一种环保板材切割装置及其使用方法与流程

本发明属于板材加工领域，尤其是涉及一种环保板材切割装置及其使用方法。

背景技术：

环保板材是运用自主研发知识产权技术和先进的环保设备利用再生循环资源，经高科技红外光电筛选机提取精华强化玻纤树脂，产品平整光滑、内外结构均匀，具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐侯性好等特点。

环保板材在加工的过程中，为了得到所需的板材尺寸，常需要将整个板材通过切割台切割成两半，在切割的过程中，一般是通过人工扶持板材，保持板材的稳固，同时需要人工推动板材与切割台上的切割刀对接，整个过程较为耗费人力，且效率低。

为此，我们提出一种环保板材切割装置及其使用方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种环保板材切割装置及其使用方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种环保板材切割装置，包括工作台，所述工作台上开设有两个滑槽，所述滑槽中滑动连接有框架，所述框架上设置有锁紧机构，所述工作台上转动连接有与框架相配合的丝杠，且丝杠上螺纹连接有套筒，所述工作台上固定连接有两组固定块，且每组固定块与对应的丝杠转动连接，所述套筒与框架固定连接，所述工作台上开设有开口槽，且开口槽中转动连接有转轴，所述转轴上套接有切割刀，且转轴的两端均贯穿工作台设置，所述转轴的一端传动连接有驱动电机，两个所述丝杠之间设置有联动机构，且联动机构和转轴之间设置有传动机构。

在上述的一种环保板材切割装置中，所述锁紧机构包括双向丝杆和两个螺纹块，所述双向丝杆转动连接于框架上，且两个螺纹块螺纹连接于双向丝杆上，且螺纹块与框架滑动连接，所述螺纹块上固定连接有夹板。

在上述的一种环保板材切割装置中，所述联动机构包括蜗杆和两个蜗轮，所述工作台的一侧侧壁固定连接有两个支撑板，且蜗杆转动连接于两个支撑板上，所述蜗轮套接于丝杠上，且蜗轮与蜗杆相啮合。

在上述的一种环保板材切割装置中，所述传动机构包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮套接于转轴上，所述第二皮带轮套接于蜗杆上，且第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动。

在上述的一种环保板材切割装置中，所述工作台上固定连接有支架，所述支架上固定连接有吸尘罩，所述支架的一侧侧壁设置有吸尘器，且吸尘器通过吸尘管与吸尘罩连通。

在上述的一种环保板材切割装置中，所述框架的下端侧壁转动连接有多个滚轮，且滚轮与滑槽滚动连接。

在上述的一种环保板材切割装置中，所述双向丝杆的一端贯穿框架并套接有转把，且转把上套设有海绵套。

一种环保板材切割装置的使用方法，该方法包括以下步骤：

s1、首先将板材放置于工作台上，调整好摆放位置，随后将板材的两端滑入对应的两个夹板之间，随后转动转把，转把会带动双向丝杆转动，双向丝杆上的两个螺纹块会相互靠近，进而使得两个夹板相互靠近，直至两个夹板稳固夹持板材时，停止转动转把；

s2、启动驱动电机和吸尘器，驱动电机会带动转轴转动，转轴会带动切割刀转动，同时，在第一皮带轮和第二皮带轮的传动下，转轴会带动蜗杆同步转动，蜗杆转动的过程中会通过两个蜗轮带动两个丝杠转动，进而使得丝杠上的套筒横向运动，套筒运动的过程中会带动框架在滑槽滑动，进而框架会推动板材运动，使得板材与切割刀接触，切割刀在转动的过程中会将经过的板材切割成两半；

s3、根据s2，吸尘器启动后，会通过吸管将吸力作用于吸尘罩上，使得切割过程中产生的粉末，可以通过吸尘罩被吸入吸尘器中，切割完成后关闭驱动电机，随后反向拧动转把，同理，可使得两个夹板相互远离，实现对板材的解锁。

