编织管的安装治具的制作方法

本发明涉及编织管连接
技术领域：
，特别涉及一种编织管的安装治具。
背景技术：
：编织管包括柔性管件、及编织于柔性管件外围的编织层。通常，该编织层由钢丝材料或纤维材料制成。以钢丝编织管为例，钢丝编织管内是聚四氟乙烯管，外是由不锈钢钢丝编织而成。在模具行业此种管材使用时，会先剪下需要的长度，然后连上接头使用。由于外管是钢丝编织而成，剪下时会有部分钢丝散开，造成钢丝编织管插入接头困难。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种编织管的安装治具，旨在解决现有的编织与接头插接困难的技术问题。为实现上述目的，本发明提出的编织管的安装治具，包括：导向件，具有相对设置的第一插接端及第二插接端；所述第一插接端设有导向槽，所述导向槽用以供编织管插设；所述第二插接端设有接头插槽，所述接头插槽用以供编织管的接头插设；所述导向槽自所述第一插接端向所述第二插接端的方向渐缩设置，并于所述导向件内与所述接头插槽相连通，且所述导向槽末端的直径小于所述接头插槽的直径。可选地，所述导向件包括第一导向块及第二导向块，所述第一导向块与所述第二导向块侧向拼接而组成所述导向件。可选地，所述第一导向块及所述第二导向块对称设置。可选地，所述导向槽呈圆台型设置。可选地，所述安装治具还包括底座，所述导向件安装于所述底座，所述底座设有供所述接头插设的固定插槽。可选地，所述底座还设有安装插槽，所述导向件部分容置于所述安装插槽。可选地，所述固定插槽设于所述安装插槽的槽底。可选地，所述导向件包括限位凸部及插接部，所述限位凸部与所述插接部沿所述接头插槽的轴向排布，所述限位凸部具有所述至少部分所述导向槽，所述插接部具有至少部分所述接头插槽，所述插接部插设于所述安装插槽，且所述插接部自所述第一插接端向所述第二插接端的方向渐缩设置。可选地，所述插接部呈圆台状或方台状设置。可选地，所述底座与第一导向块和/或所述第二导向块之间还连接有防丢绳。本发明技术方案的安装治具，包括导向件，该导向件具有相对设置的第一插接端及第二插接端，而第一插接端设有向第二插接端渐缩的导向槽，第二插接端设有接头插槽，导向槽与接头插槽相连通，且导向槽的末端直径小于接头插槽。如此，可利用导向槽的引导作用，而使编织管开花的部分收束，而插入接头。与现有技术相比，本申请的安装治具，提高了编织管与接头之间连接的便捷性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明编织管的安装治具一实施例的结构示意图；图2为图1中所示实施例中编织管、导向件及接头一角度的爆炸图；图3为1中所示实施例中编织管、导向件及接头另一角度的爆炸图；图4为图1所示实施例中导向件的爆炸图；图5为图1所示实施例中底座的剖视图；图6为本发明编织管的安装治具又一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100导向件101导向槽102接头插槽103限位凸部104插接部110第一导向块120第二导向块200底座210固定插槽220安装插槽300紧固件400防丢绳500编织管600接头本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种编织管的安装治具。在本发明实施例中，如图1所示，该编织管的安装治具包括导向件100及底座200，其中导向件100可拆卸地安装于底座200上。具体地，请结合图2、图3及图4所示，导向件100具有相对设置的第一插接端及第二插接端。其中，该第一插接端设有导向槽101，该导向槽101用以供编织管500插设。该第二插接端设有接头插槽102，该接头插槽102用以供编织管500的接头600插设。并且，该导向槽101自第一插接端向第二插接端的方向渐缩设置，并于导向件100内与接头插槽102相连通，且导向槽101末端的直径小于接头插槽102的直径。如此，在连接编织管500与接头600时，可先将接头600插入导向件100一端的接头插槽102，然后将裁剪后的编织管500的一端插入导向件100另一端的导向槽101。由于导向槽101自第一插接端向第二插接端的方向渐缩设置，且导向槽101于末端与接头插槽102相连通。因此，在导向槽101的引导下，编织管500端部开花(向外翘曲)的部分能够收束，而使编织管500能够顺利插入接头600。