一种玻璃纤维隔板生产用自动分割设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维隔板加工领域，尤其涉及一种玻璃纤维隔板生产用自动分割设备。

背景技术：

玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。现有的玻璃纤维板在分割加工时需要使用到分割设备，然而，现有分割设备的切割片距离是固定的，无法根据需要自动调节，当需要分割不同宽度的板材时，需要人工将分切机构拆卸下来重新定位安装后才能使用，多有不便，导致加工效率低，为此，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种玻璃纤维隔板生产用自动分割设备，解决了现有分割设备的切割片位置是固定的，无法用于切割不同宽度板材的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维隔板生产用自动分割设备，包括固定于底座上的切割台，所述切割台左、右端的顶面上均固定有导向竖杆，两个导向竖杆的上端均固定有限位块，两个导向竖杆之间固定有横向的导向横杆，导向横杆的上方设有两端分别滑动配合于两个导向竖杆上的升降板，所述导向横杆的两端均滑动配合有竖向的第一连接块，两个第一连接块的上端与升降板之间均铰接有连接杆，两个连接杆朝向相反的方向的倾斜设置，所述导向横杆的中部固定有第二连接块，两个第一连接块和第二连接块的下端均固定有第二电机，第二电机的输出轴转动连接有切割片，所述升降板的右端螺纹旋动配合有螺纹杆，所述螺纹杆的下端传动连接有固定于导向竖杆上的第一电机，螺纹杆的上端与位于其上方的限位块转动连接。

优选的，所述切割台的顶面设有收集槽，且三个切割片均位于收集槽的内侧上方，收集槽截面形状为漏斗形。

优选的，所述底座上固定有电源和控制器，且控制器位于电源的上方，控制器的输出端与第二电机和第一电机均电性连接。

优选的，所述导向横杆的横截面形状为矩形，且导向横杆上沿长度方向设有距离刻度线，距离刻度线的中部为零刻度，且固定于第二连接块上的切割片位于距离刻度线的零刻度。

优选的，所述底座上置有集料盆，集料盆位于收集槽的下方，两个连接杆对称设置。

优选的，所述第一连接块的上端设有与导向横杆大小适配的矩形孔，且导向横杆滑动配合于矩形孔内。

本实用新型中，通过第一电机、螺纹杆、升降板、连接杆、第一连接块、切割片、第二连接块和第二电机的设置，能够自动调节板体的分切宽度，进而能够很方便的用于切割不同宽度的板材，不需要像传统那样人工将切割机构拆卸下来重新定位安装，进而能够降低工人的拆装负担和时间，从而间接的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导向竖杆布置示意图。

图中标号：1底座、2切割台、3导向竖杆、4限位块、5升降板、6第一电机、7螺纹杆、8导向横杆、9第一连接块、10连接杆、11第二电机、12切割片、13收集槽、14距离刻度线、15控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃纤维隔板生产用自动分割设备，包括固定于底座1上的切割台2，切割台2左、右端的顶面上均固定有导向竖杆3，两个导向竖杆3的上端均固定有限位块4，两个导向竖杆3之间固定有横向的导向横杆8，导向横杆8的上方设有两端分别滑动配合于两个导向竖杆3上的升降板5，导向横杆8的两端均滑动配合有竖向的第一连接块9，两个第一连接块9的上端与升降板5之间均铰接有连接杆10，两个连接杆10朝向相反的方向的倾斜设置，导向横杆8的中部固定有第二连接块16，两个第一连接块9和第二连接块16的下端均固定有第二电机11，第二电机11的输出轴转动连接有切割片12，升降板5的右端螺纹旋动配合有螺纹杆7，螺纹杆7的下端传动连接有固定于导向竖杆3上的第一电机6，螺纹杆7的上端与位于其上方的限位块4转动连接；

切割台2的顶面设有收集槽13，且三个切割片12均位于收集槽13的内侧上方，收集槽13截面形状为漏斗形，底座1上固定有电源和控制器15，控制器15的型号为atmega16，且控制器15位于电源的上方，控制器15的输出端与第二电机11和第一电机6均电性连接，导向横杆8的横截面形状为矩形，且导向横杆8上沿长度方向设有距离刻度线14，距离刻度线14的中部为零刻度，且固定于第二连接块16上的切割片12位于距离刻度线14的零刻度，底座1上置有集料盆，集料盆位于收集槽13的下方，两个连接杆10对称设置，第一连接块9的上端设有与导向横杆8大小适配的矩形孔，且导向横杆8滑动配合于矩形孔内。

本实用新型在使用时，通过设置的第一电机6可以驱使螺纹杆7转动进而使升降板5升降，升降的升降板5可以通过连接杆10拉动两个第一连接块9相互靠近移动或相互远离，进而能够自动的同时调节两个第一连接块9上切割片12与位于第二连接块16上切割片12之间的距离，从而能够很方便的调节板体的分切宽度，进而能够很方便的用于切割不同宽度的板材，不需要像传统那样将切割机构拆卸下来重新定位安装，进而能够降低工人的拆装负担和时间，从而间接的提高了加工效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。