可上下精密加工的套位模具的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种可上下精密加工的套位模具。

背景技术：

现有的模切技术对胶黏制品进行加工的时候，主要是根据需要的形状而对整张胶黏制品进行冲切。不过，在实际使用过程中，胶黏制品的模切结构多种多样，而且很多是异型结构。而对于异型结构产品，往往需要来回冲型2次才能成型，具体为，第一次冲切，从反面入刀冲切，切除多余部分，冲切完成后收卷进入第二次冲切；第二次冲切，将冲切材料翻转过来，即从正面入刀冲切。但是，此种冲切方法的生产效率低下，成品不良率高达7％-10％。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种可上下精密加工的套位模具，以解决现有技术中存在生产效率低下、以及成品不良率高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可快速安装刀模的冲压模具，包括：

上模盘，所述上模盘包括第一端及第二端；

上模板，所述上模板设于所述上模盘的下端，且所述上模板包括第一端及第二端；

下模盘，所述下模盘位于所述上模盘的下方，并与所述上模盘呈相对设置，且所述下模盘包括第一端及第二端；

下模板，所述下模板设于所述下模盘的第一端的上端，并与所述上模板的第一端相对；

上刀模，所述上刀模设于所述上模板的第一端；

下刀模，所述下刀模设于所述下模盘的第二端的上端；

第一限位组件，所述第一限位组件设于所述上模板的第一端上，并邻近所述上刀模，用于限定所述上刀模靠近触碰所述下模板而出现模具损坏；

第一限位组件，所述第一限位组件设于所述上模板的第一端上，并邻近所述上刀模，用于限定所述上刀模与所述下模板之间的距离；

第二限位组件，所述第二限位组件设于所述下模盘的第二端上，并邻近所述下刀模，用于限定所述下刀模与所述上模板的第二端之间的距离。

具体地，所述的可上下精密加工的套位模具还包括用以导向所述上刀模移动靠近所述下模板的第一导向机构，所述第一导向机构包括第一导柱，所述第一导柱设于所述上模盘的第一端上，并依次穿过所述上模板的第一端、所述上刀模，所述下模盘的第一端上设有与所述第一导柱对应匹配的第一导槽，且所述第一导槽自所述下模盘的第一端延伸通过所述下模板。

进一步地，所述第一导柱设有两个，该两个第一导柱间隔设于所述上模盘的一端上；

所述第一导槽设有两个，该两个第一导槽间隔设于所述下模盘的第一端上。

较佳地，所述的可上下精密加工的套位模具还包括用以导向所述上模板移动靠近所述下刀模的第二导向机构，所述第二导向机构包括第二导柱，所述第二导柱设于所述上模盘的第二端上，并依次穿过所述上模板的第二端，所述下模盘的第二端上设有与所述第二导柱对应匹配的第二导槽，且所述第二导槽自所述下模盘的第二端延伸通过所述下刀模。

进一步地，所述第二导柱设有两个，该两个第二导柱间隔设于所述上模盘的第二端上；

所述第二导槽设有两个，该两个第二导槽间隔设于所述下模盘的第二端上。

较佳地，所述的可上下精密加工的套位模具还包括用以导向所述上模盘移动靠近所述下模盘的第三导向机构，所述第三导向机构包括第三导柱，所述第三导柱设于所述上模盘上，并突出于所述上模盘，所述下模盘上设有与所述第三导柱对应匹配的第三导槽。

进一步地，所述第三导柱设有至少两个，该至少两个第三导柱间隔设于所述上模盘上；

所述第三导槽设有至少两个，该至少两个第三导槽间隔设于所述下模盘上。

较佳地，所述的可上下精密加工的套位模具还包括可调节限位机构，所述可调节限位机构包括限位弹性件及限位垫块，所述限位弹性件设于所述下刀模与所述下模盘的第二端之间，并抵顶所述下刀模与所述下模盘的第二端两者，所述限位垫块设于所述下刀模与所述下模盘的第二端之间，且所述限位弹性件于常态时的高度大于所述限位垫块的高度。

