接料模具的制作方法

本实用新型涉及一种料带处理装置，特别涉及一种接料模具。

背景技术：

当今社会电子产品，已普及到每个人的身上，质量好的电子产品，首当其冲就是smt贴片品质，而是否精准正确的吸着位置，很大程度上影响着贴片的品质.产品在生产中，一般要用到多盘同一种物料，在smt业界同一物料接续生产，都是将它们接起来，不停机生产的。

但是在现有技术中，均是利用人工对准进行料带的切料和接料，在操作过程中极容易出现对准精度不足，从而导致料带在接料过程中出现移位偏差，严重影响料带的接料质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接料模具，以解决现有人工接料准确性低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种接料模具，包括，承托平台，所述承托平台上设有定位区和刀槽；所述定位区内设有多根定位柱，多根所述定位柱沿直线方向间隔排列布置；所述刀槽布置于其中两根所述定位柱之间；压块，所述压块与所述定位区相对布置；切刀，所述切刀与所述压块之间为可拆卸式连接，所述切刀的刀锋与所述刀槽相对；以及传动机构，所述传动机构与所述压块连接，所述传动机构用于带动所述压块移向或移离所述定位区，所述切刀能在所述传动机构的带动下移进所述刀槽内。

其中，所述定位区至少为两个，各个所述定位区平行布置。

其中，所述压块与所述定位区相对的表面设有插槽，所述切刀的一部分安装于所述插槽内，所述切刀与所述插槽之间为可拆卸式连接。

其中，所述定位柱的高度为2mm～4mm。

其中，所述接料模具还包括支撑平台，所述支撑平台的一表面安装有所述传动机构，所述支撑平台相对的另一表面与所述承托平台相对；所述压块置于所述支撑平台与所述承托平台之间，所述传动机构的一部分穿过所述支撑平台与所述压块连接。

其中，所述支撑平台上设有穿孔，所述穿孔贯通所述支撑平台相对的两表面；所述传动机构包括组接件、传动杆和把手；所述组接件安装于所述支撑平台上，所述组接件设有直管套，所述直管套的开孔部位与所述穿孔相对；所述传动杆的一部分插装于所述直管套内，所述传动杆能沿所述直管套的轴向移动，所述传动杆的一端穿过所述穿孔与所述压块连接，所述传动杆相对的另一端与所述把手连接。

其中，所述组接件还设有轴台，所述轴台和所述穿孔分别布置于所述直管套相对的两端；所述把手设有折弯部，所述折弯部的端部与所述轴台活动连接，所述折弯部的折弯处活动连接有铰片，所述铰片还与所述传动杆的端部活动连接；所述把手能够以与所述轴台活动连接处为转动中心进行翻转，所述把手能够通过翻转带动所述传动杆移向或移离所述定位区。

其中，所述支撑平台上设有导向孔，所述导向孔贯通所述支撑平台相对的两表面；所述压块与所述支撑平台相对的表面设有导向柱，所述导向柱的一部分插装于所述导向孔内，所述导向柱能沿所述导向孔的轴向移动。

其中，所述切刀刀锋的截面呈等腰三角形。

其中，所述承托平台在背对所述压块的表面设有多个支撑脚，所述支撑脚的高度为80cm～100cmm。

通过实施本实用新型的实施例，在现有料带上设有多个在一直线方向上间隔排列的通孔的情况下，本实用新型的所述定位区内设有多根定位柱，多根所述定位柱沿直线方向间隔排列布置，所以当料带放置于承托平台上时，各根定位柱会对应插入料带的各个通孔内，从而防止了在对料带进行切断、接料等操作时发生移位，彻底解决了现有料带加工精度不高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施方式提供的接料模具结构示意图；

