一种扩散板切割用固定装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及扩散板制造技术领域，具体为一种扩散板切割用固定装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，由于扩散板可以改变光束的角度，因此，在液晶显示、led照明和成像技术中得到了广泛的使用。
[0003]
扩散板在加工流程中，加工者需要根据扩散板的使用要求对扩散板进行相应的切割，切割扩散板一般使用专业的扩散板切割装置，而传统扩散板切割装置中，用于固定扩散板的结构缺乏灵活性，不便于根据扩散板的尺寸和厚度进行相应的调节，这就导致传统扩散板切割用固定装置实用性较差的问题出现。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种扩散板切割用固定装置，具备便于调节的优点，解决了传统扩散板切割用固定装置实用性较差的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩散板切割用固定装置，包括底座，所述底座内腔的两侧分别活动连接有第一转轮与第二转轮，所述第一转轮与第二转轮的外侧均活动连接有皮带，所述皮带顶部的左侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块的正面开设有定位孔，所述定位孔的内腔螺纹连接有定位螺栓，所述第一滑块的内部贯穿连接有滑杆，所述底座正面的顶部等距离开设有限位孔，所述滑块的顶部和底座顶部的右侧分别固定连接有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台与第二支撑台的内腔均活动连接有螺纹杆，两个螺纹杆的外侧分别螺纹连接有第一螺纹套和第二螺纹套，所述螺纹杆的顶部开设有通槽，所述通槽内腔的两侧均活动连接有第二滑块，两个第二滑块之间固定连接有插杆，所述插杆的两侧固定连接有插块，所述第一支撑台与第二支撑台顶部的两侧均开设有插槽，两个第二滑块相对一侧分别贯穿第一支撑台与第二支撑台固定连接有压块。
[0006]
优选的，所述底座正面的右侧贯穿连接有第一手柄，且第一手柄背面的左侧贯穿底座与第一转轮固定连接。
[0007]
优选的，所述第一支撑台的左侧固定连接有刻度尺，所述第一支撑台的左侧贯穿连接有校准块，且校准块的右侧贯穿第一支撑台与第一螺纹套固定连接。
[0008]
优选的，所述插杆的个数为两个，且两个插杆的顶部分别贯穿第一支撑台与第二支撑台固定连接有第二手柄。
[0009]
优选的，所述定位螺栓的背面贯穿底座并延伸至底座的正前方，且定位螺栓的外侧与限位孔套接。
[0010]
优选的，所述限位孔的个数为十三个，且十三个限位孔的圆形位于同一直线上。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置螺纹杆、通槽、第二滑块、插槽和插块，使得向上拉动第二
手柄，第二手柄通过插杆带动插块和第二滑块向上移动并让插块脱离插槽，然后旋转第二手柄，第二手柄通过插杆和第二滑块带动螺纹杆转动，转动的螺纹杆分别让第一螺纹套和第二螺纹套带动压块进行升降运动，这样可以根据需要切割的扩散板的厚度实时调节两个压块的底部分别与第一支撑台和第二支撑台之间的距离，达到可以对不同厚度扩散板进行夹持固定的效果，从而实现了该扩散板切割用固定装置可以根据扩散板的厚度进行调节的功能。
[0013]
2、本实用新型通过设置皮带、第一滑块、定位螺栓和定位孔，使得转动第一手柄，第一手柄带动第一转轮转动，转动的第一转轮配合第二转轮带动皮带转动，皮带带动第一滑块进行左右移动，此时第一滑块会带动第一支撑台进行左右移动，这样可以根据需要切割的扩散板的长度实时调节第一支撑台与第二支撑台之间的距离来实现对不同长度的扩散板进行有效夹持固定，从而实现了该扩散板切割用固定装置便于调节的功能。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为图1中a处放大图；
[0016]
图3为本实用新型定位孔的示意图。
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图中：1底座、2第一转轮、3第二转轮、4皮带、5第一滑块、6定位孔、7定位螺栓、8滑杆、9限位孔、10第一支撑台、11第二支撑台、12螺纹杆、13第一螺纹套、14第二螺纹套、15通槽、16第二滑块、17插杆、18插块、19插槽、20压块、21第一手柄、22刻度尺、23校准块、24第二手柄。