较佳地，所述第一限位组件包括至少两个第一限位块，该至少两个第一限位块均匀设于所述上模板的第一端上。

进一步地，所述第二限位组件包括至少两个第二限位块，该至少两个第二限位块均匀设于所述下模盘的第二端上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本申请的可上下精密加工的套位模具包括上模盘、上模板、下模盘、下模板、上刀模、下刀模、第一限位组件及第二限位组件，将原先两套模具优化整合为一套模具，可以在一套模具上对冲切对象进行正反面的上下精密冲切，以达到产品一次冲切成型的目的，优化生产设计。

2)本申请的可上下精密加工的套位模具可减少冲切过程中的冲切次数及材料来回回收、放卷料等多个制程环节，生产效率可以提高20％-30％，产品不良率可以下降3％-5％。

3)通过第一限位组件的设置，既可达到产品成型所需要的最佳冲切深度，又可避免上刀模靠近触碰下模板，保证模具的整体安全性；同样地，通过第二限位组件的设置，既可达到产品成型所需要的最佳冲切深度，又可避免下刀模靠近触碰上模板，保证模具的整体安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的可上下精密加工的套位模具的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1，为本实用新型提供的一较佳实施例，而本实施例涉及一种可上下精密加工的套位模具1，其包括上模盘10、上模板20、下模盘30、下模板40、上刀模50、下刀模60、第一限位组件70及第二限位组件80，下面对可上下精密加工的套位模具1的各部件作进一步描述；

上模盘10为采用钢质材料制成，当然，也可采用塑胶材料制成；其中，上模盘10包括第一端11及第二端12；较佳地，本实施例的上模盘10为方形结构，以便于加工制造；

上模板20为采用钢质材料制成，当然，也可采用塑胶材料制成；其中，该上模板20设于上模盘10的下端，且上模板20包括第一端21及第二端22；较佳地，本实施例的上模板20为方形结构，以便于加工制造；

下模盘30采用钢质材料制成，当然，也可采用塑胶材料制成；下模盘30位于上模盘10的下方，并与上模盘10呈相对设置，且下模盘30包括第一端31及第二端32；较佳地，本实施例的下模盘30为方形结构，以便于加工制造。

下模板40为采用钢质材料制成，当然，也可采用塑胶材料制成；其中，下模板40设于下模盘30的第一端31的上端，并与上模板20的第一端21相对；较佳地，本实施例的下模板40为方形结构，以便于加工制造；

上刀模50为采用钢片制成；其中，上刀模50设于上模板20的第一端21。

下刀模60为采用钢片制成；其中，下刀模60设于下模盘30的第二端32的上端；

第一限位组件70设于上模板20的第一端21上，并邻近上刀模50，用于限定上刀模50与下模板40之间的距离；

第二限位组件80设于下模盘30的第二端32上，并邻近下刀模30，用于限定下刀模30与上模板20的第二端22之间的距离。

综上，本实施例的可上下精密加工的套位模具1具有以下特点：

1)本申请的可上下精密加工的套位模具1包括上模盘10、上模板20、下模盘30、下模板40、上刀模50、下刀模60、第一限位组件70及第二限位组件80，将原先两套模具优化整合为一套模具，可以在一套模具上对冲切对象进行正反面的上下精密冲切，以达到产品一次冲切成型的目的，优化生产设计。

2)本申请的可上下精密加工的套位模具1可减少冲切过程中的冲切次数及材料来回回收、放卷料等多个制程环节，生产效率可以提高20％-30％，产品不良率可以下降3％-5％。

3)通过第一限位组件70的设置，既可达到产品成型所需要的最佳冲切深度，又可避免上刀模50靠近触碰下模板40而出现模具损坏；同时，还可提高刀模的使用寿命以及模具的整体安全性。

4)通过第二限位组件80的设置，既可达到产品成型所需要的最佳冲切深度，又可避免下刀模60靠近触碰上模板20而出现模具损坏；同时，还可提高刀模的使用寿命以及模具的整体安全性。

