一种利用枕式包装机加工吐司面包的设备的制作方法

本实用新型涉及面包加工设备领域，具体为一种利用枕式包装机加工吐司面包的设备。

背景技术：

吐司面包是西式面包的一种，吐司面包在烘焙后需要进行切片加工，现有的吐司面包切片多是通过手动转动切刀单独切割，不但费时费力，且劳动强度大，切出的面包片薄厚不一，并且在对面包切片时不能对面包碎屑进行收集，造成一定的浪费问题。

公开号为：cn2254809的对比文件公开了一种面包切片机，无法解决本申请所提出的：现有的吐司面包切片多是通过手动转动切刀单独切割，不但费时费力，且劳动强度大，切出的面包片薄厚不一，并且在对面包切片时不能对面包碎屑进行收集，造成一定的浪费问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用枕式包装机加工吐司面包的设备，可以解决现有的吐司面包切片多是通过手动转动切刀单独切割，不但费时费力，且劳动强度大，切出的面包片薄厚不一，并且在对面包切片时不能对面包碎屑进行收集，造成一定的浪费问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种利用枕式包装机加工吐司面包的设备，包括设备主体、支撑座、切割架、挡板和切割机构，所述设备主体内设置有隔板，所述隔板上设置有通孔，所述隔板将所述设备主体内部分为上方的加工仓室和下方的碎屑仓室，所述支撑座固定连接在所述隔板上，所述支撑座上设置有滑槽，

所述切割架底部设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述切割架内部两侧对称设置有若干组固定板，所述挡板连接在相互对称的两组固定板之间，所述挡板上设置有若干组切槽，相邻两组所述固定板之间滑动连接有压板，所述压板远离所述挡板的一端设置有连接杆，所述连接杆远离所述压板的一端滑动穿过所述切割架侧壁连接有拉板，所述连接杆外周套设有弹簧，所述弹簧一端与所述切割架侧壁相连，所述弹簧另一端与所述压板相连，所述切割机构连接在所述设备主体上，所述切割机构位于所述切割架上方。

优选的，所述切割机构包括安装在所述设备主体顶部的驱动气缸，所述驱动气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述驱动气缸的一端连接有连接座，所述连接座上可拆卸连接有切刀座，所述切刀座上安装有若干组切刀，所述切刀数量和位置与所述切槽数量和位置相对应。

优选的，所述设备主体底部设置有若干组支撑腿，所述支撑腿底部设置有支撑底板。

优选的，所述滑槽底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有若干滚珠，所述滑块底部设置有与所述滚珠相配合的弧形槽。

优选的，所述加工仓室前端转动连接有对开式加工仓门，所述碎屑仓室前端转动连接有碎屑仓门，所述加工仓门和碎屑仓门上均设置有门把手。

优选的，所述切割架前端设置有拉把，所述碎屑仓室内设置有碎屑盒。

本实用新型的有益效果：由于现有的现有的吐司面包切片多是通过手动转动切刀单独切割，不但费时费力，且劳动强度大，切出的面包片薄厚不一，因此设置切割架用于放置待切片面包，将整块吐司面包放入到相邻的挡板中，通过设置多组挡板可以同时放入多个面包进行同步切片，并且通过并排设置的多组切刀实现对吐司面包的一步切割，切刀通过驱动气缸自动控制升降，有效节约劳动强度且提高对面包的切片效率，切出的面包厚薄相同；

由于现有的面包在切片过程中没有对面包进行固定，往往导致切片出现偏差，因此在切割架内两端均设置有压板，压板在弹簧的作用下对吐司面包进行压紧，有效防止面包切片过程中发生偏差；

现有的面包在切片切片时不能对面包碎屑进行收集，造成一定的浪费问题，通过在装置主体内设置碎屑仓室用于对面包碎屑进行收集，有效避免造成浪费。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部立体结构示意图；

图3为本实用新型内部主视结构示意图；

图4为本实用新型设备主体内部结构示意图；

图5为本实用新型切割架结构示意图；

图中：1、设备主体；2、支撑腿；3、隔板；4、加工仓室；41、加工仓门；5、碎屑仓室；51、碎屑仓门；6、支撑座；7、滑槽；8、凹槽；9、滚珠；10、切割架；11、固定板；12、挡板；13、切槽；14、压板；15、连接杆；16、拉板；17、弹簧；18、滑块；19、弧形槽；20、拉把；21、驱动气缸；22、伸缩杆；23、连接座；24、切刀座；25、切刀；26、碎屑盒。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种利用枕式包装机加工吐司面包的设备，包括设备主体1、支撑座6、切割架10、挡板12和切割机构，设备主体1内设置有隔板3，隔板3上设置有通孔，隔板3将设备主体1内部分为上方的加工仓室4和下方的碎屑仓室5，支撑座6固定连接在隔板3上，支撑座6上设置有滑槽7，