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扩散板切割用固定装置，包括底座1，底座1正面的右侧贯穿连接有第一手柄21，且第一手柄21背面的左侧贯穿底座1与第一转轮2固定连接，通过设置第一手柄21，使用者需要调节第一支撑台10与第二支撑台11之间的距离时，直接旋转第一手柄21即可让第一支撑台10进行左右移动，十分方便快捷，底座1内腔的两侧分别活动连接有第一转轮2与第二转轮3，第一转轮2与第二转轮3的外侧均活动连接有皮带4，皮带4顶部的左侧固定连接有第一滑块5，第一滑块5的正面开设有定位孔6，定位孔6的内腔螺纹连接有定位螺栓7，定位螺栓7的背面贯穿底座1并延伸至底座1的正前方，且定位螺栓7的外侧与限位孔9套接，第一滑块5的内部贯穿连接有滑杆8，底座1正面的顶部等距离开设有限位孔9，限位孔9的个数为十三个，且十三个限位孔9的圆形位于同一直线上，通过设置皮带4、第一滑块5、定位螺栓7和定位孔6，使得转动第一手柄21，第一手柄21带动第一转轮2转动，转动的第一转轮2配合第二转轮3带动皮带4转动，皮带4带动第一滑块5进行左右移动，此时第一滑块5会带动第一支撑台10进行左右移动，这样可以根据需要切割的扩散板的长度实时调节第一支撑台10与第二支撑台11之间的距离来实现对不同长
度的扩散板进行有效夹持固定，从而实现了该扩散板切割用固定装置便于调节的功能，滑块的顶部和底座1顶部的右侧分别固定连接有第一支撑台10和第二支撑台11，第一支撑台10的左侧固定连接有刻度尺22，第一支撑台10的左侧贯穿连接有校准块23，且校准块23的右侧贯穿第一支撑台10与第一螺纹套13固定连接，通过设置刻度尺22和校准块23，使得当使用者调节压块20与第一支撑台10之间的距离时，能够利用校准块23对准刻度尺22上的刻度来时刻观察到压块20所处的高度，因为需要切割的扩散板厚度一般在切割之前就已经清楚，因此在调节压块20的高度时，使用者利用刻度尺22和校准块23的配合使用，可以很方便快捷的将压块20调整到需要的高度，从而进一步提高了该扩散板切割用固定装置使用时的便捷性，第一支撑台10与第二支撑台11的内腔均活动连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12的外侧分别螺纹连接有第一螺纹套13和第二螺纹套14，螺纹杆12的顶部开设有通槽15，通槽15内腔的两侧均活动连接有第二滑块16，两个第二滑块16之间固定连接有插杆17，插杆17的个数为两个，且两个插杆17的顶部分别贯穿第一支撑台10与第二支撑台11固定连接有第二手柄24，通过设置第二手柄24，使得使用者需要调节压块20的高度时，直接操作第二手柄24即可，整个调节过程方便快捷，进一步提高了该扩散板切割用固定装置使用时的便捷性，插杆17的两侧固定连接有插块18，第一支撑台10与第二支撑台11顶部的两侧均开设有插槽19，通过设置螺纹杆12、通槽15、第二滑块16、插槽19和插块18，使得向上拉动第二手柄24，第二手柄24通过插杆17带动插块18和第二滑块16向上移动并让插块18脱离插槽19，然后旋转第二手柄24，第二手柄24通过插杆17和第二滑块16带动螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12分别让第一螺纹套13和第二螺纹套14带动压块20进行升降运动，这样可以根据需要切割的扩散板的厚度实时调节两个压块20的底部分别与第一支撑台10和第二支撑台11之间的距离，达到可以对不同厚度扩散板进行夹持固定的效果，从而实现了该扩散板切割用固定装置可以根据扩散板的厚度进行调节的功能，两个第二滑块16相对一侧分别贯穿第一支撑台10与第二支撑台11固定连接有压块20。
[0020]
使用时，使用者可以先根据需要切割的扩散板的长度调整第一支撑台10与第二支撑台11之间的距离，此时，使用者将定位螺栓7从定位孔6中取出，然后直接转动第一手柄21，第一手柄21带动第一转轮2转动，转动的第一转轮2配合第二转轮3带动皮带4转动，皮带4带动第一滑块5进行左右移动，此时第一滑块5会带动第一支撑台10进行左右移动，这样可以根据需要切割的扩散板的长度实时调节第一支撑台10与第二支撑台11之间的距离来实现对不同长度的扩散板进行有效夹持固定，当使用者需要调整压块20的高度来适应不同厚度的扩散板时，可以直接向上拉动第二手柄24，第二手柄24通过插杆17带动插块18和第二滑块16向上移动并让插块18脱离插槽19，然后旋转第二手柄24，第二手柄24通过插杆17和第二滑块16带动螺纹杆12转动，转动的螺纹杆12分别让第一螺纹套13和第二螺纹套14带动压块20进行升降运动，这样可以根据需要切割的扩散板的厚度实时调节两个压块20的底部分别与第一支撑台10和第二支撑台11之间的距离，达到可以对不同厚度扩散板进行夹持固定的效果。
[0021]
综上所述，该扩散板切割用固定装置，通过设置螺纹杆12、通槽15、第二滑块16、插槽19、插块18、皮带4、第一滑块5、定位螺栓7和定位孔6，解决了传统扩散板切割用固定装置实用性较差的问题。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。