图2是本实用新型优选实施方式提供的接料模具结构示意图(拆除支撑脚状态)；

图3是图1的a部分放大示意图；

图4是本实用新型优选实施方式提供的压块结构示意图；

图5是本实用新型优选实施方式提供的把手结构示意图；

图6是本实用新型优选实施方式提供的料带结构示意图；

图7是本实用新型优选实施方式提供的料带接料完毕结构示意图；

图8是本实用新型优选实施方式提供的料带定位状态示意图；

图9是本实用新型优选实施方式提供的料带切断状态示意图；

图10是本实用新型优选实施方式提供的料带接料状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

从图1和图3可知，本实用新型实施例所述的接料模具，包括，承托平台100，所述承托平台100上设有定位区110和刀槽120；所述定位区110内设有多根定位柱111，多根所述定位柱111沿直线方向间隔排列布置；所述刀槽120布置于其中两根所述定位柱111之间；压块200，所述压块200与所述定位区110相对布置；切刀300，所述切刀300与所述压块200之间为可拆卸式连接，所述切刀300的刀锋与所述刀槽120相对；以及传动机构400，所述传动机构400与所述压块200连接，所述传动机构400用于带动所述压块200移向或移离所述定位区110，所述切刀300能在所述传动机构400的带动下移进所述刀槽120内。

如图1、以及图6至图10所示，在进行应用时，会将两条料带500层叠放置于承托平台100上由定位柱111进行固定，然后由传动机构400带动切刀300移向料带500进行切断操作，待切断完毕后，将切刀300拆除并拿掉废料带510，在两条料带500上沾上接料带600，再次由传动机构400带动压块200移向料带500进行压合接料操作，便可完成整个操作过程。

由于料带500上设有多个在一直线方向上间隔排列的通孔520，所以当料带500放置于承托平台100上时，各根定位柱111会对应插入料带500的各个通孔520内，从而防止了在对料带500进行切断、接料等操作时发生移位，彻底解决了现有料带500加工精度不高的问题。

优选的，为了提高对料带500的处理效率，可增加对料带500定位的结构，譬如一种优选的实施方式可以是设置所述定位区110至少为两个，各个所述定位区110平行布置。

以图3和图8所示为例，此时定位区110的数量为两个，则每个定位区110可以用于对一组料带500进行定位固定，所以每次便可同时对两组料带500进行切断、接料等操作，大大提高了对料带500的处理效率；当然，为保证对每组料带500的操作处理互不影响，应保证每个定位区110之间的距离足够远，技术人员根据需要进行选择设定便可。

优选的，为了实现压块200与切刀300之间的可拆卸连接，如图1、图3和图4所示，一种优选的实施方式可以是所述压块200与所述定位区110相对的表面设有插槽210，所述切刀300的一部分安装于所述插槽210内，所述切刀300与所述插槽210之间为可拆卸式连接。

如图1和图4所示，此时插槽210贯通压块200的两端，将切刀300的上部嵌入插槽210内，插槽210通过对切刀300施加夹持力便可实现切刀300的安装固定，待需要将切刀300拆除时，只需将切刀300从插槽210内拔出便可；当然，插槽210的设置并不仅限于图4所示的方案，只要能够实现切刀300的插装便可，譬如可以是切刀300上部有一凸出结构，插槽210设置为与此凸出结构匹配对应，以实现两者间的插接组装便可。

优选的，为确保定位柱111能够对料带500实现定位、以及不阻碍压块200对料带500的接料压合，应保证定位柱111的高度处于适合的尺寸，譬如一种优选的实施方式可以是所述定位柱111的高度为2mm～4mm。

当定位柱111的高度为2mm～4mm时，能够确保定位柱111可以穿过料带500的通孔520，以实现对料带500定位固定，而在需要进行接料时，由于料带500上会粘贴接料带600，两者叠加的厚度大致为2mm～4mm，所以在使用压块200进行压合的过程能够保证对料带500施加充足压力。

优选的，为了避免操作人员在操作过程误碰切刀300受伤，可设置相关遮挡结构进行防护，如图1和图2所示，一种优选的实施方式可以是所述接料模具还包括支撑平台700，所述支撑平台700的一表面安装有所述传动机构400，所述支撑平台700相对的另一表面与所述承托平台100相对；所述压块200置于所述支撑平台700与所述承托平台100之间，所述传动机构400的一部分穿过所述支撑平台700与所述压块200连接。

以图1和图2所示为例，此时传动机构400置于支撑平台700的上方，压块200和切刀300置于支撑平台700的下方，所以当操作人员对传动机构400进行操作时，支撑平台700其实充当了保护分隔作用，从而避免操作人员误碰切刀300受伤，为操作人员提供了更好的安全保障。

