一种橡胶切条机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种橡胶切条机。

背景技术：

在橡胶的生产过程中，需将经过炼化的胶料切割成长条形，传统的胶料切割方式为手动切割，在切割时需要人工手持剪刀或铡刀等特定工具剪切胶料，切割后的胶料宽度往往大小不一，并且切割时费时费力、人工成本大、工作效率低。

目前，公告号为cn205905110u的中国专利公开了一种橡胶切条机，它包括机架、滚刀、滚动杆，机架的两侧分别设有进料工作台和出料工作台，出料工作台的两侧分别设有线缆槽，出料工作台的外部固定有电机，电机带有两个同轴的输出轴，输出轴通过轴承座与工作台连接，输出轴的端部带有线轮，线轮上绕接有线缆，线缆的端部带有挂钩。

但是上述橡胶切条机在上料时一般通过人手直接将胶料放置在进料工作台上，然后通过肉眼观察胶料并进行对正。当切割成品为长方形时，肉眼观察的方式难以保证胶料的边线与滚刀为垂直状态，导致切割成品中相邻两个端面不完全垂直，从而影响切割成品的精度，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种橡胶切条机，具有方便对正胶料、切割成品精度高的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种橡胶切条机，包括机架以及安装在机架上的传料组件和切割组件，所述切割组件包括切刀以及驱动切刀上下移动的驱动气缸，所述机架包括安装架和位于切割组件下方的工作台，所述安装架包括两块相对设置的固定板以及设于两块固定板之间的安装板，所述安装板上滑动连接有两块垂直于切刀的限位板，所述限位板的下端面低于胶料的上端面且高于工作台，两块限位板分设于胶料的两侧并通过定位件固定。

通过采用上述技术方案，切割胶料时，将胶料放置在工作台上并通过传料组件向切刀传送，然后通过驱动气缸驱动切刀下移，从而使切刀完成对胶料的切割。放置胶料前，将两块限位板的间距调至略大于胶料的宽度，此时人们可将胶料伸入两块限位板之间，并将胶料的一侧贴近其中一块限位板，使得胶料在传输时和切刀保持垂直，从而使切割后的胶料相邻两个侧壁相互垂直，切割精度高、成品质量好。限位板和安装板滑动连接而非固定相连，人们可水平移动两块限位板使其间距发生改变，从而使限位板不仅适用于定位固定宽度的胶料，适用范围大。

本实用新型进一步设置为：所述安装板的上端面设有限位孔以及两条分设在限位孔两侧的定位槽，所述限位块滑设在限位孔内；所述定位件包括两块安装于限位板两侧的定位块以及螺纹连接在定位块内的定位螺栓，两个定位块分别滑设在两条定位槽中。

通过采用上述技术方案，限位板移动到位后，将定位螺栓穿过定位螺孔后抵紧定位槽的底面，从而限制定位块和限位板水平移动，操作方便。定位块滑设在定位槽中还能限制限位板偏转，有利于胶料和切刀保持垂直。

本实用新型进一步设置为：所述限位板靠近两个定位块的端面分别设有一条沿竖直方向延伸的滑动槽，所述定位块靠近限位板的端面固定有滑动块，所述滑动块滑设在与其相邻的滑动槽内，所述限位板和定位块通过固定件连接。

通过采用上述技术方案，切割不同厚度的胶料时，将限位板沿竖直方向移动以改变其下端面和工作台的间距，再通过固定件连接限位板和定位块，使得限位板的位置固定。限位板的高度可调使其不仅适用于定位厚度固定的胶料，进一步扩大了适用范围。滑动块滑设在滑动槽内能够限制限位板和定位块相对转动，提高了限位板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括滑动连接在定位块上的固定杆，所述限位板上沿竖直方向分布有多个同时贯穿两条滑动槽的固定孔，所述固定杆穿设在其中一个固定孔内。

通过采用上述技术方案，限位板的高度调节到位后，将两根固定杆同时穿入与其相近的固定孔中，此时限位板受到固定杆的限制不能继续移动，稳定性高。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔的内壁上固定有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈在固定杆伸入固定孔时会产生形变，从而夹紧固定杆以限制其与固定孔分离。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定杆靠近彼此的端面固定有相互吸引的定位吸铁石。

通过采用上述技术方案，两根固定杆同时穿入固定孔并抵接时，两个定位吸铁石相互吸引，进一步限制了固定杆移出固定孔。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的上端面设有向靠近限位板的一侧延伸的燕尾槽，所述燕尾槽内滑设有与固定杆固定连接的燕尾块。

通过采用上述技术方案，固定杆相对定位块移动时，燕尾块随之沿燕尾槽滑动，燕尾块和燕尾槽配合不仅能够限制固定杆和定位块分离，还能避免限位板在重力作用下带动固定杆伸入固定孔的一端下移，进一步提高了固定板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还滑动连接有两块相对设置的活动块，两块活动块之间转动连接有压辊，所述压辊位于限位板远离切刀的一侧。

通过采用上述技术方案，送料时胶料穿过压辊的下方，压辊能够限制胶料在移动过程中上卷，提高了胶料的平整性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

上料时，两块限位板分设在胶料的两侧，起到方便定位和对正胶料的作用，使胶料移送至切刀时与切刀垂直，从而使切割后的成品相邻两侧壁垂直，切割精度高。此外，人们还可水平移动两块限位板使其间距发生变化，从而适用于定位宽度不同的胶料；竖直移动两块限位板使其与工作台的间距发生变化，从而适用于定位厚度不同的胶料，适用范围大。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中切割组件的局部示意图；

