一种磁力锁的制作方法

本实用新型涉及电磁控制技术领域，具体领域为一种磁力锁。

背景技术：

磁力锁(或称磁力锁)的设计和电磁铁一样，是利用电生磁的原理，当电流通过硅钢片时，磁力锁会产生强大的吸力紧紧的吸住吸附铁板达到锁门的效果。只要小小的电流磁力锁就会产生莫大的磁力，控制磁力锁电源的门禁系统识别人员正确后即断电，磁力锁失去吸力即可开门。

而磁力锁需要依靠电力保持锁定状态，一端意外发生断电后，磁力锁便无法继续发挥作用，在某些场合下，这种情况会引发危险，带来安全隐患，为此，提出一种磁力锁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磁力锁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力锁，包括磁力锁本体和硅钢片，所述磁力锁本体固定连接在门板的外表面，所述硅钢片固定连接在门框的外表面，所述磁力锁本体与所述硅钢片的位置相对应，还包括锁定装置，所述锁定装置与外界市电电连接，且所述锁定装置与所述磁力锁本体并联。

优选的，所述锁定装置包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体固定连接在所述磁力锁本体的外侧壁上，所述第二壳体固定连接在所述硅钢片的外侧壁上，所述第二壳体与所述第一壳体的位置相对应。

优选的，所述第一壳体靠近所述第二壳体的侧壁上下对称开设有第一通孔，所述第二壳体对应所述第一通孔处开设有第二通孔，所述第一壳体的内侧壁设有连接杆，所述连接杆与两个所述第一通孔之间的中轴心平行，所述连接杆的侧壁设有环形槽，所述环形槽的侧壁转动连接有套管，所述套管的外侧壁固定连接有竖杆的一端，所述竖杆的另一端固定连接有弧形杆，所述弧形杆分别穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述套管与所述连接杆之间设有扭簧，所述第一壳体远离所述连接杆一端的侧壁内表面固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁与所述磁力锁本体并联。

优选的，所述套管的外侧壁设有齿牙，所述第一壳体的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆位于所述第一壳体内部的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿牙啮合。

优选的，所述转动杆远离所述齿轮的一端端面设有转动槽。

优选的，所述第一壳体靠近所述第二壳体的一侧侧壁设有通槽，所述第二壳体的外表面对应所述通槽处设有锁定销，所述锁定销的端面设有锁定孔，所述第一壳体的内侧壁设有套筒，所述套筒的内侧壁插接有锁定杆，所述锁定杆插入所述锁定孔内，所述套筒的内壁远离所述锁定杆处设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述锁定杆之间设有弹簧。

优选的，所述锁定杆远离所述套筒的一端设有斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种磁力锁，通过在磁力锁本体与硅钢片的表面设置锁定装置，而将锁定装置与磁力锁本体并联，使得带电情况下，磁力锁可正常工作，而当发生意外断电时，总电源断路，使得锁定装置锁定，避免发生安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1锁定装置解除锁定状态主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2锁定装置左视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2俯视剖面结构示意图。

图中：1-磁力锁本体、2-硅钢片、3-锁定装置、301-第一壳体、302-第一通孔、303-连接杆、304-环形槽、305-套管、306-竖杆、307-弧形杆、308-第一电磁铁、309-第二壳体、310-第二通孔、311-通槽、312-锁定销、313-锁定孔、314-套筒、315-锁定杆、316-第二电磁铁、317-弹簧、4-转动槽、5-齿牙、6-转动杆、7-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁力锁，包括磁力锁本体1和硅钢片2，所述磁力锁本体1固定连接在门板的外表面，所述硅钢片2固定连接在门框的外表面，所述磁力锁本体1与所述硅钢片2的位置相对应，当关门时，所述硅钢片2与所述磁力锁本体1接触后，所述磁力锁本体1通电，产生磁力后紧紧吸附硅钢片2，从而达到锁门的目的，如图1所示，还包括锁定装置3，所述锁定装置3与外界市电电连接，且所述锁定装置3与所述磁力锁本体1并联，当外界电源供电时，控制磁力锁本体1通电或断电，可实现正常开门与关门，而所述锁定装置3始终保持通电状态。

具体而言，如图1所示，所述锁定装置3包括第一壳体301和第二壳体309，所述第一壳体301固定连接在所述磁力锁本体1的外侧壁上，所述第二壳体309固定连接在所述硅钢片2的外侧壁上，所述第二壳体309与所述第一壳体301的位置相对应，所述第一壳体301和所述第二壳体309为矩形，且最好分别与所述磁力锁本体1和所述硅钢片2形成一个整体，保证所述设备的美观，且方便安装。

