一种应用于方形工件刻花的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种应用于方形工件刻花的工装夹具。

背景技术：

在对一些方形工件进行刻花时，通常都是通过在机械臂的前端安装夹具，用夹具将方形工件夹持固定住，但是目前的夹具在夹持工件时，容易将工件夹坏，从而造成比较大的损失，且目前的夹具结构都较为复杂，因此我们提出了一种应用于方形工件刻花的工装夹具来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于方形工件刻花的工装夹具，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于方形工件刻花的工装夹具，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有滑板，所述箱体的内部对称设置有四个竖杆，所述竖杆的两端均分别与箱体的底部内壁和顶部内壁固定连接，所述滑板滑动连接在四个竖杆的外侧壁，所述滑板的底部两端均通过销轴对称转动连接有连杆，所述箱体的两侧内壁均对称固定有横杆，所述箱体的内部对称设置有条形块，所述条形块滑动连接在相对应横杆的外侧壁，所述连杆远离滑板的一端均通过销轴与相对应条形块的顶部转动连接，所述条形块的底部均固定有竖板，所述箱体的底部对称开设有通口，所述竖板贯穿相对应的通口，所述竖板的一侧壁均固定有弹簧，所述弹簧远离竖板的一端均固定有连接板，所述连接板靠近弹簧的一侧壁均对称固定有滑杆，所述滑杆的一端均滑动穿过竖板的一侧壁，所述竖板的一侧均设置有夹板，所述滑杆的一端与相对应夹板的一侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的顶部四角均开设有第一滑孔，所述竖杆分别贯穿相对应的第一滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述条形块的一侧壁均对称开设有第二滑孔，所述横杆分别贯穿相对应条形块的第二滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的一端均固定有挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的一侧壁均对称开设有第三滑孔，所述滑杆分别贯穿相对应的第三滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板远离滑杆的一侧壁均固定有防滑橡胶垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于方形工件刻花的工装夹具，具备以下有益效果：

该应用于方形工件刻花的工装夹具，通过设置电动推杆、滑板、竖杆、连杆、横杆、条形块、竖板、弹簧、连接板、滑杆和夹板，可以较好的将方形工件夹持固定住，且在弹簧的作用下，不易将方形工件夹坏，且本夹具的结构较为简单，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连杆与条形块的连接侧视示意图；

图3为本实用新型滑板俯视示意图。

图中：1、箱体；2、电动推杆；3、滑板；4、竖杆；5、连杆；6、横杆；7、条形块；8、竖板；9、通口；10、弹簧；11、连接板；12、滑杆；13、夹板；14、第一滑孔；15、第二滑孔；16、挡块；17、第三滑孔；18、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于方形工件刻花的工装夹具，包括箱体1，箱体1的底部内壁固定有电动推杆2，电动推杆2的输出端固定有滑板3，箱体1的内部对称设置有四个竖杆4，竖杆4的两端均分别与箱体1的底部内壁和顶部内壁固定连接，滑板3滑动连接在四个竖杆4的外侧壁，滑板3的底部两端均通过销轴对称转动连接有连杆5，箱体1的两侧内壁均对称固定有横杆6，箱体1的内部对称设置有条形块7，条形块7滑动连接在相对应横杆6的外侧壁，连杆5远离滑板3的一端均通过销轴与相对应条形块7的顶部转动连接，条形块7的底部均固定有竖板8，箱体1的底部对称开设有通口9，竖板8贯穿相对应的通口9，竖板8的一侧壁均固定有弹簧10，弹簧10远离竖板8的一端均固定有连接板11，连接板11靠近弹簧10的一侧壁均对称固定有滑杆12，滑杆12的一端均滑动穿过竖板8的一侧壁，竖板8的一侧均设置有夹板13，滑杆12的一端与相对应夹板13的一侧壁固定连接。

本实施方案中，通过设置电动推杆2、滑板3、竖杆4、连杆5、横杆6、条形块7、竖板8、弹簧10、连接板11、滑杆12和夹板13，可以较好的将方形工件夹持固定住，且在弹簧10的作用下，不易将方形工件夹坏，且本夹具的结构较为简单，实用性较强。

