电磁阀线圈推进工装的制作方法

本实用新型属于电磁阀装配检测技术领域，尤其涉及一种电磁阀线圈推进工装。

背景技术：

目前，电磁阀的组装过程中，在电磁阀半成品组装完成后需要先对半成品电磁阀进行动作检测和泄露检测，在检测合格后再继续进行后续的装配。现有检测方式，参见图1所示，一组待测电磁阀阀体30固定在电磁阀基座20上，然后将电磁阀线圈40套在电磁阀静铁管31，一般每组电磁阀阀体30为六个，即要装六次电磁阀线圈40；待检测完成后依次将电磁阀线圈40取下，此种方法，浪费时间较多，效率低，无法保证快速检测要求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种电磁阀线圈推进工装，具有操作方便、工作效率和自动化程度高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电磁阀线圈推进工装，包括底座、滑动连接于所述底座的支架，以及用于驱动所述支架滑动的驱动件，所述驱动件与所述支架连接，所述支架上设置有多个用于放置电磁阀线圈的容置腔，所述容置腔远离所述驱动件的一端具有可露出电磁阀线圈的开口。

作为优选，所述支架的顶部和/或底部还连接有可伸入所述容置腔的紧固螺钉。

作为优选，所述支架上还设置有与所述容置腔连通的线束孔。

作为优选，所述驱动件为气缸，所述气缸固定连接于所述底座上。

作为优选，所述气缸上连接有用于检测所述支架推进到位的磁性开关。

作为优选，所述气缸连接有用于调节滑动速度的调速阀。

作为优选，多个所述容置腔并排分布于所述支架上。

作为优选，所述底座上设置有滑道，所述支架上设置有与所述滑道适配的凸台。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本推进工装通过设置滑动连接于底座的支架，支架上的容置腔可以放置多个电磁阀线圈，支架在驱动件作用可以在底座上滑动。在检测电磁阀时，由驱动件推动支架向待检电磁阀方向滑动，多个电磁阀线圈同时套于电磁阀静铁管上，待检测结束后，驱动件将支架拉回，电磁阀线圈与电磁阀静铁管分离，解决了现有技术中在电磁阀检测时每次只能安装或者取下一个电磁阀线圈所带来的效率低的问题，具有操作方便、工作效率和自动化程度高的优点。

2、本推进工装通过设置可伸入容置腔的紧固螺钉，在将电磁阀线圈放入容置腔之后，使用紧固螺钉可将电磁阀线圈与支架紧固，有效防止电磁阀线圈在滑动过程掉落。

3、本推进工装通过在支架上设置与容置腔连通的线束孔，将电磁阀线圈上的线束从线束孔穿出，可以避免在推动多个电磁阀线圈时所带来的线束混乱的问题。

4、本推进装置通过在驱动件气缸上连接磁性开关，在气缸推动电磁阀线圈到位之后触发电磁开关，系统才进行下一步的检测，避免电磁阀线圈动作不到位测试。

5、本推进装置通过在驱动件气缸上连接调速阀，由于调速阀的作用，可以实现驱动件气缸推动支架靠近待检电磁阀时慢速移动，使电磁阀静铁管缓缓进入电磁阀线圈通孔中，避免碰撞。在拉动支架，即远离待检电磁阀时快速返回，进一步地，减少了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待检测电磁阀与电磁阀线圈的立体图；

图2为本实用新型所提供电磁阀推进工装的立体图；

图3为本实用新型所提供电磁阀推进工装与待检测电磁阀未连接状态的立体图；

图4为本实用新型所提供电磁阀推进工装推动电磁阀线圈与待检测电磁阀连接状态的立体图；

图5为本实用新型所提供电磁阀推进工装中气缸的立体图；

图6为本实用新型所提供电磁阀推进工装中支架的主视图；

图7为图6中a向剖视图；

图8所示为本实用新型所提供电磁阀推进工装另一种实施例的俯视图；

以上各图中：1、底座；2、气缸；3、支架；4、容置腔；5、紧固螺钉；6、调速阀；7、磁性开关；8、滑道；9、凸台；10、螺纹孔；11、端板；12、线束孔；20、电磁阀基座；30、电磁阀阀体；31、电磁阀静铁管；40、电磁阀线圈；41、通孔；42、线束。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现有技术中在电磁阀装配成半成品之后，需要进行动作和泄露检测，一般是按组检测，一组有六个待检电磁阀，由人工将电磁阀线圈分别套到电磁阀的静铁管上，待检测完成再分别将电磁阀线圈取下，此种方式，耗费时间长，工作效率低。本发明构思是提供一种电磁阀线圈推进工装，可以一次将一组电磁阀线圈同时套于电磁阀静铁管上或者同时将电磁阀线圈从电磁阀静铁管上取下，推进工装包括支架、驱动件和底座，支架上设置有容置槽，可放置多个电磁阀线圈，支架与驱动件连接，在驱动件作用下可相对底座滑动，即由驱动件推动支架移动实现支架中的电磁阀线圈与电磁阀静铁管的连接或分离。

