背光模组及液晶显示装置的制作方法

本发明涉及显示领域，具体涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术：

lcd(liquidcrystaldisplay,液晶显示装置)的背光模组(backlightmodule)包括两种入光方式，分别为侧入光式和直下光式。

如图1所示，在侧入光式背光模组的结构设计中，光源11设置于导光板12的侧方，光源11发出的光从导光板12的入光面进入导光板12，并在其内部经过漫反射后从出光面射出，再经由各种光学膜片13，例如扩散片和棱镜片，形成均匀的面光源并提供给液晶面板14。

如图2所示，在直下光式背光模组的结构设计中，光源21设置于导光板22的下方，光源21发出的光经过导光板22和各种光学膜片23后形成均匀的面光源，并提供给液晶面板24。

可见，现有的背光模组均需要光学膜片以提高光源11的亮度与均齐度，但光学膜片的设置不利于背光成本的降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种背光模组及液晶显示装置，能够减少背光所需的光学膜片，有利于降低背光成本。

本发明一实施例的背光模组，包括背板、导光板和光源，背板包括竖直板体和倾斜板体，竖直板体的一端和倾斜板体的一端相固定，倾斜板体的另一端用于与液晶面板固定，竖直板体与液晶面板平行间隔设置，倾斜板体和竖直板体的夹角为钝角，导光板和光源设置于竖直板体和液晶面板之间，倾斜板体朝向导光板的一侧设置有反射片，所述导光板包括入光面、与所述入光面垂直连接的出光面、以及与所述出光面相对设置的底面，所述底面设置有均匀分布的网点，光源与入光面邻近设置，出光面上设置有多个透镜。

本发明一实施例的液晶显示装置，包括上述背光模组。

有益效果：本发明设计光源发出的光经过导光板之后，再经过倾斜板体的反射片才会进入液晶面板，增大混光距离，能够避免出现网点mura(光斑)现象，导光板底面的网点对进入导光板内的光进行漫反射，能够实现扩散片的均光作用，导光板的透镜对出射的光进行折射以提高背光亮度，能够实现棱镜片的集光作用，从而无需设置扩散片和棱镜片，减少背光所需的光学膜片，有利于降低背光成本。

附图说明

图1是现有技术中具有侧入光式背光模组的lcd的结构剖视图；

图2是现有技术中具有直下光式背光模组的lcd的结构剖视图；

图3是本发明的液晶显示装置一实施例的结构剖视图；

图4是图3所示背光模组的导光板的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例及本发明所述技术特征可以相互组合。并且，本发明全文所采用的方向性术语，例如“左”、“右”等，均是为了更好的描述各个实施例，并非用于限制本发明的保护范围。

请参阅图3，为本发明一实施例的液晶显示装置。液晶显示装置30包括背光模组以及设置于背光模组的出光方向上的液晶面板50，该背光模组用于提供液晶面板50显示画面所需的背光，其包括背板41以及承载于背板41上的光源42、导光板43、反射片44。

背板41包括竖直板体411和倾斜板体412，如图3所示，竖直板体411沿竖直方向延伸设置，竖直板体411与液晶面板50平行间隔设置，倾斜板体412和竖直板体411的夹角为钝角。竖直板体411的一端和倾斜板体412的一端相固定，倾斜板体412的另一端用于与液晶面板50相固定，倾斜板体412朝向导光板43的一侧设置有反射片44。

当然，背板41还可以设置有与竖直板体411相垂直的水平板体413，该水平板体413的一端与竖直板体411相固定，水平板体413的另一端用于与液晶面板50相固定。该水平板体413可用于承载并固定导光板43和光源42，并且，水平板体413朝向导光板43的一侧也可以设置有反射片44。进一步地，背光模组的散热板45和驱动电路可以固定于水平板体413背向导光板43的一侧，该驱动电路可以为fpcb(flexibleprintedcircuitboard,柔性印刷电路板)，并且其固定于散热板45上，例如驱动电路固定于散热板45背向水平板体413的一侧。

在背光模组的工作过程中，驱动电路用于控制光源42的开关及亮度，散热板45用于对光源42、驱动电路等产生的热进行快速散发。并且，由于驱动电路固定于散热板45上，而非固定于背板41的水平板体413上，因此，背板41的水平板体413无需开设固定驱动电路的螺孔，能够节省背板41的制造成本。在实际应用场景中，具有上述结构的背板41可以为一体成型结构，并且本发明可以采用塑料代替金属来制造背板41，从而降低材料成本和开模成本。

导光板43和光源42设置于背板41的竖直板体411和液晶面板50之间。具体地，光源42可以设置于导光板43靠近液晶面板50的一端，导光板43的另一端插置并固定于竖直板体411开设的卡槽中，从而防止漏光。当然，该卡槽中可以设置有反射片44，通过反射片44将该区域的漏光反射进导光板43中，提高光利用率。

本实施例的导光板43为侧入光式结构，其包括入光面、与入光面垂直连接的出光面、以及与出光面相对设置的底面，光源42与所述入光面邻近设置。结合图4所示，所述出光面上设置有多个透镜431，所述底面设置有均匀分布的网点432。

在背光模组的工作过程中，光源42发出的光进入导光板43，并在照射到各个网点432后发生漫反射，漫反射的光在到达导光板43的出光面时，透镜431对出射的光进行折射以提高背光亮度。进一步参阅图3，光源42发出的光经过导光板43后，再经过倾斜板体412上的反射片44才会进入液晶面板50，混光距离充足，能够避免出现网点mura现象。并且，底面的网点432对进入导光板43内的光进行漫反射，能够实现扩散片(diffuser)的均光作用，导光板43的透镜431对出射的光进行折射以提高背光亮度，能够实现棱镜片(brightnessenhancementfilm,又称增亮片)的集光作用，从而无需设置扩散片和棱镜片，减少背光所需的光学膜片，有利于降低背光成本。

本发明可以通过优化各个透镜431的曲率，使得从导光板43出射的光的亮度达到最优。并且，为了提供给液晶面板50均匀的面光源，沿从左至右的方向，即沿光源42朝向竖直板体411的方向，所述透镜431的曲率依次增大。由于曲率越大，焦距越短，汇聚作用越强，因此，远离光源42的透镜431的集光作用更强，从而使得其出射的光与邻近光源42的透镜431出射的光的强度相近甚至相同。

应该理解到，图3所示背光模组30仅为阐述本发明之发明目的示意图，本发明的背光模组还可以具有其他结构。例如，上述导光板43的制造材质可以为pc(polycarbonate，聚碳酸酯或工程塑料)，也可以为玻璃。由于光在玻璃中的扩散良于pc，因此要将点光源转换为面光源并实现相同的均匀度，光在玻璃材质的导光板43中所需折射的路径小于在pc材质的导光板43中所需折射的路径，因此采用玻璃材质能够降低导光板43的厚度，从而降低整个背光模组30的厚度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。