一种闭门器的摇臂结构的制作方法

本实用新型涉及闭门器的技术领域，尤其是涉及一种闭门器的摇臂结构。

背景技术：

闭门器是门头上一个类似弹簧的液压器，当门开启后能通过压缩后释放，将门自动关上，有类似弹簧门的作用，可以保证门被开启后，准确、及时的关闭到初始位置，它广泛应用于家具、柜门、各种机械设备的自动开、闭门。

有些场所，要求门在开启过程中，不允许超过规定的角度，而现有技术中的闭门器无法限制门的打开角度，因此仍有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种闭门器的摇臂结构，可限制门体的打开角度，使闭门器可适用于更多场所。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种闭门器的摇臂结构，包括底座和摇臂主体，所述摇臂主体由所述底座支撑，所述摇臂主体包括转动连接的连接杆和联动杆，所述连接杆与所述底座转动连接，所述联动杆上转动连接有固定座，所述固定座上固定有安装台，所述安装台上设有限位装置，所述限位装置包括与所述联动杆配合的驱动部和限位部，所述驱动部驱动所述限位部，所述限位部限位所述联动杆。

通过采用上述技术方案，转动连接的连接杆和联动杆实现闭门器对门体的开闭操作；固定座上的安装台为限位装置的安装提供空间；驱动部与联动杆配合，使联动杆的转动控制驱动部，再由驱动部驱动限位部实现对联动杆的限位，从而达到限制门体达到角度的目的，使闭门器可适用于更多场所。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部包括推板和驱动杆，所述推板固定于所述联动杆的侧壁，所述驱动杆活动连接于所述安装台上，所述推板推动所述驱动杆滑动。

通过采用上述技术方案，活动连接于安装台上的驱动杆具有一定的活动范围，当联动杆转动至靠近驱动杆，固定于联动杆侧壁上的推板可推动驱动杆的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述限位部包括滑移杆和定位杆，所述滑移杆滑动连接于所述安装台内且由所述驱动杆驱动滑移，所述定位杆固定于所述滑移杆，且所述定位杆上固定有定位块，所述定位块可插接于所述联动杆上对应处形成的穿透孔；所述穿透孔的宽度大于所述定位块的宽度。

通过采用上述技术方案，滑动连接于安装台内的滑移杆可沿竖直方向运动，驱动杆驱动滑移杆的升降，从而由推板推动驱动杆，再由驱动杆实现滑移杆的运动过程自动化；固定于滑移杆的定位杆上的定位块插接于联动杆上对应处，可实现对联动杆的定位；穿透孔宽度大于定位块，使联动杆具有复位的空间，当联动杆复位时，定位块随着滑移杆下降，此时门体可顺利复位。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆与所述滑移杆对应的侧壁形成倾斜面，所述滑移杆与所述驱动杆对应的侧壁上形成有斜切面，所述倾斜面可与所述斜切面配合。

通过采用上述技术方案，驱动杆上形成的倾斜面对应滑移杆上形成的斜切面，由此当驱动杆朝向靠近滑移杆的方向运动，可驱动滑移杆的上移，使对联动杆的限位过程可顺利实现。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆通过滑动结构滑设于所述安装台。

通过采用上述技术方案，滑动结构实现驱动杆安装台上的稳定滑移。

本实用新型进一步设置为：所述滑动结构包括滑块和滑槽，所述滑槽形成于所述安装台内，所述滑块固定于所述驱动杆上且滑设于所述滑槽；所述滑块与所述滑槽对应处固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动杆上的滑块滑设于安装台内形成的滑槽，从而保持驱动杆与安装台的连接的同时辅助实现驱动杆的滑动过程；弹簧实现滑块与滑槽的弹性连接，由此当滑块滑动并挤压弹簧后可在弹簧的恢复力作用下自动复位，实现下一次的限位过程。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆通过升降结构滑设于所述安装台内。

通过采用上述技术方案，升降结构实现滑移杆在竖直方向上的稳定滑动。

本实用新型进一步设置为：所述升降结构包括升降块和升降槽，所述升降槽形成于所述安装台内，所述升降块固定于所述滑移杆上且滑设于所述升降槽。

通过采用上述技术方案，滑移杆上的升降块滑设于安装台内的升降槽，保持滑移杆与安装台的连接的同时辅助实现滑移杆的升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.固定座上的安装台为限位装置的安装提供空间；驱动部与联动杆配合，使联动杆的转动控制驱动部，再由驱动部驱动限位部实现对联动杆的限位，从而达到限制门体达到角度的目的，使闭门器可适用于更多场所；

2.由固定于联动杆侧壁上的推板推动驱动杆水平滑动，再由驱动杆实现滑移杆的升降，固定于滑移杆的定位杆上的定位块插接于联动杆上对应处，由此可实现对联动杆的定位，并使限位过程自动化；

