箱6内抽取处理即可，节约了人力和时间；且由于海绵8的调换成本较低，进而可在抽取海绵8后立即更换备用的海绵8，抽取并立即更换的过程中对整个结构的运行的影响较小，进而能确保了整个结构在生产过程中效率，有利于进行推广使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。