换热器抽芯装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备检修技术领域，是一种换热器抽芯装置。

背景技术：

目前化工厂一般采用半机械化装置对换热器进行检修，如框式卷扬抽芯装置，抽芯时，框式卷扬抽芯装置的一端刚性固定在换热器的壳体上，用钢丝绳挂在管束的管板上，然后开始移动卷扬机或使卷扬机构工作，卷扬机产生拉力将管束从壳体抽出。虽然在检修上提高了检修的自动化，但仍存在大量的缺陷：首先，抽芯装置不能独立工作，必须依靠大型吊装才能完成抽芯作业；第二，抽芯装置结构复杂且体积较大，运输不方便，同时在实际使用时作业空间具有一定的局限性，无法满足换热器抽芯现场作业的操作要求；第三，抽芯装置工作时受力不平衡时，使管束发生偏斜，造成抽芯阻力加大，增加了作业能耗。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种换热器抽芯装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有换热器抽芯装置不能独立作业、作业能耗大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种换热器抽芯装置，包括机架、连接架、连接件和钢丝绳，机架左部沿前后方向固定设有两个能够调节上下高度的连接件，机架上方设有连接架，连接架包括定位杆和沿前后方向间隔分布的两个固定杆，每个固定杆均与对应的连接件固定连接在一起，定位杆位于两个固定杆的左部并将二者固定连接在一起，定位杆外侧沿前后方向设有至少一个手拉葫芦，每个手拉葫芦的吊钩均连接有钢丝绳。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述每个连接件均可包括定位件、调节丝杆和调整螺母，调节丝杆下部均可与机架固定连接在一起，调节丝杆上部套均可装有定位件，对应定位件下方位置的调节丝杆外侧均可连接有限制定位件向下移动的调整螺母，每个定位件左部均可与对应的固定杆左部连接在一起。

上述机架上部沿左右方向可设有至少一个呈前后方向布置并能够自转的滚杠，滚杠的前部与后部可分别与机架连接在一起。

上述机架的前部和后部均可沿左右方向设有至少两个支撑架，每个支撑架上部均可与机架固定在一起，每个支撑架的下部外侧均可套装有定位套筒，对应每个支撑架底部位置对应的定位套筒内侧均可设有千斤顶，每个千斤顶顶部均可分别抵在对应的支撑架底部。

上述沿前后方向或/和左右方向相邻的定位套筒之间均可固定连接有加强杆。

上述定位杆外侧沿前后方向可设有两个手拉葫芦并且其作业速度可一致。

本实用新型结构合理而紧凑，连接架的设置将本实用新型与换热器筒体法兰固定在一起，而手拉葫芦与定位杆固定在一起，当操作手拉葫芦拉动钢丝绳时，使筒体法兰受到向右的推力，水冷芯受到向左的拉力，进而使抽芯作业更加省力、提高了作业效率。此外，分别将连接架与筒体法兰、手动葫芦与固定架连接在一起也避免了在作业过程中钢丝绳出现摆动导致水冷芯抽出时发生偏斜、阻力增大的现象发生，也使本实用新型作业更加稳定，提高其作业安全性，降低了作业能耗。连接件的设置可以根据作业需要调整连接架的上下高度以此满足不同高度换热器抽芯的作业要求。此外，本实用新型在作业过程中不需要其他大型吊装进行辅助作业，并且其结构紧凑，受作业空间局限性的影响较小，使用灵活、方便。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视结构示意图。

附图3为附图1的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为调节丝杆，3为调整螺母，4为固定杆，5为筒体法兰，6为滚杠，7为支撑架，8为定位套筒，9为千斤顶，10为水冷芯，11为手拉葫芦，12为钢丝绳，13为加强杆，14为定位件，15为定位杆。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该换热器抽芯装置包括机架1、连接架、连接件和钢丝绳12，机架1左部沿前后方向固定设有两个能够调节上下高度的连接件，机架1上方设有连接架，连接架包括定位杆15和沿前后方向间隔分布的两个固定杆4，每个固定杆4均与对应的连接件固定连接在一起，定位杆15位于两个固定杆4的左部并将二者固定连接在一起，定位杆15外侧沿前后方向设有至少一个手拉葫芦11，每个手拉葫芦11的吊钩均连接有钢丝绳12。

