一种分切机用斜面椭圆旋转切刀的制作方法

本实用新型涉及分切机领域，具体是一种分切机用斜面椭圆旋转切刀。

背景技术：

目前，在家纺、户外用品、包装行业实际使用的分切机，大都是平刀分切，切口是直线型的。这会产生许多不良影响，主要不良影响有：第一，对于纺织品面料来说，直线型的切口，使得切口处的纱线容易脱落，容易形成毛絮与纱头，给后续加工和产品品质带来不良影响。第二，直线型的切口过于单调，对于包装等行业来说，波纹状锯齿形切口，可以起到装饰效果，同时满足客户不同的需求。第三，直线型的切口使得切口处纱线等容易脱散，在后续加工时，为了防止过度脱散，需要进行锁边加工，增加了人力成本。

人们会采用不同的方案来降低不良影响，现有的方案为采用锯齿冷切圆刀配合高精度圆钢辊裁切，或者使用超声波原理配合振子和刀头进行裁切，形成锯齿切口，这两种方案的缺点是：第一，制作成本高。钢辊、超声波发生器与振子和锯齿冷切圆刀的制作成本都很高。第二，结构复杂，故障率高。普通锯齿冷切圆刀需要使用气压装置，使锯齿冷切圆刀对钢辊保持一定的压力；而超声波方案需要振子与刀架还有发生器等，结构比较复杂，容易发生故障。第三，使用及维护成本高，锯齿冷切圆刀直接顶在钢辊上，容易损坏变钝，且无法磨刀，换刀成本高；超声波切刀也容易变钝，需要及时换刀。第四，容易出现质量问题，锯齿冷切圆刀和超声波刀一旦有某个地方变钝，容易出现切不断现象，哪怕是几根纤维切不断，都会因为这些纤维的拉扯在织物表面形成抽丝抽纱等疵点；带来次品率高的损失。第五，能耗大，普通锯齿冷切圆刀需要气压装置来工作，而超声波切刀方案的原理则是运用电能转化成机械振动能来切断，功率都比较大，造成电能损耗很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分切机用斜面椭圆旋转切刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分切机用斜面椭圆旋转切刀，包括质心平衡配重盘和斜面刀刃，所述斜面刀刃与质心平衡配重盘为一体式结构，质心平衡配重盘使得斜面刀刃在高速旋转时，不至于因斜面刀刃的偏斜而产生振动，质心平衡配重盘的中心位置设置有用于安装轴的复合安装孔，斜面刀刃的平面与质心平衡配重盘旋转轴的垂直平面之间具有一定的夹角，形成偏斜效果，偏斜角度的大小决定切口的深浅，可以根据要求进行设定。

作为本实用新型进一步的方案：夹角的角度为2-5度。

作为本实用新型进一步的方案：斜面刀刃的形状为椭圆状并且斜面刀刃在质心平衡配重盘旋转轴的垂直平面上的投影为圆形，投影圆半径的大小决定切口断面的光洁效果，同样转速下，投影圆直径越大，切割效果越好。

作为本实用新型进一步的方案：配重块位于斜面刀刃远离质心平衡配重盘旋转轴的垂直平面的一侧，可以更好的抵消斜面刀刃偏斜带来的质心不平衡，保证斜面刀刃高速旋转时平稳，不产生振动。

作为本实用新型进一步的方案：轴包括旋转轴和磨刀轴，旋转轴和磨刀轴之间的角度为锐角，互不影响。

作为本实用新型进一步的方案：磨刀轴与斜面刀刃所在平面相垂直，当需要磨刀时，就可以把斜面刀刃安装在磨刀轴上，很方便的进行磨刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本产品设计合理，结构简单，实用方便，易于维护，使用成本低，在切口处形成波纹状类正弦锯齿切口，该波纹状类正弦断面切口相较于普通锯齿刀裁切的三角形断面切口来说，由于波纹状切口顶端留下的纱线等更多，使得固着力更大，因此防止织物纱线的脱落和毛絮的产生的效果更好，外形更美观，形成更好的装饰效果；

本产品只是斜面刀刃的旋转切割，耗电量大大减少，实现绿色节能的效果；

本产品可以通过电控参数调整物料前进的速度，从而随意调节切口的大小，实现一个斜面刀刃可以裁切出多种效果的目的，带来了功能多样化的效果，适合推广使用。

附图说明

图1为分切机用斜面椭圆旋转切刀的立体图。

图2为分切机用斜面椭圆旋转切刀的正视图。

图3为分切机用斜面椭圆旋转切刀的侧视图。

其中：1-质心平衡配重盘，2-斜面刀刃，3-复合安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种分切机用斜面椭圆旋转切刀，包括质心平衡配重盘1和斜面刀刃2，所述斜面刀刃2与质心平衡配重盘1为一体式结构，质心平衡配重盘1上设置有配重块，使得斜面刀刃2在高速旋转时，不至于因斜面刀刃2的偏斜而产生振动，质心平衡配重盘1的中心位置设置有用于安装轴的复合安装孔3，斜面刀刃2的平面与质心平衡配重盘1旋转轴的垂直平面之间具有一定的夹角，形成偏斜效果，偏斜角度的大小决定切口的深浅，可以根据要求进行设定，高速旋转时，在切口处产生有规律的摆动，配合物料的前进速度，产生波纹状锯齿切口，通过调节斜面刀刃2的旋转速度和物料前进速度的配合，可以改变切口锯齿波纹的形状。