可见，本发明的编织管的安装治具，通过导向件100可实现编织管500与接头600的便捷连接。需要说明的是，在本实施例中，该编织管500为钢丝编织管，于本申请的其他实施中，本申请的编织管的安装治具也可应用于纤维编织管等编织管。请参照图4所示，在本实施例中，该导向槽101呈圆台型设置。可以理解，由于编织管500通常呈空心的圆柱状设置，将导向槽101设置为圆台型，可减少编织管500插入导向槽101时的限制，便于工作人员使用。并且，圆台型设置的导向槽101与编织管500之间的适配性良好，有利于编织管500端部的开花部分的收束。当然，于本申请的其他实施例中，导向槽101也可呈方台型设置。需要说明的是，其中，关于导向槽101的槽壁，于本实施例中，导向槽101的槽壁自第一插接端向第二插接端的方向呈直线延伸，于其他实施例中，导向槽101的槽壁也可相对于导向槽101的轴线凹陷或凸起。具体地，该导向件100包括第一导向块110及第二导向块120，该第一导向块110与第二导向块120侧向拼接而组成该导向件100。容易理解，由于导向件100具有相对设置的第一插接端及第二插接端，而编织管500与接头600分别从第一插接端及插接端，相向插入导向件100。因此，在第一导向块110与第二导向块120侧向拼接中，所述的“侧向”是指第一插接端与第二插接端(或导向槽101与接头插槽102)连线方向的侧向。可以理解，第一导向块110与第二导向块120侧向拼接而组成导向件100，使得在编织管500与接头600插接完成后，可分开第一导向块110与第二导向块120，而分离导向件100与编织管500。如此，可重复利用一导向件100而连接多组编织管500与接头600，可提高导向件100的复用率，而减少资源的浪费。且第一导向块110与第二导向块120侧向拼接，也便于导向件100的组装与拆分，便于工作人员操作。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，导向件100也可为不可拆分设计，在完成编织管500与接头600之间的插接后，在不影响编织管500正常使用的情况下，导向件100可直接置于编织管500上，而无需取下，此时，导向件100可由刚性材料制成，如塑料、金属等。而在本申请的某些实施例中，在导向件100不可拆分的同时，导向件100还可由柔性材料制成，如塑胶、橡胶、弹片等。这样，在完成编织管500与接头600的连接后，可利用导向件100的弹性，而将导向件100从编织管500具有接头600的一端取出。优选地，在本实施例中，第一导向块110与第二导向块120由金属制成，即，导向件100由金属材料制成。如此，可保证导向件100的结构强度，而稳定地完成编织管500与接头600的连接。并且金属材料耐用性良好，有助于延长导向件100的使用寿命。请继续参照图4所示，在本实施例中，第一导向块110与第二导向块120对称设置。如此，能够简化第一导向块110与第二导向块120的拼接难易度，降低学习难度，便于工作人员快速上手使用。当然，对称设置的第一导向块110与第二导向块120也能于一定程度上降低导向件100的制造成本。需要说明的是，本申请的设计不限于此，于本申请的其他实施例中，第一导向块110与第二导向块120也可为非对称设计。以第一导向块110与第二导向块120可拼接为一个完整的圆饼为例，当第一导向块110与第二导向块120对称设置时，第一导向块110与第二导向块120各占用该圆饼的二分之一。当第一导向块110与第二导向块120非对称设计时，第一导向块110可占用该圆饼的四分之一、三分之一、四分之三等，而第二导向块120则占用该圆饼剩余的部分。请结合图1与图5所示，在本实施例中，底座200设有接头600插设的固定插槽210。通过上述内容可知，编织管500的接头600是从第二插接端向第一插接端的方向插设于接头插槽102内，并保持于导向件100上的，而编织管500需从第一插接端向第二插接端的方向插入接头600。因此，在底座200上设置固定插槽210而供接头600插设，可在连接编织管500与接头600时，先将接头600的一端插设于底座200的固定插槽210，再将导向件100套设于接头600的另一端，而使接头600插设于导向件100中。