一种塑料管自动套丝机的制作方法

本实用新型属于套丝机技术领域，具体是一种塑料管自动套丝机。

背景技术：

套丝机是一种用于加工内外螺纹的设备，现有的套丝机一般包括一个套丝用的转动电机及用于夹紧杆件的夹紧装置，电机上设有板牙，夹紧装置设置在滑轨上，在操作时开启电机带动板牙转动，夹紧装置夹紧管件，通过手动推动夹紧装置移动，通过板牙在管件上套出螺纹。这种套丝机操作复杂，需要人工长时间高强度的劳动，工作效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种塑料管自动套丝机，这种塑料管自动套丝机能够有效降低工人的劳动强度，工人只需要将管件放置到套丝机的送料机构上即可，一个工人可以管理多台自动套丝机，有效提升套丝效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种塑料管自动套丝机，包括第一平台，所述第一平台上设有套丝电机，所述套丝电机的输出轴上设置有板牙，所述第一平台上还设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有滑动座，所述滑动座上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设置有第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块通过螺栓固定在所述滑动座上，所述第二夹紧块连接有第一气缸，通过第一气缸的伸缩在所述第一夹紧块和所述第二夹紧块之间夹紧或松开管件，所述自动套丝机还包括有送料机构，所述送料机构包括两平行设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带上均设置有用于限位管件的若干组限位挡板，所述第二传送带后侧设置有与所述板牙对准的电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆上设置有夹持机构，所述夹持机构包括朝向所述第二传送带侧开口的框体以及位于所述框体上的第二气缸。这种塑料管自动套丝机在工作时，工人只需要将管件放到第一传送带和第二传送带的限位挡板之间，然后由第一传送带和第二传送带同步转动带动管件移动，在管件移动至电动推杆对准的位置时，第一传送带和第二传送带停止转动，通过电动推杆将管件推动至第一夹紧块和第二夹紧块之间并伸出一段距离，第一气缸伸出夹紧管件，然后继续由电动推杆推动连同滑动座一起推向板牙上进行套丝，套丝完成之后，夹持机构的第二气缸伸出夹紧管件，电动推杆带动管件和滑动座拉回，在拉回一定距离后第一气缸缩回，管件从第一夹紧块和第二夹紧块之间拉出即完成一根管件的套丝，然后第一传送带和第二传送带继续同步转动过一根管件的距离，下一根管件继续对准电动推杆，继续按上述步骤进行套丝。这种塑料管自动套丝机能够有效降低工人的劳动强度，工人只需要将管件放置到套丝机的送料机构上即可，一个工人可以管理多台自动套丝机，有效提升套丝效率。

上述技术方案中，优选的，所述第一传送带设置于所述第一平台上，所述第二传送带设置于第二平台上，所述第二平台位于所述第一平台后侧。采用该结构使得第一传送带和第二传送带分别设置在第一平台和第二平台上，从而使得第一传送带和第二传送带之间的距离可以调节，以使得该套丝机能够适用于不同长度的管件套丝。

上述技术方案中，优选的，所述滑动座上设置有第三气缸，所述第三气缸位于所述第二夹紧块与所述板牙之间，所述第三气缸伸出以限位管件，所述第一平台上还设置有第四气缸，所述第四气缸伸出以定位或回推所述滑动座。采用该结构在电动推杆推动管件前进的过程中能够通过伸出的第三气缸进行限位，保证管件定位一致，并且通过第四气缸能够在管件伸入第一夹紧块和第二夹紧块之间的过程中抵住滑动座，防止滑动座前移，在第一气缸伸出之后第四气缸缩回，在完成套丝滑动座复位之后，第四气缸再伸出抵住滑动座。

上述技术方案中，优选的，所述第一夹紧块上设置有与所述第一气缸伸缩方向一致的腰孔，螺栓穿过所述腰孔固定在所述滑动座上。采用该结构能够用于调节第二夹紧块与第一夹紧块夹紧之后的间距，使之适用于不同管径的关键加工。

