一种夹具的制作方法

一种夹具
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及一种夹具。


背景技术：

[0003]
现有的夹具在对工件夹持时，一般是通过驱动缸驱动两侧夹块同步靠近并抵紧工件的。这种结构的夹具，由于驱动缸的输出轴是直接连接在夹块上的，工件在加工时产生的振动较大，振动力直接作用于输出轴上，导致夹持效果相对较差；同时，驱动缸的使用寿命较短。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种夹具，夹持效果较好，工件在加工过程中振动较小，加工质量较高，驱动机构的使用寿命较长。
[0005]
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种夹具，包括具有凹槽的底座、固设于所述底座上的固定块、可沿靠近或远离所述固定块的方向滑动的设于所述凹槽中的第一滑块、可滑动进入所述凹槽中的且用于抵触并推动所述第一滑块滑动靠近所述固定块的第二滑块、用于驱动所述第二滑块滑动的驱动机构、设于所述底座中的且用于抵紧所述第一滑块的弹性件，所述弹性件和所述第二滑块分别设于所述第一滑块沿其滑动方向的两侧；所述第一滑块用于配合所述固定块夹持工件时，所述弹性件整体内缩于所述底座中，所述第二滑块抵紧在所述第一滑块和所述凹槽的一侧槽壁之间，所述第二滑块沿进入所述凹槽的方向逐渐变窄。
[0006]
优选地，所述固定块设于所述底座顶部，所述第一滑块包括可滑动的设于所述凹槽中的第一底部、固设于所述第一底部上端的且用于配合所述固定块夹持所述工件的第一顶部，所述第一顶部位于所述凹槽上方；所述第一顶部用于配合所述固定块夹持所述工件时，所述第一底部抵设于所述凹槽的另一侧槽壁上。
[0007]
更优选地，所述底座中开设有位于所述固定块下方的且用于贯穿所述凹槽另一侧槽壁的通孔，所述弹性件的一端固设于所述通孔中，所述弹性件的另一端伸出所述凹槽的另一侧槽壁，并抵设于所述第一底部上。
[0008]
更优选地，所述夹具还包括凸设于所述凹槽另一侧槽壁上的导向轴，所述第一底部套设于所述导向轴上。
[0009]
更优选地，所述夹具还包括固设于所述底座上的且用于抵紧所述工件一端的定位块，所述定位块设于所述固定块和所述第一顶部之间。
[0010]
优选地，所述第二滑块具有用于抵紧所述第一滑块的第一侧面、用于抵紧所述凹
槽一侧槽壁的第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面互成角度。
[0011]
更优选地，所述第一侧面垂直所述第一滑块的滑动方向，所述第二侧面平行于所述驱动机构的驱动方向，所述凹槽的一侧槽壁沿所述第二滑块滑动进入所述凹槽的方向逐渐倾斜靠近所述第一滑块。
[0012]
优选地，所述驱动机构包括驱动缸、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于所述驱动缸中的伸缩杆。
[0013]
优选地，所述夹具还包括固设于所述底座顶部的且用于压紧所述第二滑块的压块。
[0014]
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种夹具，通过驱动机构驱动第二滑块滑动进入凹槽，使第二滑块抵紧在第一滑块和凹槽的一侧槽壁之间，将第一滑块抵紧在凹槽的另一侧槽壁上，实现对第一滑块的固定；第二滑块沿进入凹槽的方向逐渐变窄，即第二滑块的一侧通过斜面抵触，进一步提高了对第一滑块的固定效果，即提高了第一滑块与固定块之间的夹持效果；使得工件在加工过程中振动较小，加工质量较高，驱动机构的使用寿命较长。
附图说明
[0015]
附图1为本发明装置的结构示意图；附图2为附图1的正视图；附图3为附图1沿aa线的剖视图。
[0016]
其中：1、底座；2、固定块；3、第一滑块；31、第一底部；32、第一顶部；4、第二滑块；41、第一侧面；42、第二侧面；5、驱动机构；51、驱动缸；52、伸缩杆；6、弹性件；7、通孔；8、导向轴；9、定位块；10、压块；11、工件。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
[0018]
参见图1-3所示，上述一种夹具，包括具有凹槽的底座1、固设于底座1上的固定块2、可沿靠近或远离固定块2的方向滑动的设于凹槽中的第一滑块3、可滑动进入凹槽中的且用于抵触并推动第一滑块3滑动靠近固定块2的第二滑块4、用于驱动第二滑块4滑动的驱动机构5。在本实施例中，该凹槽沿前后方向（即图3中的上下方向）贯穿底座1。
[0019]