具体的，滑板3的顶部四角均开设有第一滑孔14，竖杆4分别贯穿相对应的第一滑孔14。

本实施例中，通过在滑板3的顶部四角开设第一滑孔14，是为了使竖杆4能够顺利的穿过滑板3，从而可以使滑板3稳定的滑动。

具体的，条形块7的一侧壁均对称开设有第二滑孔15，横杆6分别贯穿相对应条形块7的第二滑孔15。

本实施例中，通过在条形块7的一侧壁对称开设第二滑孔15，是为了使横杆6能够顺利的穿过条形块7，从而可以使条形块7稳定的滑动。

具体的，横杆6的一端均固定有挡块16。

本实施例中，通过在横杆6的一端均固定挡块16，可以防止条形块7从横杆6的端部脱离出去。

具体的，竖板8的一侧壁均对称开设有第三滑孔17，滑杆12分别贯穿相对应的第三滑孔17。

本实施例中，通过在竖板8的一侧壁对称开设第三滑孔17，是为了使滑杆12能够顺利的穿过竖板8。

具体的，夹板13远离滑杆12的一侧壁均固定有防滑橡胶垫18。

本实施例中，通过在夹板13的一侧壁固定防滑橡胶垫18，可以起到防滑作用，从而便于将工件夹持的更为稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将该夹具安装在机械臂上，夹持方形工件时，启动电动推杆2，电动推杆2带动滑板3往下移动，滑板3带动连杆5运动，连杆5带动条形块7往中间移动，条形块7带动竖板8往中间，从而可以带动夹板13往中间移动，将方形工件夹持固定住，且在弹簧10的弹力作用下，可以起到一定的缓冲作用，所以不易将方形工件夹坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种应用于方形工件刻花的工装夹具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部内壁固定有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端固定有滑板(3)，所述箱体(1)的内部对称设置有四个竖杆(4)，所述竖杆(4)的两端均分别与箱体(1)的底部内壁和顶部内壁固定连接，所述滑板(3)滑动连接在四个竖杆(4)的外侧壁，所述滑板(3)的底部两端均通过销轴对称转动连接有连杆(5)，所述箱体(1)的两侧内壁均对称固定有横杆(6)，所述箱体(1)的内部对称设置有条形块(7)，所述条形块(7)滑动连接在相对应横杆(6)的外侧壁，所述连杆(5)远离滑板(3)的一端均通过销轴与相对应条形块(7)的顶部转动连接，所述条形块(7)的底部均固定有竖板(8)，所述箱体(1)的底部对称开设有通口(9)，所述竖板(8)贯穿相对应的通口(9)，所述竖板(8)的一侧壁均固定有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离竖板(8)的一端均固定有连接板(11)，所述连接板(11)靠近弹簧(10)的一侧壁均对称固定有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一端均滑动穿过竖板(8)的一侧壁，所述竖板(8)的一侧均设置有夹板(13)，所述滑杆(12)的一端与相对应夹板(13)的一侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于方形工件刻花的工装夹具，其特征在于：所述滑板(3)的顶部四角均开设有第一滑孔(14)，所述竖杆(4)分别贯穿相对应的第一滑孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于方形工件刻花的工装夹具，其特征在于：所述条形块(7)的一侧壁均对称开设有第二滑孔(15)，所述横杆(6)分别贯穿相对应条形块(7)的第二滑孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于方形工件刻花的工装夹具，其特征在于：所述横杆(6)的一端均固定有挡块(16)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于方形工件刻花的工装夹具，其特征在于：所述竖板(8)的一侧壁均对称开设有第三滑孔(17)，所述滑杆(12)分别贯穿相对应的第三滑孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于方形工件刻花的工装夹具，其特征在于：所述夹板(13)远离滑杆(12)的一侧壁均固定有防滑橡胶垫(18)。

技术总结
本实用新型属于夹具技术领域，尤其为一种应用于方形工件刻花的工装夹具，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定有滑板，所述箱体的内部对称设置有四个竖杆，所述竖杆的两端均分别与箱体的底部内壁和顶部内壁固定连接，所述滑板滑动连接在四个竖杆的外侧壁，所述滑板的底部两端均通过销轴对称转动连接有连杆，所述箱体的两侧内壁均对称固定有横杆，所述箱体的内部对称设置有条形块。本实用新型通过设置电动推杆、滑板、竖杆、连杆、横杆、条形块、竖板、弹簧、连接板、滑杆和夹板，可以较好的将方形工件夹持固定住，且在弹簧的作用下，不易将方形工件夹坏，且本夹具的结构较为简单，实用性较强。

技术研发人员：袁绪海
受保护的技术使用者：扬州华伦数控机械有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.11.20