图3是本实施例的局部爆炸示意图；

图4是图3中a处的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、安装架；111、固定板；112、安装板；113、限位孔；114、定位槽；12、工作台；121、让位槽；122、升降板；123、升降孔；124、活动块；125、安装螺栓；126、安装螺母；127、压辊；2、传料组件；21、转动电机；22、主动带轮；23、从动带轮；24、传送带；3、切割组件；31、切刀；32、驱动气缸；4、限位板；41、滑动槽；42、固定孔；421、橡胶圈；5、定位件；51、定位块；511、定位螺孔；512、滑动块；513、燕尾槽；514、燕尾块；515、固定杆；516、定位吸铁石；52、定位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种橡胶切条机，如图1、图2所示，包括机架1、传料组件2和切割组件3，机架1包括安装架11和工作台12，安装架11位于工作台12的正上方，切割组件3设置在安装架11上，传料组件2安装在机架1上且位于工作台12的后侧。

如图1、图2所示，传料组件2包括转动电机21、主动带轮22、从动带轮23和传送带24，主动带轮22和从动带轮23均和机架1转动连接，转动电机21的输出轴和主动带轮22固定连接，传送带24的前后两端分别套设在主动带轮22和从动带轮23的外侧。传送带24的上端面和工作台12的上端面平齐，传料时，将胶料的一端传过工作台12后放置在传送带24上，然后通过转动电机21驱动主动带轮22转动，进而使传送带24的上半部分带动胶料后移，从而实现胶料由前向后输送。

如图1、图2所示，安装架11包括两块固定板111以及固定在两块固定板111之间的安装板112，切割组件3包括切刀31和驱动气缸32，驱动气缸32固定在安装板112上且活塞穿过安装板112后与切刀31固定相连，工作台12的上端面还设有供切刀31的下端伸入的让位槽121，让位槽121位于切刀31的正下方。切割胶料时，通过驱动气缸32驱动切刀31下移，从而使切刀31的下端伸入让位槽121中并完成一段胶料的切割。

如图1所示，工作台12包括固定在其上端面的两块升降板122，两块升降板122靠近彼此的端面均设有一个升降孔123，升降孔123沿竖直方向延伸。两块升降板122靠近彼此的端面均放置有活动块124，活动块124上穿设有同时穿过升降孔123的安装螺栓125固定，安装螺栓125的另一侧螺纹连接有安装螺母126。两个活动块124之间转动连接有压辊127，压辊127位于安装螺栓125的下侧。送料时，将压辊127调至略高于胶料，压辊127能够限制胶料在输至切刀31下方时上卷，有利于胶料保持平整。

如图3、图4所示，安装板112的上端面设有沿左右方向延伸的限位孔113，限位孔113位于驱动气缸32的前侧，限位孔113内穿设有两块相互平行并垂直于切刀31的限位板4，两块限位板4和安装板112分别通过一个定位件5连接。安放胶料时，将两块限位板4的间距调节至略大于胶料的宽度，胶料在移动时受到限位板4的限制不易偏移，有利于胶料和切刀31对正，切割精度高。

如图3、图4所示，安装板112的上端面还设有两条与限位孔113连通的定位槽114，两条定位槽114分别位于限位孔113的前后两侧，定位件5包括位于限位板4前后两侧的定位块51和定位螺栓52。定位块51和限位板4通过固定件相连，定位块51的上端面设有定位螺孔511，定位螺栓52和定位螺孔511螺纹连接。限位板4水平移动到位后，将定位螺栓52与定位螺孔511螺纹连接后抵紧定位槽114的底面，从而使限位板4不会继续移动。

如图3、图4所示，限位板4的前后端面分别设有一条沿竖直方向延伸的滑动槽41，两个定位块51靠近滑动槽41的端面固定有滑动块512，滑动块512滑设在与其相近的滑动槽41中。限位板4竖向移动时，滑动块512相对滑动槽41移动，从而进一步限制限位板4发生偏转。

如图3、图4所示，定位块51的上端面设有沿前后方向延伸的燕尾槽513，燕尾槽513内滑设有燕尾块514，固定件包括和燕尾块514固定连接的固定杆515，限位板4上设有三个同时穿过两个滑动槽41的固定孔42，相邻两个固定孔42的间距相等，固定孔42的内壁上固定有橡胶圈421。人们可通过将固定杆515插入不同的固定孔42中，使得限位板4和工作台12的间距发生改变，从而适用于定位不同厚度的胶料，适用范围大。

如图4所示，两个定位块51上的固定杆515靠近彼此的端面固定有相互配合的定位吸铁石516。两个固定杆515同时穿入固定孔42时，两个定位吸铁石516相互吸引，进一步限制了固定杆515移出固定孔42，稳定性高。

本实施例的工作原理：切割胶料前，先拧松定位螺栓52，移动两块限位板4使其间距略大于胶料的宽度，再拧紧定位螺栓52以使定位块51固定。然后取出固定杆515，再将限位板4竖向移动使其下端高于工作台12、上端低于胶料，接着将固定杆515插入与其相近的固定孔42中。放料时，将胶料的侧壁贴近其中一块限位板4且一端放置在传送带24上，再通过转动电机21驱动传送带24的上半部分带动胶料后移，然后通过驱动气缸32驱动切刀31下移并切割胶料。限位板4起到辅助胶料定位的作用，有利于胶料和切刀31对正，切割精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。