在本实施例中，固定块2设于底座1的顶部，固定块2和凹槽的左侧（参见图2所示，图2中的左即为这里的左）槽壁顶部之间具有间隙，该间隙用于放入工件11。上述夹具还包括固设于底座1上的且用于抵紧工件11一端的定位块9，定位块9设于固定块2和第一滑块3之间。通过这个设置，在底座1顶部放入工件11时，使工件11相邻的两个侧面分别抵设于固定块2和定位块9上，实现对工件11的定位。
[0020]
上述一种夹具，还包括设于底座1中的且用于抵紧第一滑块3左侧（参见图2所示，图2中的左即为这里的左）的弹性件6，弹性件6和第二滑块4分别设于第一滑块3沿其滑动方向的两侧，即第二滑块4设于第一滑块3的右侧（参见图2所示，图2中的右即为这里的右）。
[0021]
上述第一滑块3用于配合固定块2夹持工件11时，弹性件6整体内缩于底座1中，第二滑块4抵紧在第一滑块3和凹槽的右侧（参见图2所示，图2中的右即为这里的右）槽壁之
间，第二滑块4沿进入凹槽的方向逐渐变窄。
[0022]
参见图3所示，第二滑块4具有用于抵紧第一滑块3右侧的第一侧面41、用于抵紧凹槽右侧槽壁的第二侧面42，第一侧面41和第二侧面42互成角度。第一侧面41与第一滑块3的右侧面相互平行，第二侧面42则与凹槽的右侧槽壁相互平行。
[0023]
在本实施例中，第一侧面41垂直第一滑块3的滑动方向（即图3中的左右方向），第二侧面42平行于驱动机构5的驱动方向。凹槽的右侧槽壁沿第二滑块4滑动进入凹槽的方向逐渐倾斜靠近第一滑块3。
[0024]
通过驱动机构5驱动第二滑块4滑动进入凹槽，使第二滑块4抵紧在第一滑块3和凹槽的右侧槽壁之间，第二滑块4将第一滑块3抵紧在凹槽的左侧槽壁上，实现对第一滑块3的固定；第二滑块4沿进入凹槽的方向逐渐变窄，即第二滑块4的右侧通过斜面抵触凹槽的右侧槽壁，进一步提高了对第一滑块3的固定效果，即提高了第一滑块3与固定块2之间的夹持效果；使得工件11在加工过程中振动较小，加工质量较高，驱动机构5的使用寿命较长。
[0025]
上述第一滑块3包括可沿左右方向（即图2中的左右方向）滑动的设于凹槽中的第一底部31、固设于第一底部31上端的且用于配合固定块2夹持工件11的第一顶部32，第一顶部32整体位于凹槽上方，第一底部31的高度与凹槽的槽壁高度相同。固定块2和第一顶部32用于配合的抵触工件11相对的两个侧面，实现对工件11的夹持。在本实施例中，第一底部31和第一顶部32一体成型。
[0026]
上述第一顶部32用于配合固定块2夹持工件11时，第一底部31左侧抵设于凹槽的左侧槽壁上。第一底部31左侧与凹槽的左侧槽壁相互平行，第一底部31右侧则与第二滑块4的左侧相互平行。参见图3所示，第一底部31的左侧和其右侧相互平行。
[0027]
参见图3所示，在本实施例中，底座1中开设有位于固定块2下方的且用于沿左右方向贯穿凹槽左侧槽壁的通孔7，弹性件6的左端固设于通孔7中，弹性件6的右端能够伸出凹槽的左侧槽壁，并抵设于第一底部31左侧。夹具夹持工件11进行加工时，弹性件6被整体压入通孔7中，第一滑块3的左侧抵紧在凹槽的左侧槽壁上；工件11加工完成后，第二滑块4退出复位，第一滑块3在弹性件6弹性力的作用下向右滑动开模，以便于取出工件11。
[0028]
参见图3所示，在本实施例中，上述一种夹具还包括向右凸设于凹槽左侧槽壁上的导向轴8，第一底部31套设于该导向轴8上。
[0029]
在本实施例中，弹性件6、导向轴8和第一滑块3的滑动方向相互平行。第二滑块4则从凹槽的两侧槽壁之间进入凹槽。
[0030]
上述驱动机构5包括驱动缸51、可沿自身长度延伸方向伸缩的设于驱动缸51中的伸缩杆52，伸缩杆52则与第二滑块4固定连接。
[0031]
上述一种夹具，还包括固设于底座1顶部的且用于压紧第二滑块4的压块10。参见图2所示，固定块2设于凹槽的左侧顶部，压块10则设于凹槽的右侧顶部，压块10用于向下压紧在第二滑块4上，对第二滑块4从上下方向进行限位。
[0032]
以下具体阐述下本实施例的工作过程：夹持工件11时，将工件11放置在底座1顶部，使其抵紧在固定块2和定位块9之间，驱动缸51驱动第二滑块4进入凹槽中，第二滑块4在进入的过程中，在斜面（第二侧面42）的作用下，推动第一滑块3向左运动，直至第一滑块3抵紧凹槽左侧槽壁，将弹性件6完全压入通孔7中，此时，第一顶部32抵紧在工件11上，实现对工件11的夹持。
[0033]
加工完成后，驱动缸51驱动第二滑块4复位，第一滑块3在弹性件6的作用下在凹槽中向右运动，此时，第一顶部32远离工件11，以便于取出工件11。
[0034]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。