一种塑胶模具生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及模具生产加工设备技术领域，具体为一种塑胶模具生产用切割装置。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料。

在塑胶模具生产加工的过程中需要用到切割装置，但现有的塑胶模具生产用切割装置欠缺对不同大小的塑胶模具进行固定的功能，导致塑胶模具在切割时出现倾斜、晃动等情况，降低了塑胶模具生产用切割装置的实用性，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产用切割装置，具备便于对不同大小的塑胶模具进行固定的优点，解决了现有的塑胶模具生产用切割装置欠缺对不同大小的塑胶模具进行固定的功能，导致塑胶模具在切割时出现倾斜、晃动等情况，降低了塑胶模具生产用切割装置的实用性，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内壁固定连接有两个滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的前侧固定连接有固定框，所述固定框的内腔活动连接有限位机构，所述放置板的前侧开设有与限位机构配合使用的通槽，所述滑杆的前侧开设有限位槽，所述滑套的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部穿过放置板并延伸至放置板的顶部，所述固定杆的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有连接杆，所述固定杆内壁的顶部固定连接有挡板，所述连接杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与挡板固定连接，所述第一弹簧的底部与活动杆固定连接，所述连接杆的顶部依次贯穿挡板并延伸至固定杆的顶部，所述连接杆的顶部固定连接有压板。

优选的，所述限位机构包括拉杆，所述拉杆的后侧贯穿滑套并延伸至限位槽的内腔，所述拉杆的前侧贯穿固定框并穿过通槽延伸至放置板的前侧，所述拉杆的前侧固定连接有拉块，所述拉杆的表面套设有第二弹簧。

优选的，所述压板的底部固定连接有橡胶垫，所述限位槽的数量为多个。

优选的，所述固定杆内壁的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的顶部与活动杆的底部接触。

优选的，所述活动杆的两侧均固定连接有滑块，所述固定杆内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述第二弹簧的前侧与固定框的内壁固定连接，所述第二弹簧的后侧与拉杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位槽、活动杆、第一弹簧、压板、拉杆和第二弹簧的配合使用，使用者将塑胶模具放置在放置板上，向上拉动压板，带动活动杆向上移动，第一弹簧压缩，然后控制拉杆向前移动至与限位槽脱离，第二弹簧压缩，将固定杆移动至与橡胶模具紧密接触，松开拉杆，第二弹簧施加反作用力，带动拉杆向后移动至限位槽中，对固定杆进行固定，然后松开压板，第一弹簧对活动杆施加反作用力，带动压板向下移动对塑胶模具进行压紧，解决了现有的塑胶模具生产用切割装置欠缺对不同大小的塑胶模具进行固定的功能，导致塑胶模具在切割时出现倾斜、晃动等情况，降低了塑胶模具生产用切割装置的实用性，不便于使用者使用的问题，该塑胶模具生产用切割装置，具备便于对不同大小的塑胶模具进行固定的优点。

2、本实用新型通过设置限位机构，便于对滑套进行固定，进而对固定杆进行固定，便于固定杆固定塑胶模具，避免塑胶模具在进行切割时发生倾斜。

3、本实用新型通过设置橡胶垫，有效的增大了压板与塑胶模具之间的摩擦力，同时避免了压板在对塑胶模具进行压紧时，对塑胶模具的表面造成划痕等损坏。

4、本实用新型通过设置缓冲垫，有效的避免了活动杆受第一弹簧的反作用力与固定杆的内壁发生碰撞，进而对活动杆造成损坏，增加了使用者的使用成本。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，有效的减少了活动杆与固定杆之间的摩擦力，进而增加了本实用新型的使用寿命。

6、本实用新型通过设置第二弹簧，便于对拉杆施加反作用力，使拉杆能够与限位槽紧密接触，提高了本实用新型使用的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板局部结构的正视剖面图；