斜面刀刃2的平面与质心平衡配重盘1旋转轴的垂直平面的夹角角度为2-5度，通过调节不同的偏斜角度，可以调节波纹状锯齿的深浅。

斜面刀刃2的形状为椭圆状并且斜面刀刃2在质心平衡配重盘1旋转轴的垂直平面上的投影为圆形，投影圆半径的大小决定切口断面的光洁效果，同样转速下，投影圆直径越大，切割效果越好。

轴包括旋转轴和磨刀轴，旋转轴和磨刀轴之间的角度为锐角，互不影响。

磨刀轴与斜面刀刃2所在平面相垂直，当需要磨刀时，就可以把斜面刀刃2安装在磨刀轴上，很方便的进行磨刀。

实施例2

一种分切机用斜面椭圆旋转切刀，包括质心平衡配重盘1和斜面刀刃2，所述斜面刀刃2与质心平衡配重盘1为一体式结构，质心平衡配重盘1上设置有配重块，使得斜面刀刃2在高速旋转时，不至于因斜面刀刃2的偏斜而产生振动，质心平衡配重盘1的中心位置设置有用于安装轴的复合安装孔3，斜面刀刃2的平面与质心平衡配重盘1旋转轴的垂直平面之间具有一定的夹角，形成偏斜效果，偏斜角度的大小决定切口的深浅，可以根据要求进行设定，高速旋转时，在切口处产生有规律的摆动，配合物料的前进速度，产生波纹状锯齿切口，通过调节斜面刀刃2的旋转速度和物料前进速度的配合，可以改变切口锯齿波纹的形状。

斜面刀刃2的平面与质心平衡配重盘1旋转轴的垂直平面的夹角角度为30-45度，通过调节不同的偏斜角度，可以调节波纹状锯齿的深浅。

配重块位于斜面刀刃2远离质心平衡配重盘1旋转轴的垂直平面的一侧，可以更好的抵消斜面刀刃2偏斜带来的质心不平衡，保证斜面刀刃2高速旋转时平稳，不产生振动。

本实用新型的工作原理是：本实用新型让斜面刀刃2平面与旋转轴垂直面形成一定的角度，同时，椭圆形的斜面刀刃2在旋转轴垂直平面的投影为圆形。为防止斜面刀刃在高速旋转式产生的剧烈振动现象，在斜面刀刃2平面偏斜的相反方向设计了质心平衡配重盘1，使得整个旋转刀的质心尽量在旋转平衡的位置。这样，斜面刀刃2在高速旋转时，在切口处产生规律的摆动，在物料前进速度的配合下，产生波纹状类正弦锯齿切口。从而防止切口处纱线的脱散和毛絮的产生。用简单的方法实现了锯齿形切口裁切的目标。

本实用新型整机制作成本低。本产品的制作工艺简单，成本相较于传统锯齿圆刀大大降低。采用本产品的分切机、裁断机由于不需要配合的钢辊以及超声波发生器、振子等配件，使得制作成本大大降低。

结构简单。使用本产品的设备结构大大简化。只需要斜面刀刃2配合被裁切材料一定的前进速度，即可进行锯齿形裁切。去掉了普通锯齿冷切刀装置的钢辊、气压构件；去掉了超声波方案的发生器、振子、刀头架气压构件、振子安装架等。

使用及维护成本低。由于结构简单，易于维护，不易出故障，不用换刀。因为是靠斜面刀刃2快速旋转切割物料，对斜面刀刃2的磨损很低。时间长了，斜面刀刃2变钝时，只需在磨刀机上磨一下，即可反复使用。而传统锯齿圆刀只要变钝了很难打磨，就只能更换。相较而言大大降低了使用成本。

产品质量好，运行稳定，不易出现质量问题。因为本产品是靠斜面刀刃2的高速旋转对物料进行切割，确保物料可以被完全切断，杜绝了传统方案容易有部分纱线或纤维切不断的现象，保证了产品质量的稳定。

耗能少。因为只是斜面刀刃2的旋转进行切割，与传统方法相比，耗电量大大减少，实现绿色节能的效果。

功能多，可以通过电控参数调整物料前进的速度，从而随意调节齿形的大小。实现一个斜面刀刃2可以裁切出多种效果的目的，带来了功能多样化的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。