与现有的技术相比，一种环保板材切割装置及其使用方法的优点在于：

1、本发明通过设置的双向丝杆和螺纹块的配合，可以操控双向丝杆转动，使得两个螺纹块带动夹板夹持板材，保证板材工作状态的稳固，避免了人工扶持的繁琐。

2、本发明通过设置的丝杠和套筒的配合，可以在丝杠转动的过程中，通过套筒带动框架滑动，进而通过框架推动板材运动，使板材与切割刀进行对接，避免了人工推动的劳力损耗，且极大的提高了工作效率。

3、本发明通过设置的蜗杆和两个蜗轮的配合，可以实现两个丝杠的同步转动，避免了另外增设驱动设备所增加的成本，极大的便捷了装置的使用性。

4、本发明通过设置的第一皮带轮和第二皮带轮的配合，可以实现蜗杆和转轴的联动，避免了另外增设驱动设备所增加的生产成本，另外通过设置的滚轮，可以使得框架可以更好的在滑槽中滑动，进而使得板材的推动更加顺畅，进一步提高工作效率。

5、本发明通过的吸尘罩和吸尘器的配合，可以有效的清除板材切割过程产生的碎屑，避免碎屑随意飘飞，污染周围环境，同时避免了后期人工对粉末碎屑进行清除收集的劳力损耗。

附图说明

图1是本发明提供的一种环保板材切割装置及其使用方法的正视透视结构示意图；

图2是本发明提供的一种环保板材切割装置及其使用方法的工作台的俯视结构示意图；

图3是本发明提供的一种环保板材切割装置及其使用方法的框架的正视透视结构示意图；

图4为图2中a处的放大结构示意图；

图5为图2中b处的放大结构示意图。

图中，1工作台、2滑槽、3框架、4锁紧机构、41双向丝杆、42螺纹块、5丝杠、6套筒、7固定块、8开口槽、9转轴、10切割刀、11驱动电机、12联动机构、121蜗杆、122蜗轮、13传动机构、131第一皮带轮、132第二皮带轮、14夹板、15支撑板、16皮带、17支架、18吸尘罩、19吸尘器、20吸尘管、21滚轮、22转把、23摩擦垫、24轴承、25板材。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

如图1-5所示，一种环保板材切割装置，包括工作台1，工作台1上固定连接有支架17，支架17上固定连接有吸尘罩18，支架17的一侧侧壁设置有吸尘器19，且吸尘器19通过吸尘管20与吸尘罩18连通，吸尘罩18和吸尘器19的配合，可以吸取切割过程中产生的粉末碎屑，避免碎屑随意飘飞，同时避免了后期人工对粉末碎屑进行清除收集的劳力损耗。

工作台1上开设有两个滑槽2，滑槽2中滑动连接有框架3，框架3的下端侧壁转动连接有多个滚轮21，且滚轮21与滑槽2滚动连接，滚轮21的设置，可以减少框架3与滑槽间的摩擦力，使得框架3的运动更加顺畅，便于更好的推送板材25与切割刀10进行对接。

框架3上设置有锁紧机构4，锁紧机构4包括双向丝杆41和两个螺纹块42，双向丝杆41转动连接于框架3上，且两个螺纹块42螺纹连接于双向丝杆41上，且螺纹块42与框架3滑动连接，螺纹块42的一侧固定连接有滑杆，框架3的一侧内壁开设有滑动连接槽，且滑杆与滑动连接槽滑动连接，螺纹块42的滑动设计，可以对螺纹块42进行限位，避免螺纹块42跟随双向丝杆41同步转动，螺纹块42上固定连接有夹板14，通过设置的双向丝杆41和螺纹块42的配合，可以通过转动双向丝杆41，使得两个螺纹块42相互靠近，或相互远离，便于使用者锁紧板材25，避免板材25在切割的过程中发生晃动，且便于后期快速调控两个夹板14相互远离，解锁板材25。

