一种板材加工用定位装置及定位方法与流程

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种板材加工用定位装置及定位方法。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在加工过程中需要通过定位器械对其进行定位，从而易于对其进行深加工。

但是现有的定位器械难以在短时间内对板材进行快速夹紧，同时现有的定位器械也难以在横向和纵向方向上对板材进行同时紧固，夹紧效果不够理想。因此，本领域技术人员提供了一种板材加工用定位装置及定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材加工用定位装置及定位方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材加工用定位装置，包括定位台，所述定位台的外围固接有安装耳板，且定位台的上表面两侧边缘处分别固接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板的内部均滑动有导向杆，两个所述导向杆的一端分别固接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的两端均设置有第二调节组件，所述定位台的上表面靠近第一安装板和第二安装板之间还开设有限位滑槽，且定位台的内部设置有第一调节组件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一调节组件包括把手、第一活动环、第一限位杆、第一螺纹杆、第二活动环和第二限位杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿定位台的内部并固接有把手，且第一螺纹杆的另一端与定位台的内壁通过轴承转动，所述定位台的外部由左至右依次螺纹套接有第一活动环和第二活动环，所述第一活动环的上表面固接有第一限位杆，所述第二活动环的上表面固接有第二限位杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位杆和第二限位杆均位于限位滑槽的内部，且第一限位杆和第二限位杆均与限位滑槽滑动，所述第一限位杆的顶端与第一夹板的下表面固定，所述第二限位杆的顶端与第二夹板的下表面固定。

作为本发明再进一步的方案：所述第一活动环的内壁开设有与第一螺纹杆相适配的第一螺纹槽，所述第二活动环的内壁开设有与第一螺纹杆相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述第二调节组件包括第二螺纹杆、第一固定板、弹簧和第二固定板，所述第二螺纹杆的底端贯穿第一夹板的内部并通过轴承活动连接有第一固定板，且第二螺纹杆和第一夹板通过螺纹连接，所述第一固定板的前侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间连接有弹簧，所述第二固定板的前表面还等距固接有三个半圆柱形的防滑条。

作为本发明再进一步的方案：所述第一夹板和第二夹板均为凵形结构，且第一夹板和第二夹板呈相对设置，所述第一夹板和第二夹板的大小相等，且第一夹板和第二夹板的顶部和底部均位于同一水平线上。

作为本发明再进一步的方案：具体包括如下步骤：步骤1）：通过顺时针转动第二螺纹杆，进而带动第一固定板和第二固定板后移，随后将板材放在第一夹板和第二夹板之间，并通过顺时针转动把手，进而带动把手顺时针转动，把手在顺时针转动的同时带动第一活动环和第二活动环相对移动，进而带动第一限位杆和第二限位杆相对移动，最终带动上方的第一夹板和第二夹板相对移动，从而完成对板材在横向位置上的夹紧；步骤2）：随后通过逆时针转动第二螺纹杆，进而带动第一固定板和第二固定板前移，而由于第二调节组件以第一夹板的中心点为基准呈对称设置，所以当第二固定板与板材接触后，此时弹簧发生形变，从而完成对板材在纵向位置上的夹紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一调节组件可以完成对板材在横向位置上的夹紧，使板材在横向位置上不易出现松动现象，防止工件出现松动导致加工质量下降的问题；

2、通过第二调节组件可以完成对板材在纵向位置上的夹紧，进一步地增加了板材加工过程中的稳固性能，防止出现松动现象，该定位装置可以完成对板材在横向和纵向方向上的同时夹紧，夹紧效果较好，同时可以在短时间内完成夹紧需要，易于板材的实际加工。

附图说明

图1为一种板材加工用定位装置的结构示意图；

图2为一种板材加工用定位装置的内部结构示意图；

图3为一种板材加工用定位装置的俯视图；

图4为图3中a部分的放大图。

图中：1、导向杆；2、第一安装板；3、第一夹板；4、定位台；5、限位滑槽；6、第二夹板；7、第二安装板；8、安装耳板；9、把手；10、第一活动环；11、第一限位杆；12、第一螺纹杆；13、第一调节组件；14、第二活动环；15、第二限位杆；16、第二调节组件；17、第二螺纹杆；18、第一固定板；19、弹簧；20、第二固定板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种板材加工用定位装置，包括定位台4，定位台4的外围固接有安装耳板8，且定位台4的上表面两侧边缘处分别固接有第一安装板2和第二安装板7，第一安装板2和第二安装板7的内部均滑动有导向杆1，两个导向杆1的一端分别固接有第一夹板3和第二夹板6，第一夹板3和第二夹板6均为凵形结构，且第一夹板3和第二夹板6呈相对设置，第一夹板3和第二夹板6的大小相等，且第一夹板3和第二夹板6的顶部和底部均位于同一水平线上，第一夹板3和第二夹板6的两端均设置有第二调节组件16，第二调节组件16包括第二螺纹杆17、第一固定板18、弹簧19和第二固定板20，第二螺纹杆17的底端贯穿第一夹板3的内部并通过轴承活动连接有第一固定板18，且第二螺纹杆17和第一夹板3通过螺纹连接，第一固定板18的前侧设置有第二固定板20，第一固定板18和第二固定板20之间连接有弹簧19，第二固定板20的前表面还等距固接有三个半圆柱形的防滑条，通过第二调节组件16可以完成对板材在纵向位置上的夹紧，进一步地增加了板材加工过程中的稳固性能，防止出现松动现象。

在图1、图2和图3中：定位台4的上表面靠近第一安装板2和第二安装板7之间还开设有限位滑槽5，且定位台4的内部设置有第一调节组件13，第一调节组件13包括把手9、第一活动环10、第一限位杆11、第一螺纹杆12、第二活动环14和第二限位杆15，第一螺纹杆12的一端贯穿定位台4的内部并固接有把手9，且第一螺纹杆12的另一端与定位台4的内壁通过轴承转动，定位台4的外部由左至右依次螺纹套接有第一活动环10和第二活动环14，第一活动环10的上表面固接有第一限位杆11，第二活动环14的上表面固接有第二限位杆15，第一限位杆11和第二限位杆15均位于限位滑槽5的内部，且第一限位杆11和第二限位杆15均与限位滑槽5滑动，第一限位杆11的顶端与第一夹板3的下表面固定，第二限位杆15的顶端与第二夹板6的下表面固定，第一活动环10的内壁开设有与第一螺纹杆12相适配的第一螺纹槽，第二活动环14的内壁开设有与第一螺纹杆12相适配的第二螺纹槽，第一螺纹槽和第二螺纹槽的螺纹方向相反，通过第一调节组件13可以完成对板材在横向位置上的夹紧，使板材在横向位置上不易出现松动现象，防止工件出现松动导致加工质量下降的问题。

本发明提供了一种板材加工用定位方法，具体包括如下步骤：步骤1：通过顺时针转动第二螺纹杆17，进而带动第一固定板18和第二固定板20后移，随后将板材放在第一夹板3和第二夹板6之间，并通过顺时针转动把手9，进而带动把手9顺时针转动，把手9在顺时针转动的同时带动第一活动环10和第二活动环14相对移动，进而带动第一限位杆11和第二限位杆15相对移动，最终带动上方的第一夹板3和第二夹板6相对移动，从而完成对板材在横向位置上的夹紧；步骤2：随后通过逆时针转动第二螺纹杆17，进而带动第一固定板18和第二固定板20前移，而由于第二调节组件16以第一夹板3的中心点为基准呈对称设置，所以当第二固定板20与板材接触后，此时弹簧19发生形变，从而完成对板材在纵向位置上的夹紧。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。