一种手表表带快速打孔装置的制作方法

本实用新型涉及手表生产加工领域，特别涉及一种手表表带快速打孔装置。

背景技术：

手表除了表头外，还包括利用皮革、橡胶、尼龙布或不锈钢制成的表带，表带在生产加工时，需要在其上进行钻孔。

但是现有的用于手表表带钻孔的设备在实际使用实施仍旧存在一些缺点，如其钻孔速度较慢，钻孔效率较低，实际使用效果不够理想。

因此，发明一种手表表带快速打孔装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手表表带快速打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表表带快速打孔装置，包括钻孔组件与运料组件，所述运料组件位于钻孔组件底部；

所述钻孔组件包括安装板，所述安装板顶部一侧贯穿设置有多个主钻杆，所述主钻杆一侧自左向右均匀设置有多个次钻杆，所述主钻杆和次钻杆均通过轴承与安装板活动连接，所述主钻杆与次钻杆外侧中部均固定套接设置有齿轮，所述齿轮外侧传动套接设置有链条，所述主钻杆顶端传动连接有第一电机，所述钻孔组件顶部中心处固定设置有气缸；

所述运料组件包括输送皮带，所述输送皮带外侧均匀开设有多个置物槽，所述置物槽内侧底端贯穿设置有吸附通道与废料下落孔，所述吸附通道与废料下落孔交错设置，所述输送皮带内侧设置有空心板，所述空心板顶部自左向右均匀开设有多个吸附孔。

优选的，所述空心板侧面贯穿设置有排气管，所述排气管上设置有吸泵。

优选的，所述第一电机侧面底部固定设置有安装架，所述安装架与钻孔组件固定连接。

优选的，所述气缸底部固定设置有顶板，所述气缸的输出轴贯穿顶板并延伸至顶板底部，所述顶板底部四角均固定设置有竖杆。

优选的，所述输送皮带内侧两端均设置有旋转辊，所述旋转辊侧面贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆外侧两端均活动套接设置有侧板。

优选的，一侧所述侧板与吸泵固定连接，另一侧所述侧板侧面一端固定设置有第二电机，一侧所述旋转杆与第二电机传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用输送皮带对表带进行持续不断的输送，然后利用主钻杆与多个次钻杆相配合，完成表带的打孔操作，相较于现有技术中的同类型产品，本实用新型钻孔速度更快，有效提高表带钻孔效率，实际使用效果更加理想；

2、本实用新型通过设置有吸附通道，以便于利用吸附通道将吸泵产生的负压传递至置物槽内部，进而对表带进行吸附，使得表带可以紧密贴合在置物槽内部，进而保证了打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。

图2为本实用新型的钻孔组件正视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a部分结构示意图。

图4为本实用新型的运料组件俯视结构示意图。

图中：1、钻孔组件；2、运料组件；3、安装板；4、主钻杆；5、次钻杆；6、齿轮；7、链条；8、第一电机；9、气缸；10、输送皮带；11、置物槽；12、吸附通道；13、废料下落孔；14、空心板；15、吸附孔；16、排气管；17、吸泵；18、安装架；19、顶板；20、竖杆；21、旋转辊；22、旋转杆；23、侧板；24、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种手表表带快速打孔装置，如图1所示，包括用于在表带表面进行钻孔的钻孔组件1与用于对表带进行不间断输送的运料组件2，运料组件2位于钻孔组件1底部，顶板19底部四角均固定设置用于对其进行固定的竖杆20。

如图2所示，钻孔组件1包括安装板3，安装板3顶部一侧贯穿设置多个主钻杆4，主钻杆4一侧自左向右均匀设置多个次钻杆5，主钻杆4和次钻杆5均通过轴承与安装板3活动连接，主钻杆4与次钻杆5外侧中部均固定套接设置齿轮6，齿轮6外侧传动套接设置链条7，主钻杆4顶端传动连接有第一电机8，钻孔组件1顶部中心处固定设置气缸9，以便于使气缸9带动安装板3下降，同时启动第一电机8，第一电机8启动后带动主钻杆4旋转，主钻杆4旋转时通过齿轮6与链条7带动次钻杆5旋转，次钻杆5旋转的同时开始下降，进而对表带进行打孔。

第一电机8侧面底部固定设置用于对其进行安装的安装架18，安装架18与钻孔组件1固定连接，气缸9底部固定设置顶板19，气缸9的输出轴贯穿顶板19并延伸至顶板19底部。

如图3所示，输送皮带10内侧设置空心板14，空心板14顶部自左向右均匀开设有多个吸附孔15，空心板14侧面贯穿设置排气管16。

如图4所示，运料组件2包括输送皮带10，输送皮带10外侧均匀开设有多个置物槽11，置物槽11内侧底端贯穿设置吸附通道12与废料下落孔13，吸附通道12与废料下落孔13交错设置，排气管16上设置吸泵17，以便于启动吸泵17，吸泵17启动后产生负压，负压通过排气管16与空心板14内部的空腔传递至吸附孔15处，然后再由吸附孔15处传递至废料下落孔13处，进而对表带进行吸附。

输送皮带10内侧两端均设置旋转辊21，旋转辊21侧面贯穿设置旋转杆22，旋转杆22外侧两端均活动套接设置侧板23，一侧侧板23与吸泵17固定连接，另一侧侧板23侧面一端固定设置第二电机24，一侧旋转杆22与第二电机24传动连接，以便于利用第二电机24通过旋转杆22与旋转辊21带动输送皮带10旋转。

本实用新型工作原理：

实际使用时，使用者站立运料组件2远离钻孔组件1的一端，利用第二电机24通过旋转杆22与旋转辊21带动输送皮带10旋转，使用者将待打孔的表带放入靠近其的置物槽11中，同时启动吸泵17，吸泵17启动后产生负压，负压通过排气管16与空心板14内部的空腔传递至吸附孔15处，然后再由吸附孔15处传递至废料下落孔13处，进而对表带进行吸附；

表带被吸附的同时，被输送皮带10向前输送，当表带运动到设定工位时，再次有一个空的置物槽11位于使用者前方，此时使用者可以再次将一个表带放入当前置物槽11中；

使气缸9带动安装板3下降，同时启动第一电机8，第一电机8启动后带动主钻杆4旋转，主钻杆4旋转时通过齿轮6与链条7带动次钻杆5旋转，次钻杆5旋转的同时开始下降，进而对表带进行打孔，打孔完毕后，使得气缸9带动安装板3复位；

然后当下一个表带运动到设定工位时，再次放置一个表带以及再次使得气缸9带动安装板3下降，然后重复上述操作即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。