双向丝杆41的一端贯穿框架3并套接有转把22，且转把22上套设有海绵套，转把的设置，便于使用者操控双向丝杆41转动，海绵套可以给予使用者舒适的握持手感。

夹板14上粘接有摩擦垫23，且摩擦垫23通过粘接的方式固定于夹板14上，摩擦垫23的设置，可以避免夹板14与板材25发生打滑，摩擦垫23通过粘接的方式进行固定，便于后期进行更换，工作台1上转动连接有与框架3相配合的丝杠5，且丝杠5上螺纹连接有套筒6，工作台1上固定连接有两组固定块7，且每组固定块7与对应的丝杠5转动连接，固定块7的设置，可以稳固丝杠5于工作台1上。

套筒6与框架3固定连接，工作台1上开设有开口槽8，且开口槽8中转动连接有转轴9，转轴9上套接有切割刀10，且转轴9的两端均贯穿工作台1设置，转轴9的一端传动连接有驱动电机11，两个丝杠5之间设置有联动机构12，且联动机构12和转轴9之间设置有传动机构13，联动机构12包括蜗杆121和两个蜗轮122，工作台1的一侧侧壁固定连接有两个支撑板15，且蜗杆121转动连接于两个支撑板15上，支撑板15和固定块7上均设置有轴承24，且蜗杆121和丝杠5均与对应的轴承24过盈配合，轴承24可以保证蜗杆121与支撑板15对接的稳定性，以及丝杠5与固定块7对接的稳定性。

蜗轮122套接于丝杠5上，且蜗轮122与蜗杆121相啮合，通过设置的蜗杆121和两个蜗轮122的配合，可以在转动蜗杆121时，通过两个蜗轮122进行传动，实现两个丝杠5的同步转动。

传动机构13包括第一皮带轮131和第二皮带轮132，第一皮带轮131套接于转轴9上，第二皮带轮132套接于蜗杆121上，且第一皮带轮131和第二皮带轮132之间通过皮带16传动，第一皮带轮131和第二皮带轮132的配合，可以实现蜗杆121和转轴9的联动，避免了另外增设驱动设备的成本，第一皮带轮131的尺寸小于第二皮带轮132的尺寸，第二皮带轮132的尺寸设计，可以降低自身的转速。

当需要将板材25切割成两半时，首先将板材25放置于工作台1上，调整好摆放位置，随后将板材25的两端滑入对应的两个夹板14之间，随后转动转把22，转把22会带动双向丝杆41转动，双向丝杆41上的两个螺纹块42会相互靠近，进而使得两个夹板14相互靠近，直至两个夹板14稳固夹持板材25时，停止转动转把22。

随后，启动驱动电机11和吸尘器19，驱动电机11会带动转轴9转动，转轴9会带动切割刀10转动，同时，在第一皮带轮131和第二皮带轮132的传动下，转轴9会带动蜗杆121同步转动，蜗杆121转动的过程中会通过两个蜗轮122带动两个丝杠5转动，进而使得丝杠5上的套筒6横向运动，套筒6运动的过程中会带动框架3在滑槽2滑动，进而框架3会推动板材25运动，使得板材25与切割刀10接触，切割刀10在转动的过程中会将经过的板材25切割成两半。

吸尘器19启动后，会通过吸管1将吸力作用于吸尘罩18上，使得切割过程中产生的粉末，可以通过吸尘罩18被吸入吸尘器19中，避免产生的粉末碎屑随意漂飞，切割完成后关闭驱动电机11，随后反向拧动转把22，同理，可使得两个夹板14相互远离，实现对板材25的解锁，通过本装置的设置，避免了人工扶持推动板材进行切割的劳力损耗，且有效的提高了工作效率，另外设置的联动机构12和传动机构13的配合，可以极大的减少驱动设备的设置，有效的降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。