一种基于智能制造的轴承压装装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种基于智能制造的轴承压装装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，在飞机上有一些结构零件中镶有轴承和衬套，这些轴承和衬套紧配合在其中，而这些轴承或衬套与结构件上的孔同轴度要求很高，在以往采用手工或借助简易工具装配，装配精度不高，装配效率低，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于智能制造的轴承压装装置，具备轴承压装装置便于使用的优点，解决了轴承装配不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能制造的轴承压装装置，包括底座，所述底座顶部的两侧分别固定连接有固定板和固定块，所述固定块的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部与固定板的顶部固定连接，所述底座顶部的右侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有活动块，所述活动块的顶部贯穿连接块并延伸至连接块的外部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿固定块并延伸至固定块的外部通过轴承活动连接有连接板，所述第一电机转轴的表面固定连接有位于固定块内部的齿轮，所述固定块内腔的背面固定连接有齿板，所述齿板的表面与齿轮啮合，所述连接板的正面固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧固定连接有第二电机，所述固定板的表面活动连接有支撑板，所述支撑板的正面固定连接有活动板，所述第二电机转轴的左端依次贯穿支撑块和活动板并延伸至活动板的外部活动连接有挡块，所述第二电机转轴的表面与活动板的内壁螺纹连接，所述挡块的背面与支撑板的正面固定连接，所述支撑板的内部活动连接有轴承，所述轴承的表面与连接板的内壁活动连接，所述底座的内部活动连接有放置块，所述放置块的顶部贯穿底座并延伸至底座的外部，所述放置块的内部活动连接有工件，所述工件的顶部贯穿放置块并延伸至放置块的外部。

优选的，所述放置块内部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有卡块，所述卡块的另一侧依次贯穿放置块和底座并延伸至底座的内部。

优选的，所述顶板和底座之间固定连接有导杆，所述导杆的表面活动连接有导块，所述导块的背面与连接板的正面固定连接。

优选的，所述活动块的底部固定连接有挡板，所述挡板的表面与连接块的内壁活动连接。

优选的，所述支撑板和连接板的内部均固定连接有防滑套，所述防滑套的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接块、活动块、第一电机、连接板、齿轮、齿板、支撑块、第二电机、支撑板、活动板、挡块和放置块的配合使用，使轴承压装装置便于使用，轴承压装装置不需要人工装配，轴承压装装置装配精度高，装配效果高，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置弹簧和卡块，便于更换不同型号的放置块，通过设置导杆和导块，使连接板移动更稳定，通过设置挡板，使活动块移动更稳定，通过设置防滑套，使轴承夹持更稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部俯视图；

图3为本实用新型结构放置块俯视图。

图中：1底座、2固定块、3顶板、4连接块、5活动块、6第一电机、7连接板、8固定板、9齿板、10齿轮、11支撑块、12第二电机、13支撑板、14活动板、15挡块、16轴承、17放置块、18工件、19弹簧、20卡块、21导杆、22导块、23挡板、24防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于智能制造的轴承压装装置，包括底座1，底座1顶部的两侧分别固定连接有固定板8和固定块2，固定块2的顶部固定连接有顶板3，顶板3和底座1之间固定连接有导杆21，导杆21的表面活动连接有导块22，导块22的背面与连接板7的正面固定连接，通过设置导杆21和导块22，使连接板7移动更稳定，顶板3的底部与固定板8的顶部固定连接，底座1顶部的右侧固定连接有连接块4，连接块4的内部活动连接有活动块5，活动块5的底部固定连接有挡板23，挡板23的表面与连接块4的内壁活动连接，通过设置挡板23，使活动块5移动更稳定，活动块5的顶部贯穿连接块4并延伸至连接块4的外部固定连接有第一电机6，第一电机6转轴的左端贯穿固定块2并延伸至固定块2的外部通过轴承活动连接有连接板7，第一电机6转轴的表面固定连接有位于固定块2内部的齿轮10，固定块2内腔的背面固定连接有齿板9，齿板9的表面与齿轮10啮合，连接板7的正面固定连接有支撑块11，支撑块11的右侧固定连接有第二电机12，固定板8的表面活动连接有支撑板13，支撑板13和连接板7的内部均固定连接有防滑套24，防滑套24的表面设置有防滑纹，通过设置防滑套24，使轴承16夹持更稳定，支撑板13的正面固定连接有活动板14，第二电机12转轴的左端依次贯穿支撑块11和活动板14并延伸至活动板14的外部活动连接有挡块15，第二电机12转轴的表面与活动板14的内壁螺纹连接，挡块15的背面与支撑板13的正面固定连接，支撑板13的内部活动连接有轴承16，轴承16的表面与连接板7的内壁活动连接，底座1的内部活动连接有放置块17，放置块17内部的两侧均固定连接有弹簧19，弹簧19的另一侧固定连接有卡块20，卡块20的另一侧依次贯穿放置块17和底座1并延伸至底座1的内部，通过设置弹簧19和卡块20，便于更换不同型号的放置块17，放置块17的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的外部，放置块17的内部活动连接有工件18，工件18的顶部贯穿放置块17并延伸至放置块17的外部，通过设置连接块4、活动块5、第一电机6、连接板7、齿轮10、齿板9、支撑块11、第二电机12、支撑板13、活动板14、挡块15和放置块17的配合使用，使轴承压装装置便于使用，轴承压装装置不需要人工装配，轴承压装装置装配精度高，装配效果高，有利于人们的使用。

使用时，启动第二电机12，第二电机12转轴使活动板14左右移动，活动板14使支撑板13左右移动，将轴承16放在支撑板13和连接板7之间，连接板7对轴承16进行夹持，然启动第一电机6，第一电机6转轴带动齿轮10转动，通过齿板9的配合，使连接板7和支撑板13向下移动，带动轴承16向下移动，使轴承16进入工件18内，完成装配，使轴承压装装置便于使用，轴承压装装置不需要人工装配，轴承压装装置装配精度高，装配效果高，有利于人们的使用。

综上所述：该基于智能制造的轴承压装装置，通过连接块4、活动块5、第一电机6、连接板7、齿轮10、齿板9、支撑块11、第二电机12、支撑板13、活动板14、挡块15和放置块17，解决了轴承装配不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。