请继续参阅图1，本实施例的第一限位组件70包括至少两个第一限位块71，优选地，本实施例的第一限位块71为设有两个，而下面的述说也以此作为述说，当然，也可根据实际情况而将第一限位块71设置三个、四个、五个等，而这些实施方式也属于本实施例的保护范畴；该两个第一限位块71均匀设于上模板20的第一端21上。而第一限位块71可以为具有弹性性质的垫片，以便于取材安装。

而为了保证第一限位块71的限位效果，避免上刀模50靠近触碰下模板40，该第一限位块71的高度大于或等于上刀模50的高度。

同样地，第二限位组件80包括至少两个第二限位块81，优选地，本实施例的第二限位块81为设有两个，而下面的述说也以此作为述说，当然，也可根据实际情况而将第二限位块81设置三个、四个、五个等，而这些实施方式也属于本实施例的保护范畴；该两个第二限位块81均匀设于下模盘30的第二端32上。而第二限位块81可以为具有弹性性质的垫片，以便于取材安装。

而为了保证第二限位块81的限位效果，避免下刀模60靠近触碰上模板20，该第二限位块81的高度大于或等于下刀模60的高度。

请参阅图1，为本实用新型的另一优选实施例，其具有上述实施例的实施内容，其中，对于上述实施例的具体实施方式可参阅上述描述，此处的实施例不作重复详述；而在本实施例中，其与上述实施例的区别在于：

本实施例的可上下精密加工的套位模具1还包括用以导向上刀模50移动靠近下模板40的第一导向机构91，第一导向机构91包括第一导柱911，第一导柱911设于上模盘10的第一端11上，并依次穿过上模板20的第一端21、上刀模50，下模盘30的第一端31上设有与第一导柱911对应匹配的第一导槽311，且第一导槽311自下模盘30的第一端31延伸通过下模板40。

在保证导向效果的前提下，为了便于加工制造及安装设置，第一导柱911设有两个，该两个第一导柱911间隔设于上模盘10的一端11上；

第一导槽311设有两个，该两个第一导槽311间隔设于下模盘30的第一端31上。

较佳地，本实施例的可上下精密加工的套位模具1还包括用以导向上模板20移动靠近下刀模60的第二导向机构92，第二导向机构92包括第二导柱921，第二导柱921设于上模盘10的第二端12上，并依次穿过上模板20的第二端22，下模盘30的第二端32上设有与第二导柱921对应匹配的第二导槽321，且第二导槽321自下模盘30的第二端32延伸通过下刀模60。

在保证导向效果的前提下，为了便于加工制造及安装设置，第二导柱921设有两个，该两个第二导柱921间隔设于上模盘10的第二端12上；

第二导槽321设有两个，该两个第二导槽321间隔设于下模盘30的第二端32上。

再有，本实施例的可上下精密加工的套位模具1还包括用以导向上模盘10移动靠近下模盘30的第三导向机构93，第三导向机构93包括第三导柱931，第三导柱931设于上模盘10上，并突出于上模盘10，下模盘30上设有与第三导柱931对应匹配的第三导槽33。

在保证导向效果的前提下，为了便于加工制造及安装设置，第三导柱931设有至少两个，优选地，本实施例的第三导柱931为设有三个，而下面的述说也以此作为述说，当然，也可根据实际情况而将第三导柱931设置二个、四个、五个等，而这些实施方式也属于本实施例的保护范畴；该三个第三导柱931间隔设于上模盘10上；

第三导槽33对应设有三个，该三个第三导槽33间隔设于下模盘30上。

请参阅图1，为本实用新型的另一优选实施例，其具有上述实施例的实施内容，其中，对于上述实施例的具体实施方式可参阅上述描述，此处的实施例不作重复详述；而在本实施例中，其与上述实施例的区别在于：

本实例的可上下精密加工的套位模具1还包括可调节限位机构94，可调节限位机构94包括限位弹性件941及限位垫块942，限位弹性件941设于下刀模60与下模盘30的第二端32之间，并抵顶下刀模60与下模盘30的第二端32两者，限位垫块942设于下刀模60与下模盘30的第二端32之间，且限位弹性件941于常态时的高度大于限位垫块942的高度。

其中，该限位弹性件941优选为弹簧。限位垫块942可以为具有弹性性质的垫片，以便于取材安装。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。