锁扣组件的制作方法

本实用新型涉及锁扣组件。

背景技术：

锁扣组件的应用领域非常广泛，常见应用在箱、包等物品上。锁扣组件一般包括两个部件，部件之间设置可开合的锁扣结构，适时通过两者的开合实现相应两个载体的分离、组合。但现有锁扣组件的锁扣结构设置不尽合理，常见为简单的粘接、插拔式卡扣等，虽然开合操作容易，但也存在极大概率的自行分离可能，因此现有锁扣组件有改进的需要。

技术实现要素：

本公开的一个方面解决的一个技术问题在于，提供一种改进的锁扣组件，尤其是改进了锁扣结构部分。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：锁扣组件，所述组件包括第一部件、第二部件，所述第一部件、第二部件之间设有相适配的锁扣结构，所述锁扣结构包括分设在所述第一部件、第二部件上的锁台、锁槽，所述锁槽设有供所述锁台进出的开口，所述锁槽的开口处设置有锁位件，以将处于所述锁槽中的所述锁台适时限定；所述锁台设有与所述锁位件相应的解锁位，所述锁台于所述锁槽中相对活动至所述解锁位与所述锁位件对应时以解除限定。

如前所述的锁扣组件，所述锁槽呈u形，所述锁台可相较于所述锁槽旋转(于锁槽内)，以控制所述锁位件、解锁位的配合。

如前所述的锁扣组件，所述锁槽包括凸起设置于所述第二部件上表面的侧壁，其沿所述锁槽上表面的走向呈u形，沿所述侧壁顶边设有朝内延伸出的凸缘；所述锁台包括连柱，所述连柱末端设有径向尺寸较大的圆台，所述圆台适配于所述凸缘、侧壁以及第二部件上表面之间的槽体，所述连柱适配于所述凸缘的内围。

如前所述的锁扣组件，所述锁位件为弹片，所述弹片外端与所述第二部件连接，所述弹片内端朝向所述锁槽内，且所述弹片外端至内端逐渐上翘；所述解锁位为设置在所述圆台底面的倾斜部，所述倾斜部由内至外逐渐变薄。

如前所述的锁扣组件，所述连柱的顶端设有底盘，所述底盘与所述凸缘顶面之间设有相互配合的定位结构，以稳定所述锁台于所述锁槽的相对位置。

如前所述的锁扣组件，所述第一部件设有绑带，所述绑带包括设有扣孔的带状件、以及与所述扣孔适配的勾状件；其中所述带状件的一端设有槽腔，所述槽腔内安装有固定板，所述固定板上形成有所述勾状件，所述勾状件从背离所述带状件方向的槽腔侧壁穿出。

如前所述的锁扣组件，所述固定板上方叠放有所述锁台的底盘，所述槽腔的外底面设有底板，所述底盘、固定板与所述底板通过穿设于槽腔底部的连接件固定。

如前所述的锁扣组件，所述第二部件设有穿线孔。

本公开的一个方面带来的一个有益效果：改进后的锁扣组件通过优化锁扣结构使得组件之间的组合效果更加稳定。

附图说明

下面将结合附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

附图中：

图1为本实用新型第一视角爆炸示意图；

图2为本实用新型第二视角爆炸示意图；

图3为本实用新型第三视角爆炸示意图；

图4为本实用新型锁台一实施例示意图；

图5为本实用新型锁台、锁槽一组合操作示意图；

图6为本实用新型锁台处于锁槽中被限定的状态示意图；

图7为本实用新型锁台限定状态解除示意图；

图中标识说明如下：

1、第一部件；10、锁台；100、圆台；101、倾斜部；102、连柱；103、底盘；11、绑带；110、带状件；111、扣孔；112、槽腔；113、勾状件；114、固定板；115、底板；2、第二部件；20、锁槽；200、侧壁；201、凸缘；2010、凸齿；21、弹片；22、开口；23、穿线孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参阅图1-7，锁扣组件，所述组件包括第一部件1、第二部件2，所述第一部件1、第二部件2之间设有相适配的锁扣结构，所述锁扣结构包括分设在所述第一部件1、第二部件2上的锁台10、锁槽20，所述锁槽20设有供所述锁台10进出的开口22，所述锁槽20的开口22处设置有锁位件，以将处于所述锁槽20中的所述锁台10适时限定；所述锁台10设有与所述锁位件相应的解锁位，所述锁台10于所述锁槽20中相对活动至所述解锁位与所述锁位件对应时以解除限定。

以户外骑行时使用的手机便携包为例，手机便携包使用有前述的锁扣组件，其中第一部件1用于同自行车把手连接，具体的可以采用绑带11作为其连接部；而第二部件2则与放置手机的包体连接组装，具体的可以采用设置穿线孔23再行缝合的方式将第二部件2与包体连接固定。骑行过程中，第一部件1、第二部件2通过两者之间的锁扣结构锁定，使得手机包体被固定在车把手上，解放用户双手。

