一种多功能钳的制作方法

本实用新型属于手动工具技术领域，具体涉及一种带有刀片的多功能钳。

背景技术：

目前市面上的多功能钳一般都会在钳柄上铰接有刀片，为钳具增加切割功能，用途多样，使用方便。但是现有的多功能钳附带的刀片是直接与钳柄铰接，一般需要专门工具或破坏性手段才能拆卸刀片，这样当刀片损坏后，一般用户就很难对刀片进行更换，从而降低多功能钳的性能。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种方便刀片更换的多功能钳。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种多功能钳，包括钳柄及设于钳柄上的刀片，钳柄的端部铰接有刀架，刀片可拆卸安装于刀架上，而钳柄设有刀架收纳槽，刀架及刀片能收纳于刀架收纳槽内。

上述方案中，通过在钳柄的端部铰接有刀架，刀片可拆卸安装于刀架上，当刀片损坏后，可直接将刀片从刀架上拆卸下来，方便刀片的更换。因此，用户也可以根据使用需求，而更换齿刀、锯片、挫刀等不同功能的刀片，扩大使用范围，且刀架及刀片均能收纳于刀架收纳槽内，使用安全，携带方便。

进一步地，上述的刀架的前端设有刀片插口，刀架的尾端与钳柄的端部铰接，刀片的一端插入刀片插口内，且刀片插入刀片插口内的一端与刀架扣接，这样更方便刀片的拆装，且刀片安装后更加稳定。

进一步地，上述的刀片位于刀片插口外的部分的刀背位置设有加固梁，加固梁与刀架连接，一方面可以对刀片的刀背位置加固，提高刀片的整体强度，另一方面可以避免用户使用时被刀背割伤。

进一步地，上述的刀架包括背片及面片，刀片插口位于背片及面片之间，使用时，刀片置于背片及面片之间，有利于对刀片两侧加固，进一步提高刀片的整体强度。

进一步地，上述的刀架还包括隔片，隔片开设有刀片缺口，面片及背片分别设于隔片两侧，刀片的一端置于刀片缺口位置、且位于背片及面片之间。本方案，面片、背片及隔片共同构成了带刀片插口的刀架，制造工艺简单。

进一步地，上述的背片设有弹片，弹片的一端与背片连接，弹片的另一端为自由端，弹片的内侧设有第一凸起，刀片插入刀片插口内的一端设有扣孔，第一凸起能套入扣孔内。装配后，刀片通过弹片的第一凸起与扣孔配合实现锁紧，防止刀片脱出刀片插口，安装稳定。而当需要拆卸刀片时，需要先向外侧拔动弹片使第一凸起脱离扣孔后，才能从刀片插口拔出刀片。

进一步地，上述的第一凸起的端面为斜面，第一凸起的端面高度沿刀片的插入方向逐渐增大，且第一凸起的端面的最低位置与弹片内侧面等高，这样当刀片插入刀片插口内时，刀片的插入端达到第一凸起后会继续沿第一凸起的端面滑动，而不会被第一凸起阻挡，同时刀片在第一凸起的端面上滑动过程中会迫使弹片向外侧变形，当刀片插入到位后，此时第一凸起与扣孔对正，弹片向内侧变形复位，第一凸起自动套入扣孔内，完成刀片的安装，安装更容易。

进一步地，上述的面片在对正弹片的位置设有通孔，拆卸刀片时，可以使用长条物穿过通孔而按动弹片，方便第一凸起脱离扣孔。

进一步地，上述的弹片的内侧还设有第二凸起，第二凸起与通孔对正，且第二凸起能穿过通孔，直接按动第二凸起即可使得第一凸起脱离扣孔，更方便刀片的拆卸。

进一步地，上述的刀架处于完全打开状态时，弹片与钳柄在刀架的转动中心线方向的投影部分重叠，以使弹片的自由端被钳柄的刀架收纳槽的内侧壁所限制，使得弹片的自由端无法向背片外侧变形，而使第一凸起不能脱离扣孔，保证刀架在打开状态下对刀片的锁定稳固性，使用更加安全、方便。当需要拆卸刀片时，需要先转动刀架，以使弹片自由端脱离刀架收纳槽内侧壁的限制，这样才能按动第二凸起使得第一凸起脱离扣孔，从而将刀片拆卸下来。

