一种单向圆弧齿棘轮扳手的制作方法

本实用新型涉及手动工具技术领域，具体为一种单向圆弧齿棘轮扳手。

背景技术：

目前，棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手，是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的，由于一个梅花套具有两个规格的梅花形通孔，使它可以用于两种规格螺丝的松紧，从而扩大了使用范围。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有扳手多为双头双用一体式设置，在作业期间，只能单人使用，存在他人维修使用需等待问题，或购置多种同类型同型号的扳手，存在闲置浪费状况，增加工具投入成本；2、现有扳手不具备手柄长度调节功能或手柄调节结构及定位繁琐问题，费时费力等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单向圆弧齿棘轮扳手，通过安装有弹簧和限位杆，可以通过朝向外侧拉动挡板的限位杆，同步移动调节手柄b的位置，用于调节手柄b的伸出长度，可增减力臂长度，便于狭窄空间使用，且便于工作人员施力及收纳存放，同时弹簧拉力可使限位杆插接于限位孔内，无需繁琐的定位结构及操作，使力臂长度调节更便捷，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向圆弧齿棘轮扳手，包括手柄a；

所述手柄a内开设有中空腔，所述中空腔内置有手柄b，所述手柄a和手柄b左右两端分别设置有扳手头a和扳手头b，所述扳手头a和扳手头b的安装槽内均转动连接有棘轮且两组棘轮尺寸大小不同，两组所述棘轮上环设有驱动齿；

所述手柄b上开设有若干组限位孔，所述手柄a后壁右侧置有限位杆，所述限位杆贯穿于手柄a且限位杆卡接于同侧的限位孔内，所述限位杆靠近手柄a的后侧缠绕有弹簧，所述限位杆远离手柄a的一端固定设置有挡板，所述弹簧两端分别与手柄a和挡板连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述中空腔上下两侧均开设有导轨，所述导轨内置有滑块且滑块内侧与手柄b固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述手柄a和手柄b上下两侧均设置有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡板外侧固定设置有拉环且拉环表面开设有防滑纹路。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为螺旋结构且弹簧为不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种单向圆弧齿棘轮扳手，通过安装有弹簧和限位杆，可以通过朝向外侧拉动挡板的限位杆，同步移动调节手柄b的位置，用于调节手柄b的伸出长度，可增减力臂长度，便于狭窄空间使用，且便于工作人员施力及收纳存放，同时弹簧拉力可使限位杆插接于限位孔内，无需繁琐的定位结构及操作，使力臂长度调节更便捷。

2.本实用新型一种单向圆弧齿棘轮扳手，通过安装有限位杆，可以用过朝向右侧移动手柄b，直至手柄b脱离手柄a的中空腔，使手柄b可拆卸式连接，既可分离拿持使用两组棘轮，又能一体式卡接使用，符合部分作业状况下工作人员使用需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种单向圆弧齿棘轮扳手的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种单向圆弧齿棘轮扳手的手柄a与手柄b连接部分截面结构示意图；

图3为本实用新型一种单向圆弧齿棘轮扳手的手柄a俯视截面结构示意图。

图中：1、手柄a；2、手柄b；3、扳手头a；4、扳手头b；5、防滑垫；6、棘轮；7、驱动齿；8、限位孔；9、中空腔；10、滑块；11、导轨；12、限位杆；13、挡板；14、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单向圆弧齿棘轮扳手，包括手柄a1；

所述手柄a1内开设有中空腔9，所述中空腔9内置有手柄b2，所述手柄a1和手柄b2左右两端分别设置有扳手头a3和扳手头b4，所述扳手头a3和扳手头b4的安装槽内均转动连接有棘轮6且两组棘轮6尺寸大小不同，两组所述棘轮6上环设有驱动齿7；

所述手柄b2上开设有若干组限位孔8，所述手柄a1后壁右侧置有限位杆12，所述限位杆12贯穿于手柄a1且限位杆12卡接于同侧的限位孔8内，所述限位杆12靠近手柄a1的后侧缠绕有弹簧14，所述限位杆12远离手柄a1的一端固定设置有挡板13，所述弹簧14两端分别与手柄a1和挡板13连接。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过安装有弹簧14和限位杆12，可以通过朝向外侧拉动挡板13的限位杆12，同步移动调节手柄b2的位置，用于调节手柄b2的伸出长度，可增减力臂长度，便于狭窄空间使用，且便于工作人员施力及收纳存放，同时弹簧14拉力可使限位杆12插接于限位孔8内，无需繁琐的定位结构及操作，使力臂长度调节更便捷，通过安装有限位杆12，可以用过朝向右侧移动手柄b2，直至手柄b2脱离手柄a1的中空腔9，使手柄b2可拆卸式连接，既可分离拿持使用两组棘轮6，又能一体式卡接使用，符合部分作业状况下工作人员使用需求。

其中，所述中空腔9上下两侧均开设有导轨11，所述导轨11内置有滑块10且滑块10内侧与手柄b2固定连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有导轨11，可以通过导轨11限制手柄b2的滑块10活动范围，防止手柄b2出现晃动状况。

其中，所述手柄a1和手柄b2上下两侧均设置有防滑垫5。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有防滑垫5，可增加手部与手柄之间摩擦力，防止出现打滑现象。

其中，所述挡板13外侧固定设置有拉环且拉环表面开设有防滑纹路。

本实施例中(如图3所示)通过安装有拉环，可以通过拉环带动挡板13移动调节，方便快捷。

其中，所述弹簧14为螺旋结构且弹簧14为不锈钢材质制成。

本实施例中(如图3所示)通过弹簧14为不锈钢材质制成，可延缓弹簧14的锈化及疲劳速度，降低弹簧14更换频率。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种单向圆弧齿棘轮扳手，包括手柄a1、手柄b2、扳手头a3、扳手头b4、防滑垫5、棘轮6、驱动齿7、限位孔8、中空腔9、滑块10、导轨11、限位杆12、挡板13、弹簧14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种单向圆弧齿棘轮扳手使用的时候，通过安装有弹簧14和限位杆12，可以通过朝向外侧拉动挡板13的限位杆12，同步移动调节手柄b2的位置，用于调节手柄b2的伸出长度，可增减力臂长度，便于狭窄空间使用，且便于工作人员施力及收纳存放，同时弹簧14拉力可使限位杆12插接于限位孔8内，无需繁琐的定位结构及操作，使力臂长度调节更便捷，通过安装有限位杆12，可以用过朝向右侧移动手柄b2，直至手柄b2脱离手柄a1的中空腔9，使手柄b2可拆卸式连接，既可分离拿持使用两组棘轮6，又能一体式卡接使用，符合部分作业状况下工作人员使用需求，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。