具体的，两部件之间的锁扣结构通过锁台10、锁槽20实现配合，锁台10从开口22进入锁槽20中被锁位件限定，不可随意的退出，由此保证锁扣结构的稳定性。而当锁台10在锁槽20内活动至解锁位与锁位件对应配合之后，锁位件对锁台10的限定作用会被解除，锁台10可以从锁槽20退出而使得两部件解开，方便用户取下手机包体，移动式使用。

由前述可知，当锁台10位于锁槽20中，解锁位与锁位件错开时锁台10被限定，仅在解锁位与锁位件位置上调整至相适应才可解除限定，因此在骑行过程中，能有效的保证锁扣组件扣合效果的稳定，有效避免因颠簸等意外因素导致手机包体掉落。

如前述实施例中安放手机的不是包体，而是手机夹，采用手机夹固定手机的好处在于屏幕外露，户外骑行时用户可以随时观看手机导航。此时，第一部件1仍可以采用绑带11与车把手组装，而第二部件2可以通过粘接、或者是生产时一体成型等方式与手机夹固定组装，在骑行过程中操作第二部件2，通过锁台10、锁槽20相对位置的变化实现手机夹角度的调整，以便调整出合适的观看角度。当然在调整过程中需要注意避免刚好调整至解锁位、锁位件相对应的位置，厂家可以在产品上做出相应的位置标记来提醒用户，避免误开。

一些实施例中，锁槽20呈u形，所述锁台10可相较于所述锁槽20旋转，以控制所述锁位件、解锁位的配合。具体的，锁槽20包括设置于所述第二部件2上表面的侧壁200，一般侧壁200与锁槽20上表面垂直，其沿着锁槽20上表面的走向呈u形，沿所述侧壁200顶边设有朝内延伸出的凸缘201；而锁台10包括连柱102，所述连柱102末端设有径向尺寸较大(大于连柱本身)的圆台100，所述圆台100适配于所述凸缘201、侧壁200以及第二部件2上表面之间的槽体，所述连柱102适配于所述凸缘201的内围。

一实施例中，锁位件为弹片21，所述弹片21外端与所述第二部件2连接，所述弹片21内端朝向所述锁槽20内，且所述弹片21外端至内端逐渐上翘由此产生弹性；所述解锁位为设置在所述圆台100底面的倾斜部101，所述倾斜部101由内至外逐渐变薄。

参阅图5-7，将锁台10往锁槽20中推入的时候，可以将倾斜部101对准开口22、弹片21位置，倾斜部101外端厚度较薄，其与弹片21接触时阻力较小，逐渐推入后弹片21被厚度逐渐增加的倾斜部101顺势下压，由此锁台10顺利的进入锁槽20。当然，锁台10的其他部分对准开口22也是可以推入的，因为圆台100在推进过程中势必会将弹片21下压，而通过倾斜部101对准的方式进行操作，推入过程会更加的顺畅。

图6中，当锁台10完全处于锁槽20中，弹片21会回弹向上复位形成阻挡从而将锁台10限定于其中，用户可以在一定幅度内旋转操作实现部件角度的调整。而解锁时，如图7，需要将锁台10、锁槽20相对活动至倾斜部101与弹片21对应(如以倾斜部对准开口进入后，退出时将锁台相对旋转180度)，在锁台10退出锁槽20时利用倾斜部101逐渐将弹片21下压，顺利实现两部件的分离。

优选地，连柱的顶端设有底盘103，所述底盘103与所述凸缘201顶面之间设有相互配合的定位结构，以稳定所述锁台10于所述锁槽20的相对位置，使两者在不同角度的配合均具有相当的稳定性。当锁台10、锁槽20处于锁定状态时，底盘103与凸缘201顶面紧贴，定位结构可以采用凸齿2010、凹槽来实现，若干凸齿2010、凹槽分设在底盘103和凸缘201上，凸齿2010嵌入相应凹槽中从而将锁台10、锁槽20的配合角度相对限定，用户需要调整时可以稍加施力进行旋转，由此可以避免两部件之间随意的旋转。

绑带11是一种较为方便的连接部件，在本案中绑带11包括设有扣孔111的带状件110、以及与所述扣孔111适配的勾状件113；其中所述带状件110的一端设有槽腔112，所述槽腔112内安装有固定板114，所述固定板114上形成有所述勾状件113，所述勾状件113从背离所述带状件110方向的槽腔112侧壁200穿出。

绑带11的材质为较柔软的橡胶，而固定板114与勾状件113可以一体成型，采用较为硬质的塑胶，在固定板114上方叠放锁台10的底盘103，槽腔112的外底面设有底板115，所述底盘103、固定板114与所述底板115通过穿设于槽腔112底部的连接件固定，具体的可以采用螺丝将底板115和固定板114、底盘103连接固定。整体布局集中、简单。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。