用于具有固定壳体的驱动器的夹头组件的制作方法

本实用新型涉及一种夹头组件，具体而言，涉及一种用于具有固定壳体的驱动器的夹头组件。

背景技术：

夹头组件广泛用于各种领域，随着电动工具的应用范围的扩大，对夹头的可操作性的要求越来越高。

现有技术中，夹头通常包括夹头本体、夹爪、螺母、喇叭口、钢帽、轴承、套筒等结构。夹爪设置在夹头本体上的斜孔内，螺母与夹爪之间采用螺纹连接。工作时，通过旋转套筒，进而驱动螺母，以驱动夹爪在夹头本体的斜孔内前后移动，从而使夹爪张开或闭合，以实现松开或夹紧工具。

当夹头用于搅拌装置时，通常需要夹头组件通常具有双套筒(包括前套筒和后套筒)。因为搅拌装置包括上下布置的结构，具体而言，通常包括驱动器以及位于驱动器下方的夹头。后套筒往往是用过盈等方式固定在夹头本体上，使用时需要握住后套筒，旋转前套筒来驱动夹爪。这就需要一只手抓住后套筒，一只手转动前套筒。然而存在的问题是还需要一只手来握住搅拌棒，如果用户无法握住搅拌棒，搅拌棒就不可避免地掉入溶液中，这极大影响了用户体验。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种夹头组件，所述夹头组件的锁定机构结构简单，便于用户操作。

本实用新型提供的用于具有固定壳体的驱动器的夹头组件包括：夹头，其包括主体和套筒；以及锁定机构，其位于所述固定壳体和所述套筒之间，并包括至少两个第一凸起，所述至少两个第一凸起间隔布置以限定出第一凹部；其中，所述固定壳体设有第二凸起；所述锁定机构适于沿所述主体的外表面在锁定位置和解锁位置之间轴向移动；当所述锁定机构位于所述锁定位置时，所述第二凸起插入所述第一凹部以防止所述主体旋转；当所述锁定机构位于所述解锁位置时，所述第二凸起与所述第一凹部脱离以允许所述主体随所述驱动器的输出轴旋转包括：

在本实用新型的一些实施方式中，所述锁定机构包括锁定环，所述第一凸起位于所述锁定环的靠近所述固定壳体的第一侧，并沿所述第一侧的端部均匀间隔布置。

在本实用新型的一些实施方式中，所述锁定环的内表面设有凹槽；所述锁定机构还包括第一限位件，所述第一限位件的第一部分容纳在所述凹槽内，所述第一限位件的第二部分从所述凹槽突出；所述主体具有第一接收部和第二接收部，所述第一接收部和所述第二接收部的任一者适于接收所述第一限位件的第二部分以限制所述锁定环的轴向移动。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一限位件为c形环；所述第一接收部和所述第二接收部的任一者为设置在所述主体的外表面上的凹槽。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第一限位件为从所述锁定环的内壁突出的第三凸起，所述第三凸起包括第一倾斜接触面和第二倾斜接触面；所述主体的外表面设有弹簧柱塞，所述第一接收部为所述弹簧柱塞的第一弹性接触面，所述第二接收部为所述弹簧柱塞的第二弹性接触面；其中，当所述锁定机构位于所述锁定位置时，所述第一倾斜接触面与所述第一弹性接触面接触，以限制所述锁定环朝向套筒轴向移动；当所述锁定机构位于所述解锁位置时，所述第二倾斜接触面与所述第二弹性接触面接触，以限制所述锁定环朝向所述固定壳体轴向移动。

在本实用新型的一些实施方式中，所述主体的外表面设有第二限位件，所述第二限位件配置成当所述锁定机构位于所述锁定位置时限制所述锁定环朝向所述固定壳体轴向移动。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二限位件为卡簧；以及所述主体的外表面具有适于接收所述卡簧的第三接收部。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第二限位件为从所述主体的外表面突出的凸起。

在本实用新型的一些实施方式中，所述套筒具有限位部，所述限位部配置成当所述锁定机构位于所述解锁位置时与所述锁定环的第二侧的端部接触，以限制所述锁定环的轴向移动；和/或所述套筒的内表面具有径向平面，所述径向平面配置成当所述锁定机构位于所述解锁位置时与所述锁定环的第二侧的外表面接触，以限制所述锁定环的轴向移动；其中，所述锁定环的第二侧与所述锁定环的第一侧相对布置，并且所述第二侧与所述第一侧之间设有突出的把手。