图3为本实用新型支撑板局部结构的左视剖面图；

图4为本实用新型支撑板的立体图；

图5为本实用新型固定杆的正视剖面图；

图6为本实用新型固定杆的立体图。

图中：1切割装置本体、2支撑柱、3放置板、4滑杆、5滑套、6固定框、7限位机构、8通槽、9限位槽、10固定杆、11活动杆、12连接杆、13挡板、14第一弹簧、15压板、701拉杆、702拉块、703第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种塑胶模具生产用切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有放置板3，放置板3的内壁固定连接有两个滑杆4，滑杆4的表面套设有滑套5，滑套5的前侧固定连接有固定框6，固定框6的内腔活动连接有限位机构7，限位机构7包括拉杆701，拉杆701的后侧贯穿滑套5并延伸至限位槽9的内腔，拉杆701的前侧贯穿固定框6并穿过通槽8延伸至放置板3的前侧，拉杆701的前侧固定连接有拉块702，拉杆701的表面套设有第二弹簧703，第二弹簧703的前侧与固定框6的内壁固定连接，第二弹簧703的后侧与拉杆701固定连接，通过设置限位机构7，便于对滑套5进行固定，进而对固定杆10进行固定，便于固定杆10固定塑胶模具，避免塑胶模具在进行切割时发生倾斜，通过设置第二弹簧703，便于对拉杆701施加反作用力，使拉杆701能够与限位槽9紧密接触，提高了本实用新型使用的稳定性，放置板3的前侧开设有与限位机构7配合使用的通槽8，滑杆4的前侧开设有限位槽9，滑套5的顶部固定连接有固定杆10，固定杆10内壁的底部固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的顶部与活动杆11的底部接触，通过设置缓冲垫，有效的避免了活动杆11受第一弹簧14的反作用力与固定杆10的内壁发生碰撞，进而对活动杆11造成损坏，增加了使用者的使用成本，固定杆10的顶部穿过放置板3并延伸至放置板3的顶部，固定杆10的内腔活动连接有活动杆11，活动杆11的两侧均固定连接有滑块，固定杆10内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽，有效的减少了活动杆11与固定杆10之间的摩擦力，进而增加了本实用新型的使用寿命，活动杆11的顶部固定连接有连接杆12，固定杆10内壁的顶部固定连接有挡板13，连接杆12的表面套设有第一弹簧14，第一弹簧14的顶部与挡板13固定连接，第一弹簧14的底部与活动杆11固定连接，连接杆12的顶部依次贯穿挡板13并延伸至固定杆10的顶部，连接杆12的顶部固定连接有压板15，压板15的底部固定连接有橡胶垫，限位槽9的数量为多个，通过设置橡胶垫，有效的增大了压板15与塑胶模具之间的摩擦力，同时避免了压板15在对塑胶模具进行压紧时，对塑胶模具的表面造成划痕等损坏。

使用时，使用者向前拉动拉块702，进而带动拉杆701向前移动至与限位槽9脱离，第二弹簧703压缩，然后控制两侧的固定杆10相反运动，然后松开拉块702，第二弹簧703对拉杆701施加反作用力，带动拉杆701向后移动至限位槽9中，然后将需要切割的塑胶模具放置在放置板3上，向上拉动压板15，带动连接杆12向上移动，活动杆11随着连接杆12向上移动，第一弹簧14压缩，再向前拉动拉块702，将固定杆10移动至与橡胶模具紧密接触，然后松开拉块702，第二弹簧703施加反作用力，带动拉杆701向后移动至限位槽9中，对滑套5进行固定，进而对固定杆10进行固定，使固定杆10能够对塑胶模具进行限位，然后松开压板15，第一弹簧14对活动杆11施加反作用力，带动活动杆11向下移动，连接杆12随着活动杆11向下移动，带动压板15向下移动至橡胶垫与塑胶模具紧密接触对塑胶模具进行压紧。

综上所述：该塑胶模具生产用切割装置，通过设置限位槽9、活动杆11、第一弹簧14、压板15、拉杆701和第二弹簧703的配合使用，解决了现有的塑胶模具生产用切割装置欠缺对不同大小的塑胶模具进行固定的功能，导致塑胶模具在切割时出现倾斜、晃动等情况，降低了塑胶模具生产用切割装置的实用性，不便于使用者使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。