本实用新型涉及管道加工技术领域,特别是涉及一种塑料管道手动切割装置。
背景技术:
pvc管道硬聚氯乙烯管,是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型,是最早得到开发应用的塑料管材。pvc管道抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬,目前广泛应用于市政、建筑、给排水、化工等领域,用于输送加热液和冷却液,食品,超纯液体,泥浆,气体,压缩空气。
在实际使用时需要对pvc管道进行切割,常见的切割方式有手动锯切、电锯切割、行星切割等方式,人工切割费时费力且切割后存在端面倾斜、毛刺较多的问题,而电锯切割和行星切割对电能依赖较大,不适合在无能源环境中使用。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种塑料管道手动切割装置,利用人工手动操作对塑胶管道进行切割,较传统的手动切割要端面整齐,同时适合在无能源条件的施工场地使用,其结构相对简单,移动方便。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种塑料管道手动切割装置,包括机架、通过底座分别设置在机架两端的夹持装置和夹持切割机构,所述夹持切割机构包括夹持装置和切割装置,所述切割装置包括设置在底座上的中心开孔的支撑盘、套设在支撑盘内的切割盘座、设置在支撑盘和切割盘座之间的丝盘,所述切割盘座上均匀设置有若干切割刀槽,所述切割刀槽中设置有切割刀,所述切割刀与丝盘的接触面上设置有齿条,所述丝盘与切割盘座对应的立面上设置有盘丝,所述盘丝与所述齿条相啮合。
进一步的,所述丝盘的外周上设置有把手,丝盘立面靠近边缘位置设置有紧固螺丝,所述切割盘座的外周上设置有手柄。
作为优选,所述切割盘座上的切割刀槽数量为4-8个。
更近一步的,所述切割盘座上的切割刀槽数量为6个。
本实用新型较现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本实用新型利用人工手动操作对塑胶管道进行切割,较传统的手动切割要端面整齐,同时适合在无能源条件的施工场地使用,其结构相对简单,移动方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
如图1所示,一种塑料管道手动切割装置,包括机架1、通过底座分别设置在机架1两端的夹持装置2和夹持切割机构,所述夹持切割机构包括夹持装置2和切割装置3,所述切割装置3包括设置在底座上的中心开孔的支撑盘31、套设在支撑盘31内的切割盘座33、设置在支撑盘31和切割盘座33之间的丝盘32,所述切割盘座33上均匀设置有若干切割刀槽332,所述切割刀槽332中设置有切割刀333,所述切割刀333与丝盘32的接触面上设置有齿条334,所述丝盘32与切割盘座33对应的立面上设置有盘丝323,所述盘丝323与所述齿条334相啮合。
进一步的,所述丝盘32的外周上设置有把手322,丝盘32立面靠近边缘位置设置有紧固螺丝321,所述切割盘座33的外周上设置有手柄331。
作为优选,所述切割盘座33上的切割刀槽332数量为8个。
使用本实用新型装置对塑胶管进行切割时,将管道贯穿在夹持装置2和切割机构3中,固定夹持装置2,通过扳动把手322使丝盘32旋转,带动切割刀333对管道卡紧,然后拧紧紧固螺丝321,将丝盘32固定,通过搬动手柄331转动,带动切割刀333对管道进行切割,同时,由于盘丝323与切割刀333的齿条334啮合,使得切割刀333能沿径向上下运动,从而对不同规格的管道进行切割作业。
综上所述,通过本实施例的描述,可以使本技术领域人员更好的实施本方案。
1.一种塑料管道手动切割装置,其特征在于:包括机架、通过底座分别设置在机架两端的夹持装置和夹持切割机构,所述夹持切割机构包括夹持装置和切割装置,所述切割装置包括设置在底座上的中心开孔的支撑盘、套设在支撑盘内的切割盘座、设置在支撑盘和切割盘座之间的丝盘,所述切割盘座上均匀设置有若干切割刀槽,所述切割刀槽中设置有切割刀,所述切割刀与丝盘的接触面上设置有齿条,所述丝盘与切割盘座对应的立面上设置有盘丝,所述盘丝与所述齿条相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管道手动切割装置,其特征在于:所述丝盘的外周上设置有把手,丝盘立面靠近边缘位置设置有紧固螺丝,所述切割盘座的外周上设置有手柄。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管道手动切割装置,其特征在于:所述切割盘座上的切割刀槽数量为4-8个。
4.根据权利要求3所述的一种塑料管道手动切割装置,其特征在于:所述切割盘座上的切割刀槽数量为6个。