上述技术方案中，优选的，所述第二平台上设置有用于对准管件的挡板。采用该结构使得工人在放置管件时能够将管件对准，防止管件过于散乱，影响加工。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种塑料管自动套丝机在工作时，工人只需要将管件放到第一传送带和第二传送带的限位挡板之间，然后由第一传送带和第二传送带同步转动带动管件移动，在管件移动至电动推杆对准的位置时，第一传送带和第二传送带停止转动，通过电动推杆将管件推动至第一夹紧块和第二夹紧块之间并伸出一段距离，第一气缸伸出夹紧管件，然后继续由电动推杆推动连同滑动座一起推向板牙上进行套丝，套丝完成之后，夹持机构的第二气缸伸出夹紧管件，电动推杆带动管件和滑动座拉回，在拉回一定距离后第一气缸缩回，管件从第一夹紧块和第二夹紧块之间拉出即完成一根管件的套丝，然后第一传送带和第二传送带继续同步转动过一根管件的距离，下一根管件继续对准电动推杆，继续按上述步骤进行套丝。这种塑料管自动套丝机能够有效降低工人的劳动强度，工人只需要将管件放置到套丝机的送料机构上即可，一个工人可以管理多台自动套丝机，有效提升套丝效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种塑料管自动套丝机，包括可根据管件长度调节距离的第一平台1和第二平台19，第一平台1上设有套丝电机2，套丝电机2的输出轴上设置有板牙3，第一平台1上还设置有第一滑轨4，第一滑轨4上设置有滑动座5，滑动座5上设置有第二滑轨6，第二滑轨6上滑动设置有第一夹紧块7和第二夹紧块8，第一夹紧块7上设置有与第一气缸9伸缩方向一致的腰孔22，螺栓穿过腰孔22将第一夹紧块7固定在滑动座5上，通过腰孔22位置的改变能够适用于不同管径的管件10加工。第二平台19上设有用于对准管件的挡板，工人在放置管件10时能够将管件10对准，防止管件10过于散乱，影响加工。

第二夹紧块8连接有第一气缸9，通过第一气缸9的伸缩在第一夹紧块7和第二夹紧块8之间夹紧或松开管件10，自动套丝机还包括有送料机构11，送料机构11包括两平行设置的第一传送带12和第二传送带13，第一传送带12设置于第一平台1上，第二传送带13设置于第二平台19上，第二平台19位于第一平台1后侧，第一传送带12和第二传送带13上均设置有用于限位管件10的若干组限位挡板14，第二传送带13后侧设置有与板牙3对准的电动推杆15，电动推杆15的伸缩杆上设置有夹持机构16，夹持机构16包括朝向第二传送带13侧开口的框体17以及位于框体17上的第二气缸18。

这种塑料管自动套丝机在工作时，工人只需要将管件10放到第一传送带12和第二传送带13的限位挡板14之间，然后由第一传送带12和第二传送带13同步转动带动管件10移动，在管件10移动至电动推杆15对准的位置时，第一传送带12和第二传送带13停止转动，通过电动推杆15将管件10推动至第一夹紧块7和第二夹紧块8之间并伸出一段距离，第一气缸13伸出夹紧管件10，然后继续由电动推杆15推动连同滑动座5一起推向板牙3上进行套丝，套丝完成之后，夹持机构16的第二气缸18伸出夹紧管件10，电动推杆15带动管件10和滑动座5拉回，在拉回一定距离后第一气缸13缩回，管件从第一夹紧块7和第二夹紧块8之间拉出即完成一根管件10的套丝，然后第一传送带12和第二传送带13继续同步转动过一根管件10的距离，下一根管件10继续对准电动推杆15，继续按上述步骤进行套丝。这种塑料管自动套丝机能够有效降低工人的劳动强度，工人只需要将管件放置到套丝机的送料机构上即可，一个工人可以管理多台自动套丝机，有效提升套丝效率。

滑动座5上设置有第三气缸20，第三气缸20位于第二夹紧块8与板牙3之间，第三气缸20伸出以限位管件10，第一平台1上还设置有第四气缸21，第四气缸21伸出以定位或回推滑动座5。采用该结构在电动推杆15推动管件前进的过程中能够通过伸出的第三气缸20进行限位，保证管件定位一致，并且通过第四气缸21能够在管件10伸入第一夹紧块7和第二夹紧块8之间的过程中抵住滑动座5，防止滑动座5前移，在第一气缸9伸出之后第四气缸21缩回，在完成套丝滑动座5复位之后，第四气缸21再伸出抵住滑动座5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。