作为本实用新型的另一种实施方案，上述的刀架包括架主体及设于架主体前端的连杆，连杆的其中一侧设有凸台，刀片的刀身侧壁设有与凸台配合的套槽，刀片通过其套槽套于连杆的凸台外侧，且凸台与套槽扣接。本方案刀架的结构简单、制作工艺简单、成本低。

进一步地，上述的凸台的前段上下侧分别设有扣槽，套槽的前段上下边沿分别套入凸台上下侧的扣槽内，这样可以加强套槽与凸台的连接稳定性，以使刀片的安装更稳定。

本实用新型的多功能钳通过在钳柄端部铰接有不同结构的刀架，以实现刀片的可更换功能；其中一种刀架结构是在刀架前端开设有刀片插口，将刀片插入刀片插口内，由刀片的扣孔与弹片的第一凸起配合，即可完成刀片的安装，且刀架在打开状态下，弹片会受到刀架收纳槽的内侧壁限制，而使第一凸起无法脱离扣孔，保证刀片在打开状态的安装稳定性，使用更加方便、安全。而当需要拆卸刀片时，先转动刀架使弹片的自由端脱离刀架收纳槽内侧壁的限制，再按动第二凸起使得第一凸起脱离扣孔，即可取出刀片。而另一种刀架结构是在刀架主体前端设有连杆，将刀片的套槽与连杆的凸台配合，即可完成刀片的安装，且凸台上下侧的扣槽能对刀片起到固定作用，安装稳定，使用更安全。上述的两种结构的刀架，刀片的拆装操作都相对便捷，这样当刀片损坏后，可直接更换刀片即可，因此，用户也可以根据使用需求，而更换齿刀、锯片、挫刀等不同功能的刀片，扩大使用范围。

附图说明

图1为实施例1的多功能钳在钳头打开状态的结构示意图。

图2为实施例1的多功能钳在钳头折叠状态的结构示意图。

图3为实施例1的多功能钳在刀架打开状态的结构示意图。

图4为实施例1的多功能钳的刀架及刀片的结构分解示意图。

图5为实施例1的多功能钳的刀架完全打开状态的结构示意图。

图6为实施例1的多功能钳的刀架半折叠状态的结构示意图。

图7为实施例2的多功能钳在刀架打开状态的结构示意图。

图8为实施例2的多功能钳的刀架及刀片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供一种多功能钳，包括两钳柄1，两钳柄1的前端部分别铰接有钳头9，且两钳头9的尾端部枢轴连接，转动两钳柄1能使两钳头9相互夹持及分离，且两钳柄1分别开设有钳头槽，多功能钳折叠后，两钳柄1的钳头槽相对、且两钳头9收纳于两钳柄1的钳头槽内。

如图3、4所示，其中的一钳柄1还设有刀架收纳槽11，刀架收纳槽11及钳头槽分别位于钳柄1相对的两侧，刀架收纳槽11内的端部铰接有刀架3，刀架3可拆卸安装有刀片2，刀架3及刀片2均能收纳于刀架收纳槽11内。本实施例中，上述的刀架3的前端设有刀片插口31，刀片2的一端插入刀片插口31内，且刀片2插入刀片插口31内的一端与刀架3扣接，当刀片2损坏后，可直接将刀片2从刀架3上拆卸下来，方便刀片2的更换，因此，用户也可以根据使用需求，而更换齿刀、锯片、挫刀等不同功能的刀片2，扩大使用范围。此外，上述的刀片2位于刀片插口31外的部分的刀背位置设有加固梁30，加固梁30与刀架3连接，一方面可以对刀片2的刀背位置加固，提高刀片2的整体强度，另一方面可以避免用户使用时被刀背割伤。

如图4所示，上述的刀架3包括背片32、面片34及设于背片32与面片34之间的隔片33，隔片33开设有刀片缺口331，上述的刀片插口31由背片32与面片34之间的间隙与刀片缺口331形成，加固梁30与隔片33为一体结构，刀片2安装完成时，刀片2的一端置于刀片缺口331位置、且位于背片32、面片34之间，这样可以使刀片2更方便插入刀片插口31内，安装快速又稳定，且刀架3由面片34、背片32及隔片33共同构成，制造工艺简单。上述的背片32设有弹片321，弹片321的一端与背片32为一体结构，弹片321的另一端为自由端，弹片321的自由端能往背片32的内侧及外侧方向摆动变形，弹片321的内侧中部位置设有第一凸起322，刀片2插入刀片插口31内的一端设有扣孔21，当刀片2的插入端插入刀片插口31内并与刀片缺口331的槽底相抵时，弹片321的第一凸起322套入刀片2的扣孔21内，从而由第一凸起322对刀片2的扣孔21起到固定作用，防止刀片2脱出刀片插口31，安装稳定。

