一种塑料瓶气囊切除装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域，具体为一种塑料瓶气囊切除装置。

背景技术：

塑料瓶加工过程中，需要将加工后的塑料瓶瓶口上的气囊切除。申请号为cn201720731276.6的实用新型专利公开了一种切瓶机，包括圆弧切刀装置、外导槽盘及用于与外导槽盘配合卡紧瓶体的内导槽盘，内导槽盘用于带动瓶体绕圆弧切刀装置旋转，圆弧切刀装置的转动中心与内导槽盘的转动中心重合。当塑料瓶传送到切瓶机时，通过外导槽盘和内导槽盘夹紧塑料瓶的螺纹处，其中内导槽盘中的卡瓶颈盘侧面设有与瓶体螺纹配合的卡接条形槽。内导槽盘通过旋转，带动瓶体绕圆弧切刀旋转，从而完成切口，其中内导槽盘的转动中心和圆弧切刀的旋转中心重合。然而该专利的切瓶机存在以下不足：(1)通过夹紧瓶体螺纹处带动瓶体旋转，这个过程很容易导致塑料瓶瓶口发生变形，影响塑料瓶瓶口的密封性，尤其是对瓶口厚度较薄或材质较软的塑料瓶；(2)上述专利的切瓶机的外导槽盘和内导槽盘都是固定的，无法对椭圆塑料瓶进行切口，应用范围非常窄；(3)切口时内导槽盘和圆盘切刀同步旋转，瓶体与圆弧切刀的相对运动不明显，切口效果欠佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供通用性强并可保证切除效果的一种塑料瓶气囊切除装置，以解决背景技术提出的问题。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种塑料瓶气囊切除装置，用以切除圆柱形状的气囊，其特征在于，包括：内导槽盘和外导槽盘和圆弧切刀，内导槽盘为圆形并可绕其圆心转动，所述外导槽盘设于内导槽一侧并设有与内导槽盘同轴心的弧面，所述内导槽盘的外周与所述弧面均设有与气囊形状匹配的槽口，所述圆弧切刀设于内导槽盘下方并朝向外导槽盘，塑料瓶的气囊卡设于内导槽盘和所述弧面之间，在内导槽盘的旋转带动下气囊绕所述圆弧切刀旋转进而与瓶身逐渐分离。

进一步，所述内导槽盘的中心连接一转动轴，所述转动轴可在所述塑料瓶气囊切除装置内枢转。

进一步，进一步设有切刀固定轴，所述圆弧切刀通过切刀固定轴水平固定。

进一步，圆弧切刀分别连接两个切刀固定轴，两个所述切刀固定轴对称设置于所述转动轴的两侧。

进一步，所述内导槽盘与所述转动轴可拆卸式固定。

进一步，设有一固定架，所述外导槽盘可拆卸地设置于固定架上。

进一步，在所述内导槽盘的上方设有另一圆弧切刀。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.将气囊设置成柱状，由内导槽盘和外导槽盘限定气囊位置，通过内导槽盘旋转带动塑料瓶绕所述圆弧切刀旋转以实现气囊和瓶身的切割分离。由于圆弧切刀固定，塑料瓶在绕切刀旋转时，两者有明显的相对运动，使气囊很容易切除。本实用新型不仅适用于圆形塑料瓶，同样适用于方形椭圆型或者其他异形的塑料瓶。塑料瓶口部的结构可以是螺纹或者扣位结构；塑料瓶材质可以是硬质或者是偏软材质。

2.气囊为圆柱状，可在内导槽盘的旋转带动下稳定顺畅转动，进而保证切除效果。

3.切瓶机的内导槽盘和外导槽盘侧面的凹槽根据气囊的形状来设计，这样就保证了塑料瓶在切除气囊时受力平稳，保证了切除质量，同时根据实际需要更换不同的内导槽盘和外导槽盘，应用范围广。

4.在内导槽盘的上方增设有另一圆弧切刀，两个圆弧切刀上下配合，可实现对双瓶结构气囊的切除。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一实施例与气囊塑料瓶的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的俯视图。

图3为本实用新型第二实施例与双瓶结构塑料瓶的示意图。

其中，1-内导槽盘、2-转动轴、3-切刀固定轴、4-圆弧切刀、5-外导槽盘、6-固定架、7-塑料瓶、8-气囊、9-双瓶结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，为本实用新型塑料瓶气囊切除装置的第一实施例，该装置适用于气囊为圆柱形状的塑料瓶。塑料瓶气囊切除装置设有内导槽盘1和外导槽盘5和圆弧切刀4。所述内导槽盘1的中心连接一转动轴2，所述转动轴2可在所述塑料瓶气囊切除装置内枢转。所述外导槽盘5通过一固定架6固定于内导槽一侧，并设有与内导槽盘1同轴心的弧面。所述内导槽盘1的外周与所述弧面均设有与气囊形状匹配的槽口，配合圆柱形状的气囊，使得气囊与槽口稳定夹持，以便于带动塑料瓶与所述圆弧切刀4进行相对运动。所述圆弧切刀4设于内导槽盘1下方，通过切刀固定轴3水平固定并朝向外导槽盘5，塑料瓶7的气囊卡设于内导槽盘1和所述弧面之间，在内导槽盘1的旋转带动下绕所述圆弧切刀4旋转以实现气囊8和瓶身分离。

承上，内导槽盘1与所述转动轴2可拆卸式固定，所述外导槽盘5可拆卸地设置于固定架6上，以方便根据不同形状气囊的塑料瓶跟换内导槽盘1和外导槽盘5，提高装置的通用性。

进一步，为利于圆弧切刀4的稳固和结构平衡，所述圆弧切刀4分别连接两个切刀固定轴3，两个所述切刀固定轴3对称设置于所述转动轴2的两侧。

请参阅图1和图2，本实施例公开的一种塑料瓶气囊切除方法，步骤如下：

(1)通过导向机构将带气囊塑料瓶传送至内导槽盘1和外导槽盘5之间；

(2)当塑料瓶的气囊同时和内导槽盘1和外导槽盘5的槽口对准后，外导槽盘5位置固定，在内导槽盘1的旋转带动下，气囊带着塑料瓶绕着固定的圆弧切刀4旋转，完成切口后，气囊与塑料瓶分离。

请参阅图3，为本实用新型的第二实施例，本实施例适用于对双瓶结构的塑料瓶与气囊的切割。本实施例在第一实施例的基础上于内导槽盘1的上方增设有另一圆弧切刀4，双瓶结构9通过导向机构传送到本实施例的塑料瓶气囊切除装置，在气囊进入内导槽盘和外导槽盘的槽口之后，在内导槽盘的带动下，气囊带着上下两个塑料瓶绕着上下两块圆弧切刀4旋转，完成切口后，气囊与两个塑料瓶分离。两个圆弧切刀4上下配合，实现对双瓶结构8气囊的切除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。