在本实用新型的一些实施方式中，所述主体的外表面具有至少两个第一平面；以及所述锁定环的内表面具有适于和所述第一平面贴合的第二平面。

本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的用于具有固定壳体的驱动器的夹头组件的锁定机构结构简单，仅仅通过轴向移动就可以完成夹头的主体的锁定和解锁，在主体被锁定时用户能够一只手握住旋转套筒，一只手握住被夹紧或松开的工具。因此，本实用新型的夹头组件在简化结构的同时，提高的用户的操作简便性，改善了用户体验。

附图说明

为了理解本实用新型，以下通过具体实施方式并结合附图对本实用新型进行具体说明。

图1是根据本实用新型的第一示例性实施方式的夹头组件以及固定壳体的爆炸图。

图2是图1所示的夹头组件和固定壳体装配后的部分剖视图，其中示出了锁定机构位于锁定位置。

图3是图1所示的夹头组件和固定壳体装配后的部分剖视图，其中示出了锁定机构位于解锁位置。

图4是图1所示的夹头组件的锁定环的透视图。

图5是图1所示的固定壳体的透视图。

图6是图1所示的固定壳体与锁定环的装配后的透视图，其中示出了固定壳体插入锁定环。

图7是图1所示的固定壳体与锁定环的装配后的透视图，其中示出了固定壳体与锁定环脱离。

图8是图3的局部放大图，其中显示了套筒的内表面的径向平面。

图9是图1所示的主体的透视图，其中示出了主体的外表面具有第一平面。

图10是图1所示的锁定环的透视图，其中示出了锁定环的内表面具有第二平面。

图11是本实用新型的第二示例性实施方式的夹头组件和固定壳体的装配后的部分剖视图，其中示出了锁定机构位于锁定位置。

图12是图11所示的夹头组件和固定壳体的装配后的部分剖视图，其中示出了锁定机构位于解锁位置。

具体实施方式

虽然本实用新型的用于具有固定壳体的驱动器的夹头组件可以通过多种不同方式来实施，但是本文将结合附图对示例性实施方式进行详细描述，可以理解的是，本文的描述应被认为是对夹头组件和固定壳体的结构原理进行举例说明，而无意将本实用新型的保护范围局限于示例性的实施方式。因此，在本质上，附图和具体实施方式的描述应被认为用于说明而非限制本实用新型。

另外，本实用新型的示例性实施方式之间能够以许多方式改变且在相容之处可以彼此组合，并且某些特征可以省略，只要它们看起来是可有可无的。

第一示例性实施方式

图1示出了本实用新型的第一示例性实施方式的夹头组件以及固定壳体的爆炸图。如图1所示，夹头组件包括夹头100，夹头100包括主体110和套筒120。夹头组件还包括锁定机构200，锁定机构包括锁定环210和第一限位件220。其中，锁定机构200位于固定壳体300和套筒120之间，所述锁定机构适于沿所述主体的外表面在锁定位置(如图2所示)和解锁位置(如图3所示)之间轴向移动。

当锁定机构位于锁定位置时，锁定环210与固定壳体300接合以防止主体110旋转，进而允许套筒120相对于主体旋转，从而松开或夹紧工具；当锁定机构位于解锁位置时，锁定环210与固定壳体300脱离以允许主体110随驱动器的输出轴旋转(未示出)，从而带动整个夹头旋转，进而带动夹紧的工具旋转，以实现例如搅拌功能。

以下将详细描述夹头100、锁定机构200以及固定壳体300。

如图1至图3所示，夹头100还包括轴承130、螺母140、夹爪150喇叭口160和钢帽170，这五者的设置与现有技术中的设置大体相同，在此不再赘述。其中，轴承、螺母、喇叭口和钢帽以及主体相互配合来限定套筒120的轴向移动，即套筒120仅仅可围绕主体110旋转，以在轴承和螺母的配合作用下驱动夹爪150沿着主体朝向或远离夹头的开口部移动，从而夹紧或松开工具。