上述的第一凸起322的端面为斜面，第一凸起322的端面高度沿刀片2的插入方向逐渐增大，且第一凸起322的端面的最低位置与弹片321内侧面等高，这样当刀片2插入刀片插口31内时，刀片2的插入端达到第一凸起322后会继续沿第一凸起322的端面滑动，而不会被第一凸起322阻挡，同时刀片2在第一凸起322的端面上滑动过程中会迫使弹片321向外侧变形，当刀片2的插入端插入到与刀片缺口331的槽底相抵时，此时第一凸起322与刀片2扣孔21对正，弹片321向内侧变形复位，第一凸起322自动套入扣孔21内，完成刀片2的安装，安装更容易。

上述的面片34在对正弹片321的自由端位置设有通孔341，弹片321内侧的自由端位置设有第二凸起323，第二凸起323与通孔341对正，且第二凸起323能穿过通孔341，当需要拆卸刀片2时，可直接按动第二凸起323挤压弹片321往背片32外侧变形，即可使得弹片321的第一凸起322脱离刀片2的扣孔21，这样便能取出刀片，拆卸简单、快速。

如图5所示，当上述的刀架321转动至完全打开状态时，弹片321与钳柄1在刀架3的转动中心线方向的投影部分重叠，以使弹片321的自由端被钳柄1的刀架收纳槽11的内侧壁所限制，从而使得弹片321的自由端无法向背片32外侧变形，而使得弹片321的第一凸起322不能脱离刀片2的扣孔21，保证刀架3在打开状态下对刀片2的锁定稳固性，使用更加安全、方便。当需要拆卸刀片2时，如图6所示，需要先沿折叠方向转动刀架3，以使弹片321的自由端脱离刀架收纳槽11内侧壁的限制，这样才能按动第二凸起323使得弹片321往背片32外侧变形，以使第一凸起322脱离刀片2的扣孔21，从而才能将刀片2拆卸下来进行更换。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处主要在于刀架3的结构不同，如图7、8所示，上述的刀架3包括架主体35及设于架主体35前端的连杆36，架主体35的尾端与刀架收纳槽11内的端部铰接，连杆36的其中一侧设有凸台361，刀片2的刀身侧壁设有与凸台361配合的套槽20，且套槽20的前段宽度小于后段宽度，凸台361的前段上下侧分别设有扣槽3611，装配状态下，刀片2通过其套槽20套于连杆36的凸台361外侧，套槽20的前段上下边沿分别套入凸台361上下侧的扣槽3611内，而套槽20后段与凸台361后段配合，这样可以加强套槽20与凸台361的连接稳定性，以使刀片2的安装更稳定。

上述的架主体35的前端对应凸台361的一侧面还设有定位缺口351，当刀片2的套槽20与连杆36的凸台361相配合时，刀片2的尾端面与定位缺口351的后壁相抵触，以此对刀片2后移限位。

本实施例的刀片2安装时，需要先将刀片2约45度角倾斜（图8中的箭头方向）把套槽20后段套于凸台361及连杆36外侧，并使刀片2的套槽20前段的上下边沿尾端对准凸台361上下侧的扣槽3611前端，然后推动刀片2沿扣槽3611向后移动，刀片2向后移动的同时也将刀片2前段向前（凸台361所在连杆36的一侧）掰弯，以使套槽20前段的上下边沿顺利滑入凸台361前段上下侧的扣槽3611位置，当刀片2滑动至套槽20后段的尾端与凸台361的尾端对齐时，此时刀片2的套槽20完全套入凸台361、且刀片2与凸台361平行，完成刀片的安装。如需拆卸刀片2，则先将刀片2后段向前掰弯以使得套槽20后段的尾端脱离凸台361的尾端，然后向前推出刀片2即可。

本实施例的刀片2拆装时，刀片2会发生一定的弹性变形。

本实施例的刀架3与实施例1的刀架3相比，结构更简单，在制作工艺方面会更加简单，且成本低。但刀片安装时，相对实施例1会复杂一些。

以上仅为本实用新型的两个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。