一种输送带切割机的制作方法

本实用新型涉及输送带接驳设备领域，特别是涉及一种输送带切割机。

背景技术：

输送带又叫运输带，是用于输送带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。在输送带生产过程中，需要将直线型输送带首尾连接成环形。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。热硫化输送带接头的质量高、接头效果好，但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

现有的采用热硫化接头的输送带接头，需要首先对接头进行切割，现有的对输送带进行切割的工序一般是通过手动配合刀头对输送带进行切割，由于输送带的厚度、硬度较大，在切割过程中费时费力，且一般只能对输送带进行直线形的切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切割精度高的自动化输送带切割机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种输送带切割机，包括第一架体、第二架体和用于放置输送带的平台，所述第一架体、第二架体之间连接有设有丝杠，所述丝杠上传动连接有第一驱动组件，所述丝杠上设有能够沿着所述丝杠移动的切割台；

所述切割台包括底板和设于所述底板上的第二驱动组件，所述第二驱动组件的输出端上连接有刀头，所述刀头在所述第二驱动组件的驱动下垂直靠近或者远离所述平台；

还包括横梁，所述横梁的两端分别固定连接于所述第一架体、第二架体上，所述底板的顶部与所述横梁的底部滑动连接。

还包括控制器，所述控制器能够同时控制所述第一驱动组件、第二驱动组件的运转。

作为优选方案，所述横梁的底部与所述底板的顶部之间设有通过凹槽和滑块形成的导向结构。

作为优选方案，所述横梁上连接有第三驱动组件，所述第三驱动组件的输出端上连接有用于对所述平台上的输送带定位的定位板,所述定位板能够在所述第三驱动组件的驱动下靠近或者远离所述平台。

作为优选方案，所述定位板的底面上贴设有防滑片。

作为优选方案，所述第三驱动组件为气缸。

作为优选方案，所述刀头和所述第二驱动组件的输出端之间设有垫板，所述切割台上设有用于检测所述垫板位置的第一传感器，所述第一传感器与所述控制器电连接。

作为优选方案，所述横梁上设有与所述控制器电连接的第二传感器，所述第二传感器能够检测所述切割台是否位于所述丝杠的端部。

作为优选方案，所述第一驱动组件为伺服电机。

作为优选方案，所述第二驱动组件为气缸。

本实用新型提供一种输送带切割机，在平台上放置输送带，通过第一架体、第二架体固定丝杠，第一驱动组件驱动丝杠转动，使得切割台能够在丝杠上移动，切割台上的刀头在第二驱动组件的驱动下垂直靠近或者远离平台，进而对平台上的输送带进行切割，本切割机整体通过控制器控制，能够对输送带进行自动化切割，相比于人工切割精度更高、省时省力，提高了输送带切割的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的输送带切割机的结构示意图；+

图2是图1中的输送带切割机的a-a截面的结构示意图；

图3是图2中的输送带切割机的b-b截面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的底板和横梁配合的结构示意图；

图5是图1中的输送带切割机的c处局部结构示意图；

图中，11、第一架体；12、第二架体；20、丝杠；21、第一驱动组件；30、切割台；31、底板；32、第二驱动组件；33、垫板；34、第一传感器；40、刀头；50、横梁；51、导向结构；52、第二传感器；60、第三驱动组件；61、定位板；62、防滑片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型优选实施例的一种输送带切割机，平台上放置输送带，并通过自动化控制刀头来实现对输送带的切割，提高了切割速度和切割精度。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种输送带切割机，包括第一架体11、第二架体12和用于放置输送带的平台10，平台10呈板状，作为输送带被切割时的垫板使用。其中，第一架体11、第二架体12之间连接有设有丝杠20，丝杠20上传动连接有第一驱动组件21，丝杠20上设有能够沿着丝杠20移动的切割台30。第一架体11、第二架体12是刀具进给机构的支撑架，刀具移动机构是用于对输送带进行切割的横向移动部分，刀具移动机构包括丝杠20和切割台30，丝杠20和切割台30配合实现切割刀具在输送带的切割方向上移动，即通过相对于平台横向移动，对平台上的输送带进行不同位置的切割。

具体地，切割台30包括底板31和设于底板31上的第二驱动组件32，第二驱动组件32是对输送带进行切割的动力部分，在使用本输送带切割机时，首先将输送带铺设在平台10上，第二驱动组件32的输出端上连接有刀头40，刀头40在第二驱动组件32的驱动下垂直靠近或者远离平台10，使得刀头自动化地对输送带进行挤压、切断。

具体地，本输送带切割机还包括控制器，控制器是对输送带进行自动控制的控制组件，控制器包括控制电路以及将输送带切割机的工作状态实时显示的屏幕，控制器能够同时控制第一驱动组件21、第二驱动组件32的运转。

在工作时，第二驱动组件32控制刀头40远离平台10，控制器控制第一驱动组件21驱动切割台30沿着丝杠20移动一定距离，然后停止第一驱动组件21的运转，使得切割台30停止在丝杠20的特定位置。然后控制器控制第二驱动组件32运转，使得刀头40向平台10移动，刀头40逐渐接触平台10上的输送带、对输送带进行切割。其中，刀头40向平台10的进给距离通过预设控制在能够将输送带切断、刀头40不会与平台10发生干涉的距离范围内。在刀头40对输送带切割完成后，第二驱动组件32控制刀头40向远离平台10的方向移动，使得刀头40回到远离平台10的初始位置，然后控制器控制第一驱动组件21驱动切割台30沿着丝杠20再次移动一定距离，使得切割机进入下一个切割循环。根据刀头40的形状，使得这种输送带切割方式能够在输送带接驳时需要连接的输送带连接端部切割一定数量的刀头40形状的连接用接口，后续的输送带接驳能够利用这些输送带接口进行输送带的接驳。