3.驱动杆上的滑块滑设于安装台内形成的滑槽，从而保持驱动杆与安装台的连接的同时辅助实现驱动杆的滑动过程；弹簧实现滑块与滑槽的弹性连接，由此当滑块滑动并挤压弹簧后可在弹簧的恢复力作用下自动复位，实现下一次的限位过程。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显的本实施例的驱动杆与安装台配合连接的局部剖视示意图；

图3是本实施例的驱动杆与滑移杆配合连接的剖视示意图。

附图标记：1、底座；2、摇臂主体；3、连接杆；4、联动杆；41、穿透孔；5、固定座；6、安装台；61、贯穿孔；62、容置槽；7、限位装置；8、驱动部；81、推板；82、驱动杆；9、滑动结构；91、滑块；92、滑槽；93、弹簧；10、限位部；101、滑移杆；102、定位杆；103、定位块；11、升降结构；111、升降块；112、升降槽；12、倾斜面；13、斜切面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种闭门器的摇臂结构，如图1所示，包括底座1和摇臂主体2，摇臂主体2由底座1支撑，摇臂主体2包括转动连接的连接杆3和联动杆4，连接杆3与底座1转动连接，联动杆4上转动连接有固定座5，将底座1固定于门体，固定座5固定于门框上即可完成闭门器的安装。

如图1所示，固定座5上位于联动杆4的一侧固定有呈t字型的安装台6，安装台6上设有限位装置7，由限位装置7限制联动杆4的转动，继而限制门体的打开角度。

如图1所示，限位装置7包括驱动部8，驱动部8包括推板81和驱动杆82，推板81固定于联动杆4对应安装台6的侧壁，且位于靠近安装台6的一端，安装台6内靠近联动杆4的一侧形成有沿水平方向延伸的贯穿孔61，驱动杆82穿设于贯穿孔61，并可在贯穿孔61内活动；当联动杆4转动使推板81与驱动杆82接触，即可推动驱动杆82的滑动。

如图1、2所示，驱动杆82通过滑动结构9滑设于安装台6。滑动结构9包括滑块91和滑槽92，滑槽92形成于贯穿孔61的两侧，滑块91固定于驱动杆82的两侧壁上且滑设于滑槽92，由此实现驱动杆82在安装台6内的稳定滑动。

如图2所示，滑块91与滑槽92对应处固定连接有弹簧93，当滑块91滑动并挤压弹簧93后可在弹簧93的恢复力作用下复位，由此当推板81推动驱动杆82滑动后，驱动杆82可自行复位。

如图2、3所示，限位装置7还包括限位部10，限位部10包括滑移杆101，安装台6内靠近固定座5的一侧且与贯穿孔61对应处形成有容置槽62，滑移杆101容置于容置槽62内并通过升降结构11滑设于容置槽62；升降结构11包括升降块111和升降槽112，升降槽112形成于容置槽62的两侧，升降块111固定于滑移杆101的两侧壁上且滑设于升降槽112，由此实现滑移杆101在容置槽62内的稳定升降。

如图3所示，滑移杆101由驱动杆82驱动滑移，驱动杆82与滑移杆101对应的侧壁形成倾斜面12，倾斜面12从上至下朝向靠近滑移杆101的方向倾斜，滑移杆101与驱动杆82对应的侧壁上形成有斜切面13，倾斜面12可与斜切面13配合，从而当倾斜面12抵接于斜切面13时，可推动滑移杆101的上移。

如图1、3所示，限位部10还包括定位杆102，定位杆102固定于滑移杆101的底部且朝向靠近联动杆4的方向延伸，且定位杆102与联动杆4对应的一端固定有定位块103，联动杆4上与定位块103对应处形成有穿透孔41，定位块103可插接于穿透孔41，从而定位联动杆4；穿透孔41的宽度大于定位块103的宽度，从而使联动杆4具有复位的空间，当联动杆4复位时，定位块103随着滑移杆101下降，此时门体可顺利复位。

本实施例的具体操作流程如下：

当打开门体时，联动杆4向靠近安装台6的一侧转动，推板81逐步推动驱动杆82朝向靠近滑移杆101的一侧滑移，此时滑块91在滑槽92内滑动，弹簧93被拉伸，倾斜面12配合抵接于斜切面13，使滑移杆101在升降块111和升降槽112的导向下向上移动，当门体打开至所需角度，定位杆102随着滑移杆101上移，定位块103抵接于穿透孔41靠近联动杆4的一侧壁定位，从而限制联动杆4转动，定位门体的打开角度；

当联动杆4转动复位时，由穿透孔41为联动杆4的移动提供空间，联动杆4撤去对驱动杆82的抵接力，此时滑移杆101在因重力作用下降，定位块103随着滑移杆101下降并与穿透孔41脱离，使门体可顺利复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。