如此，可通过底座200固定接头600，而便于工作人员操作。优选地，在本实施例中，为保证底座200的稳定性，底座200可通过紧固件300固定于工作台上，该紧固件300包括但不限于螺钉、铆钉、定位柱等。进一步地，由于导向件100由第一导向块110及第二导向块120拼接而成，因此底座200上对应设有安装插槽220，该导向件100部分容置于该安装插槽220。由于导向件100由第一导向块110及第二导向块120侧向拼接而成，而接头600又可插接于底座200的固定插槽210中。因此在底座200上设置安装插槽220供导向件100插设，可固定第一导向块110及第二导向块120的位置，以使第一导向块110及第二导向块120保持拼接状态，而便于工作人员使用。当然，本申请的设计不限于此，在本申请的其他实施例中，导向件100也可仅通过工作人员手动保持组装状态，或通过底座200上的其他结构保持组装状态，该结构包括但不限于抱箍、卡扣等。优选地，在本实施例中，固定插槽210设于安装插槽220的槽底。这样设计，将接头600插入固定插槽210后，接头600部分容置于安装插槽220内，而导向件100插设于安装插槽220内，接头600又可插设于导向件100的接头插槽102内，如此，可使底座200、接头600及导向件100三者无缝连接，而提高配合精度，以便于编织管500与接头600之间的连接。当然，于本申请的其他实施例中，固定插槽210与安装插槽220也可相互独立设置。请继续参照图5所示，在本实施例中，仅从导向件100的结构而言，导向件100包括限位凸部103及插接部104，该限位凸部103与插接部104沿接头插槽102的轴向排布，其中，该限位凸部103具有至少部分导向槽101，插接部104具有至少部分接头插槽102。该插接部104插设于安装插槽220，且该插接部104自导向件100的第一插接端向第二插接端的方向渐缩设置。由于插接部104呈渐缩设置，安装插槽220适配插接部104渐缩设置。如此，可便于操作人员将导向件100插入底座200。而限位凸部103用以与底座200相抵接，不仅可限制导向件100相对于底座200的位置，还可便于工作人员施力，而将导向件100(第一导向块110和/或第二导向块120)从安装插槽220内取出。优选地，在本实施例中，插接部104呈圆台状设置。相应的，安装插槽220也设置为圆台状。如此设置，能够减少导向件100插入底座200的限制，而便于工作人员使用。当然，在本申请的其他实施例中，为增强底座200对导向件100的限位，也可将插接部104设置为方台状。如图6所示，在本申请的一实施例中，底座200与第一导向块110及第二导向块120之间均连接有防丢绳400。由于第一导向块110与第二导向块120之间拼接配合，且在编织管500与接头600连接后，第一导向块110与第二导向块120需相互分离，而脱离编织管500。因此，在底座200与第一导向块110与第二导向块120之间设置防丢绳400，可避免第一导向块110与第二导向块120丢失，也便于下次作业。具体地，该防丢绳400可由柔性材料，如弹簧、弹力绳、纤维、棉等制成。需要说明的是，在本申请的其他实施例中，也可是底座200与第一导向块110或第二导向块120之间设有防丢绳400。综上可知，通过本申请所提供的编织管的安装治具，在进行编织管500与接头600之间的连接时，可包括如下步骤：1、将接头600插入底座200的固定插槽210；2、在底座200的安装插槽220中插入第一导向块110及第二导向块120以组成导向件100，此时接头600位于导向件100的接头插槽102内；3、将编织管500插入导向件100的导向槽101，并驱使编织管500向接头插槽102的方向运动，直至编织管500插入接头600内；4、取出第一导向块110及第二导向块120；5、将编织管500连同接头600从底座200中拔出。或，1、将第一导向块110与第二导向块120拼接成导向件100，并保持；2、在导向件100的接头插槽102内插入接头600，并保持；3、将编织管500插入导向件100的导向槽101，并驱使编织管500向接头插槽102的方向运动，直至编织管500插入接头600内；4、分开第一导向块110与第二导向块120。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12