主体110的外表面上具有凹槽形式的第一接收部111和第二接收部112，这两个接收部的作用将在下文描述。如图2所示，主体110的外表面还设有卡簧形式的第二限位件113以及适于接收卡簧的第三接收部114，第三接收部114呈现为凹槽的形式。卡簧配置成当锁定机构200位于锁定位置时限制锁定环210朝向固定壳体300轴向移动。如图1和图9所示，主体110的外表面具有至少两个第一平面115，其作用将在下文描述。在本示例性实施方式中，第一平面的数量为2个且相对于主体的轴向对称布置。可理解的是，可以设置两个以上的第一平面。

主体110还包括如图1所示的螺纹孔116以及螺丝117。通过螺纹孔116和螺丝117，主体110和驱动器的输出轴(未示出)连接。由此，当锁定机构位于解锁位置时，驱动器的输出轴可带动主体110旋转，进而带动整个夹头100旋转。

如图1和图8所示，套筒120靠近锁定环210的一侧具有限位部121，套筒120的内表面具有径向平面122。限位部和径向平面的作用将在下文描述。

锁定机构200的锁定环210设置在主体110的外表面，并且在靠近固定壳体300的第一侧具有至少两个第一凸起211，所述至少两个第一凸起间隔布置以限定出第一凹部212。如图4、图6和图7所示，第一凸起211沿所述第一侧的端部均匀间隔布置，并且数量为12个。可理解的是，第一凸起211的数量不限于此，可以为其他任何合适的数量，例如6个或9个。

如图2至图4以及图6和图7所示，锁定环210的内表面设有凹槽213以及第二平面214。

第一限位件220的一部分(也称为第一部分)容纳在凹槽213内，第一限位件220的其余部分(也称为第二部分)从凹槽213突出。当锁定机构位于锁定位置时(如图2所示)，突出的第二部分被主体110的第一接收部111所接收，以限制所述锁定环210的轴向移动。当锁定机构位于解锁位置时(如图3所示)，突出的第二部分被主体110的第二接收部112接收，以限制所述锁定环210的轴向移动。在本示例性实施方式中，第一限位件220为c形环或者c形挡圈，其由钢材料制成。可理解的是，c形环或者c形挡圈也可由其他任何合适的材料制成。

第二平面214适于和主体110的第一平面115贴合，以允许锁定环210沿所述主体110的外表面轴向移动，但限制所述锁定环210相对于所述主体110的旋转。换而言之，第二平面214适于和主体110的第一平面115贴合使得锁定环210仅仅沿所述主体110的外表面轴向移动。

锁定环210具有与第一侧相对布置的第二侧。第二侧和第一侧之间设有突出的把手215以便用户握住来施加外力使得锁定环轴向移动。在本示例性实施方式中，把手215呈凸缘的形式。

当锁定机构位于解锁位置时(如图3所示)，锁定环210的第二侧与套筒120的限位部121接触以限制锁定环的轴向移动。并且，在所述解锁位置，锁定环210的第二侧的外表面与套筒120的径向平面122接触以进一步限制所述锁定环的轴向移动。

如图5至图7所示，固定壳体300的内表面设有第二凸起310。当所述锁定机构位于所述锁定位置时，第二凸起310适于插入锁定环210的第一凹部212，由此，第一凹部212的空间基本上被第二凸起310占据，进而起到防止主体110的旋转。当所述锁定机构位于所述解锁位置时，第二凸起310从第一凹部212脱离，进而允许主体110在驱动器的输出轴的带动下旋转。

当夹头组件用于实验室中的搅拌装置的驱动器时，夹头用于夹紧搅拌棒。在这种应用情况下，我们在下文详细描述夹头100、锁定机构200以及固定壳体300的具体操作方式。

首先，当锁定机构位于如图2所示的锁定位置时，固定壳体300内表面的第二凸起310插入锁定环210的第一凹部212，由此防止锁定环210的旋转。由于主体110的第一平面115和锁定环210的第二平面214的贴合作用，第二凸起310插入锁定环210的第一凹部212也防止了主体的旋转。

在这种情况下，用户可以旋转套筒120，以通过轴承130和螺母140驱动夹爪150朝向或远离夹头的开口部移动，进而夹紧或松开搅拌棒，以实现搅拌棒的更换。这一过程被称为搅拌装置的调节模式。

