一种光学膜冲孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及光学膜冲孔设备技术领域，具体为一种光学膜冲孔装置。


背景技术：

[0002]
光学薄膜可分为“几何光学和物理光学”，几何光学是通过光学器件表面形成的几何状的介质膜层，以使改变光路经来实现光束的调整或再分配作用；物理光学是将自然界中特有的光学材料元素通过纳米处理至所需的光学器件表面形成的介质膜层。
[0003]
现如今的光学膜在生产过程中需要进行冲孔加工，现如今的加工方式大多采用人工处理，效率低下，劳动力成本高，而冲孔设备在使用过程中，不便于废料的收集，以及对冲头的保护措施较差，导致使用寿命降低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种光学膜冲孔装置，以解决上述背景技术中提出现如今的加工方式大多采用人工处理，效率低下，劳动力成本高，而冲孔设备在使用过程中，不便于废料的收集，以及对冲头的保护措施较差，导致使用寿命降低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学膜冲孔装置，包括操作台，所述操作台的底部固定安装有支撑足，所述操作台的上端面固定安装有下模，所述下模的上端面的四脚固定安装有导向柱，所述导向柱的顶端固定安装有顶座，所述顶座上端面的中间固定安装有气缸，所述导向柱的外侧设置有上模，所述上模与导向柱之间设置有导向套，所述导向柱的外侧套有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于下模和上模之间，所述上模的底部固定安装有冲孔机构，所述下模的上端面固定安装有固定座。
[0006]
优选的，所述冲孔机构包括有外护套，所述外护套的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有冲头，所述安装槽的内部设置有下弹簧和上弹簧。
[0007]
优选的，所述上弹簧位于冲头的顶部，所述下弹簧套接在冲头的外部，所述下弹簧和上弹簧结构相同，且下弹簧和上弹簧的直径大于外护套底部的开口内径。
[0008]
优选的，所述冲头的纵切面为“t”形结构，所述冲头顶部的直径与安装槽的内径相同，所述冲头下部的直径与外护套底部的开口内径相同。
[0009]
优选的，所述固定座与冲孔机构一一上下垂直对应，所述固定座设置有多组，所述固定座的中间位置上下贯穿开设有通孔一，所述下模上开设有通孔二，所述通孔二与通孔一一一垂直对应，所述操作台的中间位置上下贯穿开设有废料落口，所述通孔二位于废料落口正上方位置。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、该光学膜冲孔装置，通过设置的下弹簧将冲头顶入到外护套的内侧，通过外护套对冲头进行保护，通过设置的上弹簧对冲头的下降进行缓冲，能够对冲头进行有效的保护，延长使用寿命；
[0012]
2、该光学膜冲孔装置，冲孔过程中，冲头下降并延伸至通孔一的内侧，将废料顶入
到通孔一内部，废料再通过通孔二和废料落口掉落，对废料进行收集，且一次性能够对多个光学膜进行冲孔加工，并采用机械的方式带有传统人工的方式，大大提高工作效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型正视结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型剖视结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型冲孔机构结构示意图。
[0017]
图中：1、操作台；2、支撑足；3、下模；4、导向柱；5、顶座；6、气缸；7、上模；8、导向套；9、缓冲弹簧；10、冲孔机构；1001、外护套；1002、安装槽；1003、冲头；1004、下弹簧；1005、上弹簧；11、固定座；12、通孔一；13、通孔二；14、废料落口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学膜冲孔装置，包括操作台1、支撑足2、下模3、导向柱4、顶座5、气缸6、上模7、导向套8、缓冲弹簧9、冲孔机构10、外护套1001、安装槽1002、冲头1003、下弹簧1004、上弹簧1005、固定座11、通孔一12、通孔二13、废料落口14，操作台1的底部固定安装有支撑足2，操作台1的上端面固定安装有下模3，下模3的上端面的四脚固定安装有导向柱4，导向柱4的顶端固定安装有顶座5，顶座5上端面的中间固定安装有气缸6，导向柱4的外侧设置有上模7，上模7与导向柱4之间设置有导向套8，导向柱4的外侧套有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9位于下模3和上模7之间，上模7的底部固定安装有冲孔机构10，下模3的上端面固定安装有固定座11。
[0020]
进一步的，冲孔机构10包括有外护套1001，外护套1001的内侧开设有安装槽1002，安装槽1002的内侧设置有冲头1003，安装槽1002的内部设置有下弹簧1004和上弹簧1005，通过设置的冲孔机构10对光学膜进行冲孔加工，且冲孔机构10为可拆卸结构，便于进行拆装更换。
[0021]
进一步的，上弹簧1005位于冲头1003的顶部，下弹簧1004套接在冲头1003的外部，下弹簧1004和上弹簧1005结构相同，且下弹簧1004和上弹簧1005的直径大于外护套1001底部的开口内径，通过设置的下弹簧1004将冲头1003顶入到外护套1001的内侧，通过外护套1001对冲头1003进行保护，通过设置的上弹簧1005对冲头1003的下降进行缓冲，能够对冲头1003进行有效的保护，延长使用寿命。
[0022]
进一步的，冲头1003的纵切面为“t”形结构，冲头1003顶部的直径与安装槽1002的内径相同，冲头1003下部的直径与外护套1001底部的开口内径相同，便于对冲头1003进行安装，且外护套1001内侧的安装槽1002能够对冲头1003的升级进行导向作用。
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进一步的，固定座11与冲孔机构10一一上下垂直对应，固定座11设置有多组，固定座11的中间位置上下贯穿开设有通孔一12，下模3上开设有通孔二13，通孔二13与通孔一12
一一垂直对应，操作台1的中间位置上下贯穿开设有废料落口14，通孔二13位于废料落口14正上方位置，固定座11具体为硬橡胶材质，防止外护套1001受到剧烈碰撞，冲孔过程中，冲头1003下降并延伸至通孔一12的内侧，将废料顶入到通孔一12内部，废料再通过通孔二13和废料落口14掉落，工作人员将废料收集桶摆放到废料落口14的下方，对废料进行收集，且一次性能够对多个光学膜进行冲孔加工，并采用机械的方式带有传统人工的方式，大大提高工作效率。
[0024]
工作原理：首先，在使用过程中，工作人员将光学膜摆放到固定座11的上端面，然后启动气缸6，气缸6带动上模7向下移动，通过导向柱4对上模7的移动进行导向，冲头1003下降并延伸至通孔一12的内侧，将废料顶入到通孔一12内部，废料再通过通孔二13和废料落口14掉落，工作人员将废料收集桶摆放到废料落口14的下方，对废料进行收集，且一次性能够对多个光学膜进行冲孔加工，并采用机械的方式带有传统人工的方式，大大提高工作效率，同时通过设置的上弹簧1005对冲头1003的下降进行缓冲，通过设置的下弹簧1004将冲头1003顶入到外护套1001的内侧，通过外护套1001对冲头1003进行保护，延长使用寿命。
[0025]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。