参见图2-4所示，电磁阀线圈推进工装包括底座1、驱动件2和支架3，其中，支架3与底座1滑动连接，支架3的一端连接驱动件2，在驱动件2作用下，支架3可在底座1上移动；支架3上开设有多个容置腔4，容置腔4用于放置电磁阀线圈40，容置腔4右端(远离驱动件2的一端)开口，这样，可以使得电磁阀静铁管31从右端套入电磁阀线圈40的通孔41内。本实施例是以六个容置腔4为例进行说明，参见图6-7所示，支架3上开设有六个容置腔4，每个容置腔4里可以放置一个电磁阀线圈40。六个容置腔4并排排布在支架3上。当然，可以根据实际需要进行设置容置腔4的数量。

继续参见图3、图4所示，电磁阀线圈40放置到容置腔4后，电磁阀线圈40上的通孔41与电磁阀静铁管31同轴，从而在支架3移动时，可使电磁阀线圈40套于电磁阀静铁管31以进行检测。

本推进工装通过设置滑动连接于底座1的支架3，支架3上的容置腔4可以放置多个电磁阀线圈40，将多个电磁阀线圈40放到容置腔4内，支架3在驱动件2作用可以在底座1上滑动。在检测电磁阀时，由驱动件2推动支架3向电磁阀阀体30方向滑动，多个电磁阀线圈40同时套于电磁阀静铁管31上，待检测结束后，驱动件2将支架3拉回，电磁阀线圈40与电磁阀静铁管31分离，解决了现有技术中在电磁阀检测时每次只能安装或者取下一个电磁阀线圈所带来的效率低的问题，具有操作方便、工作效率和自动化程度高的优点。

图2-图4所示是以两个驱动件2为例，即支架3的两端各连接一个驱动件2，由两个驱动件2同步驱动支架3移动。图8所示为使用一个驱动件2驱动支架3移动的结构示意图，驱动件2连接支架3的中部，使用一个驱动件2可以节省成本，控制系统也较简单。

作为优选实施例，参见图5所示，驱动件2为气缸，气缸通过螺钉固定连接在底座1的一端，气缸的活塞杆连接端板11，端板11与支架3之间通过螺钉固定连接。

为了解决在驱动件2推动支架3移动的过程中，会存在容置腔4内的电磁阀线圈40掉落的问题，本推进工装在支架3上还开设有螺纹孔10，螺纹孔10与容置腔4连通，在将电磁阀线圈40放入容置腔4之后，通过紧固螺钉5拧入螺纹孔10内，将电磁阀线圈40与支架3紧固。

有益效果为：本推进工装通过设置可伸入容置腔4的紧固螺钉5，在将电磁阀线圈40放入容置腔4之后，使用紧固螺钉5可将电磁阀线圈40与支架3紧固，有效防止电磁阀线圈40在滑动过程掉落。

进一步地，电磁阀线圈40放入容置腔4以后，还需要将电磁阀线圈40的线束42连接控制系统以进行电磁阀的动作检测，本实施例推进工装一次可推动六个电磁阀线圈40，电磁阀线圈40的线束42很容易交叉混乱，为解决这一问题，参见图7所示，支架3的底部还开设有线束孔12，线束孔12与容置腔4连通，可以将电磁阀线圈40的线束42从此线束孔12穿出。

其有益效果为：本推进工装通过在支架3底部设置与容置腔4连通的线束孔12，将电磁阀线圈40上的线束42从线束孔12穿出，可以避免在推动多个电磁阀线圈40时所带来的线束混乱的问题。

进一步地，本推进工装中气缸上还连接有磁性开关7，在气缸推动电磁阀线圈40到位之后触发电磁开关7，系统才进行下一步的检测，避免电磁阀线圈40动作不到位测试。

进一步地，参见图2-4所示，气缸还连接调速阀6，由于调速阀6的作用，可以实现驱动件2气缸推动支架3靠近电磁阀静铁管31时慢速移动，使电磁阀静铁管31缓缓进入电磁阀线圈40的通孔41中，避免碰撞；在拉动支架3，即远离电磁阀静铁管31时快速返回，进一步地，减少了工作时间，提高了工作效率。

具体地，参见图2、图6、图7所示，支架3与底座1之间的滑动连接通过一组滑道8、凸台9实现，即支架3底部设置有凸台9，底座1上相应地设置有滑道8，通过滑动8、凸台9的配合，使得支架3在底座1上平滑移动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。