当更换好期望的搅拌棒之后，用户向下拉动锁定环210的把手215，以使得锁定环210的第一凹部212与第二凸起310脱离。随着锁定环210的轴向向下移动，第一限位件220从主体110的第一接收部111轴向移动至第二接收部。与此同时，锁定环的第二侧轴向向下移动至套筒120的限位部121，并且锁定环的第二侧的外表面与套筒的径向平面122接触，进一步限制锁定环210继续向下轴向移动。此时，锁定机构处于解锁位置。用户可以启动驱动器以使输出轴带动主体110旋转，进而带动搅拌棒旋转。这种情况下，搅拌装置处于工作模式实现搅拌功能。

本文中的“上”和“下”是在搅拌装置处于使用状态时的空间方位，靠上的即为“上”，靠下的即为“下”。

第二示例性实施方式

图11和图12示出了本实用新型的第二示例性实施方式。其中，图11示出了夹头组件的锁定机构位于锁定位置。图12示出了夹头组件的锁定机构位于解锁位置。

第二示例性实施方式与第一示例性实施方式的区别在于如下两点：(1)第一限位件220、第一接收部111和第二接收部112的具体结构；以及(2)第二限位件113的具体结构；如图11圈出来所示。以下将详细描述这两点。

在第二示例性实施方式中，第一限位件220为从所述锁定环的内壁突出的第三凸起，第三凸起包括第一倾斜接触面221和第二倾斜接触面222。如图12所示，突出的第三凸起与锁定环的内壁分别成型并嵌入锁定环的内壁里面。可选地，突出的第三凸起可以与锁定环的内壁一体成型。

主体110的外表面设有弹簧柱塞118，第一接收部111为弹簧柱塞的第一弹性接触面，第二接收部112为弹簧柱塞的第二弹性接触面。当所述锁定机构位于所述锁定位置时，第一倾斜接触面221与第一弹性接触面接触，以限制锁定环210朝向套筒120轴向移动；当锁定机构位于所述解锁位置时，所述第二倾斜接触面222与第二弹性接触面接触，以限制所述锁定环朝向所述固定壳体300轴向移动。

具体而言，当锁定机构从锁定位置轴向换移动至解锁位置时，用户施加外力至把手215。在外力的作用下，第一倾斜接触面221挤压第一弹性接触面以压缩支撑弹性表面的弹簧，弹簧受到压缩，以使得锁定环210越过第一弹性接触面所在的部分。当第三凸起越过第一弹性接触面所在的部分时，第二倾斜接触面222接触第二弹性接触面，在第二弹性接触面的阻挡作用下，锁定环210朝向固定壳体的轴向移动被限制。

在第二示例性实施方式中，第二限位件113为从主体110的外表面突出的凸起。

除了以上不同之外，第二示例性实施方式与第一示例性实施方式的其他结构相同或相似，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型的夹头组件结构简单，易于操作，尤其为使用上下操作的装置提供了便利，极大改善了用户体验。

虽然本文举例描述了一些示例性的实施方式，但是，在不脱离本实用新型实质的前提下，可以对这些实施方式进行各种变形，所有这些变形仍属于本实用新型的构思，并且落入本实用新型权利要求所限定的保护范围。

本文所公开的具体实施方式仅用于举例说明本实用新型，对于本领域技术人员而言，显然可以根据本文的教导进行各种修改，可以采用各种等同的方式实施本实用新型，因此，本实用新型上述公开的特定的实施方式仅仅是示例性的，其保护范围不受在此公开的结构或设计的细节所限，除非在权利要求中另有说明。因此，上述公开的特定的示例性的实施方式可进行各种替换、组合或修改，其所有的变形都落入本文公开的范围内。在缺少本文没有具体公开的任何元件或缺少本文公开的任选的部件的情况下，本文示例性公开的夹头组件仍可适当地实施。上述公开的所有的数值和范围也可进行一定变化。每当公开了具有下限和上限的数值范围，落入此范围内的任何数值及任何被包含的范围都被具体地公开了。具体而言，本文公开的数值的任一范围均可理解为列举了包含在较宽数值范围内的任一数值和范围。同样，除非申请人明确且清楚地另有定义，权利要求中的术语具有它们的清楚、通常的含义。

此外，权利要求书中的部件的数量包括一个或至少一个，除非另有说明。如果本实用新型中的用词或术语与其它文献中的用法或含义存在不一致，则应当以与本实用新型所定义的为准。