具体而言，如图1所示，所述第一壳体301靠近所述第二壳体309的侧壁上下对称开设有第一通孔302，所述第二壳体309对应所述第一通孔302处开设有第二通孔310，即搜书第一通孔302与所述第二通孔310相对对设置，所述第一壳体301的内侧壁设有连接杆303，所述连接杆303与两个所述第一通孔302之间的中轴心平行，所述连接杆303的侧壁设有环形槽304，所述环形槽304的侧壁转动连接有套管305，所述套管305由所述环形槽304定位，且所述套管305可以以所述连接杆303的轴心转动，所述套管305的外侧壁固定连接有竖杆306的一端，所述竖杆306的另一端固定连接有弧形杆307，所述弧形杆307分别穿过所述第一通孔302和所述第二通孔310，所述弧形杆307将所述第一壳体301与所述第二壳体309锁定，如图2所示，当所述竖杆306转动至另一端时，所述弧形杆307可随之移动，从而离开所述第一通孔302和所述第二通孔310，所述套管305与所述连接杆303之间设有扭簧，所述扭簧使得所述竖杆306带动所述弧形杆307穿过所述第一通孔302与所述第二通孔310，使得所述锁定装置3锁定，所述第一壳体301远离所述连接杆303一端的侧壁内表面固定连接有第一电磁铁308，当所述竖杆306转动至另一端时，即所述弧形杆307离开所述第一通孔302与所述第二通孔310时，可被所述第一电磁铁308吸附，所述第一电磁铁308与所述磁力锁本体1并联。

具体而言，如图3所示，所述套管305的外侧壁设有齿牙5，所述第一壳体301的侧壁转动连接有转动杆6，所述转动杆6位于所述第一壳体301的内部，且可在所述第一壳体301的侧壁内转动，所述转动杆6位于所述第一壳体301内部的一端固定连接有齿轮7，所述齿轮7与所述齿牙5啮合，当转动所述转动杆6时，即可带动所述竖杆306转动，从而在装置断电，所述竖杆306在扭簧作用下转动后，可通过转动所述转动杆6使所述竖杆306复位。

具体而言，所述转动杆6远离所述齿轮7的一端端面设有转动槽4，所述转动槽4可为别叫特殊的形状，还需要配套设有相同形状的凸块作为配套设备，在需要转动所述转动杆6时，即可将凸块插入所述转动槽4中转动所述转动杆6。

工作原理：本实用新型使用时，由于所述锁定装置3与磁力锁本体1保持并联，当外界电源持续供电时，所述磁力锁本体1保持正常工作状态，而所述第一电磁铁308产生磁力，从而将所述竖杆306吸附，所述弧形杆307位于所述第一壳体301内，而当外界电源意外断电时，所述第一电磁铁308磁力消失，所述竖杆306在扭簧作用下旋转，从而带动所述弧形杆307转动，穿过所述第一通孔302与所述第二通孔310，从而将门锁定，使得装置在意外断电时保持关闭，保证安全。

实施例2

请参阅图4-6，本实施例与实施例1的不同之处在于：如图4所示，所述第一壳体301靠近所述第二壳体309的一侧侧壁设有通槽311，所述第二壳体309的外表面对应所述通槽311处设有锁定销312，当关门时，所述锁定销312由所述通槽311进入所述第一壳体301的内部，所述锁定销312的端面设有锁定孔313，如图5所示，所述第一壳体301的内侧壁设有套筒314，所述套筒314的内侧壁插接有锁定杆315，所述锁定杆315可在所述套筒314的内侧壁滑动，所述锁定杆315插入所述锁定孔313内，所述套筒314的内壁远离所述锁定杆315处设有第二电磁铁316，所述第二电磁铁316与所述锁定杆315之间设有弹簧317，所述弹簧317使所述锁定杆315位于锁定位置，而当所述第二电磁铁316接通电源时，将所述锁定杆315吸引，压缩所述弹簧317，而当断电时，所述锁定杆315即在所述弹簧317作用下进入所述锁定孔313，将装置锁定。

具体而言，如图6所示，所述锁定杆315远离所述套筒314的一端设有斜面，当装置在开门时断电后，所述锁定杆315处于锁定位置，在关闭后，所述锁定销312应能接触到所述斜面，从而使得所述锁定杆315压缩弹簧317，从而当完全把门关闭后，所述锁定销312可进入所述锁定孔313内部，完成锁定。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。