具体地，还包括横梁50，横梁50用于对切割台30进行导向，在丝杠20上的切割台30沿着丝杠20移动时，需要导向结构对切割台的运动方向进行定向，以使得切割台30能够平稳移动。具体地，横梁50的两端分别固定连接于第一架体11、第二架体12上，底板31的顶部与横梁50的底部滑动连接，底板31与横梁50相对滑动的接触面为切割台30相对横梁50运动的接触面。

具体地，切割台30由于丝杠20进行支撑，同时横梁50对切割台30的上方进行限位，使得切割台30在上下方向上维持在恒定高度。在切割台30对平台10上的输送带切割时，横梁50会受到向上的反作用力，设置在切割台30上方的横梁50能够对切割台30进行支撑，避免丝杠20受到向上的反作用力而弯曲变形、影响丝杠20的正常工作。

优选地，横梁50的底部与底板31的顶部之间设有通过凹槽和滑块形成的导向结构51，通过设置导向结构51，能够提高横梁50对底板31即切割台30的导向作用。具体地，可以在底板31的顶部设置滑块，在横梁50的底部设置燕尾槽，通过滑块和燕尾槽组成燕尾导轨，使得横梁50能够在竖向方向上对底板31即切割台30限位，维持切割台30运动时的水平位置，保证丝杠20的正常工作。

优选地，在切割台30上的刀头40对输送带进行切割时，输送带可能会发生移动，可以在本切割机上设置对输送带进行自动定位的机构，实现对输送带的定位。具体地，横梁50上连接有若干第三驱动组件60，第三驱动组60的输出端上连接有定位板61,第三驱动组件60对定位板61提供压力使得定位板61能够对输送带进行定位。

在具体工作时，在定位板61对输送带定位时，第三驱动组件60的驱动下垂直靠近平台10，通过定位板61压紧输送带对输送带定位。切割完毕后，无需定位板61对输送带压紧定位时，通过第三驱动组件60向上拉动定位板61，使得定位板61脱离平台10上的输送带，然后可以取下输送带进行后续接驳工序。

优选地，定位板61的底面上贴设有防滑片42，设置防滑片42能够防止定位板61相对于输送带滑动，提高定位板61对输送带定位的稳定性。

优选地，第三驱动组件60为气缸，第三驱动组件60上连接有外部供气管道，第三驱动组件60上设有电磁阀，该电磁阀与控制器连接，使得控制器能够对第三驱动组件60进行控制进而自动实现对输送带的定位和放松。

优选地，刀头40和第二驱动组件32的输出端之间设有垫板33，垫板33起到连接刀头40和第二驱动组件32输出端的作用。同时，切割台30上设有用于检测垫板33位置的第一传感器34，第一传感器34与控制器电连接。为了通过控制器控制精确控制刀头40的位置，控制器需要接收刀头40位置的信号，在刀头40和第二驱动组件33之间设置的垫板33，通过第一传感器34检测垫板33是否已到达刀头40运动的极限位置，使得控制器能够接收刀头40的位置信息，并对刀头40的位置进行反馈控制。

其中，第一传感器34可以为两个，这两个第一传感器34分别设于刀头40运动的最高点、最低点，通过最高点、最低点的第一传感器34分别返回的信号，控制器能够判断刀头40是否已到达最高点、最低点，如果检测到刀头40已到达最高点或者最低点，则控制器控制本切割机执行下一步骤；如果检测到刀头40未到达最高点或者最低点，则控制器发出报警信号，并通过停止本切割机的运转来提醒操作人员排除故障。控制器可以通过报警灯信号、显示屏显示等发出报警信号。

优选地，在切割台30位于丝杠20的端部时，应该通过控制器控制第一驱动组件21停止运转或者反向驱动切割台30，以避免切割台30与第一架体11、第二架体12发生干涉。具体地，横梁50上设有与控制器电连接的第二传感器52，第二传感器52能够检测切割台30是否位于丝杠20的端部，如果第二传感器52检测到切割台30已到达丝杠20的端部，则控制器判断切割台30已经完成一次输送带切割步骤，可以通过控制第三驱动组件60反向运动、更换需要切割的输送带。

优选地，第二传感器52检测切割台30是否位于丝杠20的端部时，是通过第二传感器52检测底板31的位置。

优选地，第二驱动组件32为气缸，在第二驱动组件32上连接有供气管道，第二驱动组件32包括对气缸的供气控制的电磁阀，该电磁阀与控制器连接。

优选地，第一驱动组件21为伺服电机，第一驱动组件21上连接有外部供电，并通过控制器的控制信号精确控制切割台30在丝杠20上的位置，实现对输送带的精确切割。

具体地，第一传感器34、第二传感器52为激光传感器，便于安装且响应速度快。

综上，本实用新型结构稳定，通过自动化控制在输送带上切割多个用于输送带接驳的切口，相比于人工切割输送带，自动化程度、精度都有效提高，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。