作业时，调节连接件的上下高度使其满足作业要求，将固定杆4的右部均与换热器筒体法兰5固定连接在一起，同时将钢丝绳12的一端与换热器水冷芯10固定连接在一起。由于连接架与筒体法兰5固定在一起，二者均固定不动，当操作手拉葫芦11拉动钢丝绳12时，使水冷芯10相对于筒体法兰5向左移动，进而将水冷芯10从换热器中抽出，完成换热器抽芯作业。连接架的设置将本实用新型与换热器筒体法兰5固定在一起，而手拉葫芦11与定位杆15固定在一起，当操作手拉葫芦11拉动钢丝绳12时，使筒体法兰5受到向右的推力，水冷芯10受到向左的拉力，进而使抽芯作业更加省力、提高了作业效率。此外，分别将连接架与筒体法兰5、手动葫芦与固定架连接在一起也避免了在作业过程中钢丝绳12出现摆动导致水冷芯10抽出时发生偏斜、阻力增大的现象发生，也使本实用新型作业更加稳定，提高其作业安全性，降低了作业能耗。连接件的设置可以根据作业需要调整连接架的上下高度以此满足不同高度换热器抽芯的作业要求。此外，本实用新型在作业过程中不需要其他大型吊装进行辅助作业，并且其结构紧凑，受作业空间局限性的影响较小，使用灵活、方便。根据需要，固定杆4可通过u型卡件或螺栓或钢丝与筒体法兰5固定连接在一起；钢丝绳12与水冷芯10管板固定连接在一起。

可根据实际需要，对上述换热器抽芯装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3所示，每个连接件均包括定位件14、调节丝杆2和调整螺母3，调节丝杆2下部均与机架1固定连接在一起，调节丝杆2上部套均装有定位件14，对应定位件14下方位置的调节丝杆2外侧均连接有限制定位件14向下移动的调整螺母3，每个定位件14左部均与对应的固定杆4左部连接在一起。由于调整螺母3能够限制定位件14向下移动，当需要对连接架的上下高度进行调整时，旋动调整螺母3进而实现连接架上下高度的调整。由此可使本实用新型满足不同高度换热器抽芯的作业要求。同时，也可通过调整连接架的作业高度调整水冷芯10的抽出角度，保证水冷芯10能够水平抽出（在抽出的过程中水冷芯10与其安装孔保持同心），避免由于水冷芯10偏斜使其抽出时作业阻力增大，导致作业能耗增加的现象发生。

如附图1、2所示，机架1上部沿左右方向设有至少一个呈前后方向布置的滚杠6，滚杠6的前部与后部分别与机架1连接在一起，滚杠6能够自转。当水冷芯10抽出一部分时，水冷芯10被放置在机架1上部并且在滚杠6的作用下向左抽出，由于滚杠6的设置使水冷芯10与机架1的之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，有效减小了水冷芯10抽出的作业阻力，使抽芯作业省时省力，降低了作业能耗。

如附图1、3所示，机架1的前部和后部均沿左右方向设有至少两个支撑架7，每个支撑架7上部均与机架1固定在一起，每个支撑架7的下部外侧均套装有定位套筒8，对应每个支撑架7底部位置对应的定位套筒8内侧均设有千斤顶9，每个千斤顶9顶部均分别抵在对应的支撑架7底部。通过设置千斤顶9调整机架1的上下高度，进而使机架1能够对抽出的水冷芯10起到托举支撑的作用，提高了本实用新型作业的适应性。同时，通过千斤顶9进行机架1的高度调节省时省力，提高了作业效率。此外，在支撑架7下部外侧均套装有定位套筒8也使其在对机架1高度调整时作业更加稳定。

如附图1、3所示，沿前后方向或/和左右方向相邻的定位套筒8之间均固定连接有加强杆13。有效提高本实用新型的机械强度，保证其作业的稳定可靠性。

如附图1、2所示，定位杆15外侧沿前后方向设有两个手拉葫芦11并且其作业速度一致。由此可使水冷芯10在抽出时受到均匀的拉力，进而防止水冷芯10在抽芯作业过程中出现偏斜导致作业阻力增大的现象发生。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。