切割架10底部设置有与滑槽7相配合的滑块18，切割架10内部两侧对称设置有若干组固定板11，挡板12连接在相互对称的两组固定板11之间，挡板12上设置有若干组切槽13，相邻两组固定板11之间滑动连接有压板14，压板14远离挡板12的一端设置有连接杆15，连接杆15远离压板14的一端滑动穿过切割架10侧壁连接有拉板16，连接杆15外周套设有弹簧17，弹簧17一端与切割架10侧壁相连，弹簧17另一端与压板14相连，切割机构连接在设备主体1上，切割机构位于切割架10上方。

切割机构包括安装在设备主体1顶部的驱动气缸21，驱动气缸21上设置有伸缩杆22，伸缩杆22远离驱动气缸21的一端连接有连接座23，连接座23上可拆卸连接有切刀座24，切刀座24上安装有若干组切刀25，切刀25数量和位置与切槽13数量和位置相对应，驱动气缸21工作带动伸缩杆22伸长，通过伸缩杆22带动连接座23及切刀25向下移动对切割架10上压紧的吐司面包进行切割，多个切刀25可以同时完成多多片吐司面包的切割工作，有效提高对吐司面包的切割效率，当切割完成后驱动气缸21带动伸缩杆22向上复位，切刀25随之向上移动，以便将切割完成的吐司面包取出，更换未切割的吐司面包进行切割。

设备主体1底部设置有若干组支撑腿2，支撑腿2底部设置有支撑底板，支撑腿2对设备主体1起到支撑的作用，提高设备主体1与地面之间的距离，以避免设备主体1受潮，支撑底板设置在支撑腿2底部，通过提高与地面的接触面积提高设备的稳定性。

滑槽7底部设置有凹槽8，凹槽8内设置有若干滚珠9，滑块18底部设置有与滚珠9相配合的弧形槽19，通过滑槽7与滑块18的配合，方便将切割架10放入设备主体1内和取出设备主体1外，滑槽底部设置有凹槽8且在凹槽8内放置有滚珠9，并且在滑块18底部设置有与滚珠9相配合的弧形槽19，可以更方便切割架10的滑动。

加工仓室4前端转动连接有对开式加工仓门41，碎屑仓室5前端转动连接有碎屑仓门51，加工仓门41和碎屑仓门51上均设置有门把手，通过设置加工仓门41，在对吐司面包进行切片加工时，将加工仓门41关闭，有效确保设备内清洁卫生，提高吐司面包卫生，碎屑仓室5内用于存储吐司面包切片时产生的碎屑，通过设置碎屑仓门51防止空气中灰尘杂物落入到碎屑仓室5中，便于对吐司面包切片产生的碎屑集中收集处理。

切割架10前端设置有拉把20，碎屑仓室5内设置有碎屑盒26，切割架10中用于放置吐司面包进行切片，切割架10通过底部设置的滑块18滑动连接在滑槽7上，拉把20的设置方便将切割架10从设备主体1内取出，便于对吐司面包进行更换，碎屑仓室5内用于存储吐司面包切片时产生的碎屑，设置碎屑盒26便于对碎屑进行收集。

本实用新型在使用时，首先打开加工仓门41，将加工仓室4内的切割架10取出，将需要切片的吐司面包放入到切割架10中，通过拉动切割架10两侧的拉板16，将压板14朝向切割架10边缘滑动，将整块吐司面包放入到相邻的挡板12之间并松开拉板16，两侧的压板14在弹簧17的作用下回弹对整块吐司面包进行压紧，切割架10上设置有多组挡板12，可以一次放入多个吐司面包进行一起切片，从而有效提高对吐司面包的切片效率，推动切割架10将其放入到加工仓室4内并关闭加工仓门41，驱动气缸21工作带动伸缩杆22向下伸长，伸缩杆22带动安装有切刀25的切刀座24向下移动，通过多组切刀25对切割架10上固定的整块吐司面包进行切片，多组切刀25实现吐司面包的一步切片成形，提高对吐司面包的切片效率，在切片过程中产生的面包碎屑通过切槽13落入到碎屑仓室5中，并集中存储在碎屑仓室5内的碎屑盒26中，当切片完成后驱动气缸21通过伸缩杆22带动切刀25向上复位，打开加工仓门41将切片完成后的吐司面包取出，并更换需要切片的吐司面包重复切片步骤，并且对切割后的吐司面包使用现有的枕式包装机进行打包。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。