优选的，为了便于操作人员更好的根据需求对料带500进行各种操作，可将传动机构400设置为手动操作的结构，如图1和图2所示，一种优选的实施方式可以是所述支撑平台700上设有穿孔710，所述穿孔710贯通所述支撑平台700相对的两表面；所述传动机构400包括组接件410、传动杆420和把手430；所述组接件410安装于所述支撑平台700上，所述组接件410设有直管套411，所述直管套411的开孔部位与所述穿孔710相对；所述传动杆420的一部分插装于所述直管套411内，所述传动杆420能沿所述直管套411的轴向移动，所述传动杆420的一端穿过所述穿孔710与所述压块200连接，所述传动杆420相对的另一端与所述把手430连接。

以图2所示为例，此时传动杆420为竖直布置的状态，当把手430带动传动杆420往上移动时，压块200和切刀300也将跟随上移，当把手430带动传动杆420往下移动时，压块200和切刀300也将跟随下移，所以操作人员只需通过把手430带动传动杆420进行上下移动，便可根据需求控制切刀300下切深度、以及压块200下压程度等，能够随时根据需求进行灵活调整，大大提高了接料模具的使用灵活性。

优选的，为了减轻操作人员的操作负担，应使得把手430带动传动杆420移动的操作简单省力，如图2、图3和图5所示，一种优选的实施方式可以是所述组接件410还设有轴台412，所述轴台412和所述穿孔710分别布置于所述直管套411相对的两端；所述把手430设有折弯部431，所述折弯部431的端部与所述轴台412活动连接，所述折弯部431的折弯处活动连接有铰片440，所述铰片440还与所述传动杆420的端部活动连接；所述把手430能够以与所述轴台412活动连接处为转动中心进行翻转，所述把手430能够通过翻转带动所述传动杆420移向或移离所述定位区110。

以图2所示为例，当需要利用把手430带动传动杆420上移时，只需将把手430往逆时针进行上翻，把手430便可通过铰片440带动传动杆420实现上移，当需要利用把手430带动传动杆420下移时，只需将把手430往顺时针进行下翻，把手430便可通过铰片440带动传动杆420实现下移，相比于利用把手430垂直拉动传动杆420进行上下移动，此种翻转操作方式更为省力，从而减轻了操作人员在重复操作之后带来的疲劳感。

优选的，为了提高压块200和切刀300在升降过程中的移动稳定性，可增加导向结构进行辅助，如图2所示，一种优选的实施方式可以是所述支撑平台700上设有导向孔720，所述导向孔720贯通所述支撑平台700相对的两表面；所述压块200与所述支撑平台700相对的表面设有导向柱800，所述导向柱800的一部分插装于所述导向孔720内，所述导向柱800能沿所述导向孔720的轴向移动。

以图2所示为例，此时导向柱800只能在导向孔720内进行竖直方向的移动，传动杆420只能在直管套411内进行竖直方向的移动，从而使得压块200和切刀300不会出现左右晃动的情况，保证压块200和切刀300能够进行平稳的移动，即确保了切割过程的精准度；当然，导向柱800的数量并不限定，但为了避免结构臃肿复杂，导向柱800的数量为1～2个为宜。

优选的，为了便于控制切刀300的切割精准度，应保证切刀300切割效果的均一性，如图8所示，一种优选的实施方式可以是所述切刀300刀锋的截面呈等腰三角形。

需要指出，将切刀300刀锋的截面设置为对称形状便可保证切刀300刀锋两侧的切割效果相同一致，而将切刀300刀锋的截面设置为等腰三角形，不但能够保证切刀300切割效果的均一性，更能使得切刀300刀锋保持锋利，以提高切割质量。

优选的，为了便于操作人员进行操作，应保证承托平台100能够离地布置，如图1所示，一种优选的实施方式可以是所述承托平台100在背对所述压块200的表面设有多个支撑脚900，所述支撑脚900的高度为80cm～100cmm。

此时由于支撑脚900的高度为80cm～100cm，从而使得承托平台100的离地高度为80cm～100cm，与成人平均腿长相匹配，便于操作人员站立轻松操作，从而避免在重复操作中为操作人员带来严重的疲倦感。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。