多工位涨紧定位装置的制作方法

本实用新型属于一种定位装置，具体涉及一种多工位涨紧定位装置。

背景技术：

在对工件的上表面进行加工时，常规的夹紧装置通常会装夹到工件的上表面，这样装夹工件，会对工件上表面的加工形成干扰，还需要对工件移动，改变对工件的夹装位置，加工起来非常的不方便，也十分的繁琐和费力。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种多工位涨紧定位装置，解决了现有技术存在的加工不便、夹装繁琐且费力等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种多工位涨紧定位装置，包括工作台，所述工作台上设有多个用于对工件定位的工位，每个所述工位的左右两侧分别设有用于对工件的左右两侧定位的涨紧座和定位座，每个所述工位的前后侧分别设有用于对工件的前后侧定位的固定座和定位块，所述定位块与固定座之间的间距可调，当装夹工件时定位块可将工件推向固定座并进行限位；通过涨紧座的设置，使得工件可以被侧面夹紧，避免夹装至工件的上表面而对工件的上表面加工造成影响，上述定位座的设置，以便于对工件的一侧进行定位，避免对工件涨紧夹装时工件发生移位而无法对工件进行精准的加工，通过上述定位块和固定座的设置，以便于对工件的前后侧进行夹紧，避免工件前后偏移，且定位块可以对工件进行预压紧，保证工件在涨紧夹装时的位置准确性。

作为优选，所述工位上设有多根用于对工件的底部进行支撑的等高柱，所述等高柱固设于工作台的上表面；通过上述等高柱的设置，以便于对工件的底部进行支撑，使得工件的底部为点支撑结构，从而保证工件夹装时的水平度，使得工件更加的平稳，从而提高加工精度。

作为优选，所述涨紧座的上端设有v型槽，所述v型槽上放置有用于涨开v型槽的v型块；通过上述v型槽和v型块的设置，使得v型槽可以通过v型块朝外侧涨开，对工件涨紧，且增加了接触面积，加强了涨紧强度，保证了对工件的夹紧质量。

作为优选，所述v型块通过螺栓与涨紧座的底部连接，所述涨紧座上位于v型块下方的位置处设有开槽，所述开槽的侧壁和涨紧座的外壁之间形成有薄壁；通过上述v型块与涨紧座的连接设置，使得涨紧座的涨紧程度可以通过螺栓调节，增加了可控性，而开槽的设置，可以增加薄壁的弹性形变能力，使得涨紧座上的v型槽边缘更加轻松的涨开，避免v型槽涨开时侧壁发生断裂。

作为优选，所述定位块上与工件抵接的一侧为内凹的v型结构；通过上述v型结构的设置，使得上述定位块与工件之间形成线接触结构，以便于适应工件侧壁表面的弯曲，保证对工件预压紧的完全到位，且减少接触面积，降低工件加工时的震动对定位块的影响，降低定位块的损耗。

作为优选，所述定位块设于底座上，所述定位块的另一侧设有连接部，所述连接部延伸至设于底座上的伸缩槽；通过上述连接部的设置，使得上述定位块可以在底座上平稳的朝着工件移动，避免定位块的偏斜而无法对工件压紧到位。

作为优选，所述定位块上固设有轴向设置的拉杆，所述拉杆穿过底座并延伸至底座外部，所述拉杆的外端设有把手，所述连接部上设有与底座连接且与拉杆同轴设置的压紧弹簧和用于容纳压紧弹簧且轴向设置的容纳槽；通过上述拉杆和压紧弹簧的设置，使得上述定位块可以通过压紧弹簧实现在底座上的弹性伸缩，以便于适应不同规格的工件，且通过压紧弹簧对工件保持时刻的压紧，拉杆和把手的设置，以便人工操作，十分的简便。

作为优选，所述涨紧座上未与工件接触的一侧与定位座抵接；通过上述结构的设置，使得涨紧座上未与工件接触的一侧可以得到支撑，以加强对工件侧壁的涨紧强度。

因此，本实用新型具有方便加工、夹装简单且省力等特点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1中的涨紧座和定位座配合夹装的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-2所示，一种多工位涨紧定位装置，包括工作台1，所述工作台1上设有多个用于对工件定位的工位11，每个所述工位的左右两侧分别设有用于对工件的左右两侧定位的涨紧座21和定位座22，每个所述工位的前后侧分别设有用于对工件的前后侧定位的固定座31和定位块32，所述定位块32与固定座31之间的间距可调，当装夹工件时定位块32可将工件推向固定座31并进行限位，通过涨紧座的设置，使得工件可以被侧面夹紧，避免夹装至工件的上表面而对工件的上表面加工造成影响，上述定位座的设置，以便于对工件的一侧进行定位，避免对工件涨紧夹装时工件发生移位而无法对工件进行精准的加工，通过上述定位块和固定座的设置，以便于对工件的前后侧进行夹紧，避免工件前后偏移，且定位块可以对工件进行预压紧，保证工件在涨紧夹装时的位置准确性；工位11上设有多根用于对工件的底部进行支撑的等高柱111，等高柱111固设于工作台1的上表面，通过上述等高柱的设置，以便于对工件的底部进行支撑，使得工件的底部为点支撑结构，从而保证工件夹装时的水平度，使得工件更加的平稳，从而提高加工精度。

在对工件夹装时，先将工件放置在等高柱上，并且将工件的一侧紧靠固定座，固定座通过插销和螺栓固定在工作台上，先将定位块收缩，然后再放置工件，放开定位块，定位块对工件形成压紧，调整工件的位置后，工件的左侧或右侧与定位座紧靠，然后通过涨紧座对工件的另一侧张紧夹装。

如图2所示，涨紧座21的上端设有v型槽211，v型槽211上放置有用于涨开v型槽211的v型块212，通过上述v型槽和v型块的设置，使得v型槽可以通过v型块朝外侧涨开，对工件涨紧，且增加了接触面积，加强了涨紧强度，保证了对工件的夹紧质量；v型块212通过螺栓与涨紧座21的底部连接，涨紧座21上位于v型块212下方的位置处设有开槽213，所述开槽213的侧壁和涨紧座21的外壁之间形成有薄壁，通过上述v型块与涨紧座的连接设置，使得涨紧座的涨紧程度可以通过螺栓调节，增加了可控性，而开槽的设置，使得涨紧座上的v型槽边缘可以更加轻松的涨开，且集中应力，避免v型槽涨开时侧壁发生断裂，所述涨紧座21上未与工件接触的一侧与定位座22抵接；通过上述结构的设置，使得涨紧座上未与工件接触的一侧可以得到支撑，以加强对工件侧壁的涨紧强度；在对工件涨紧夹装时，转动螺栓，使得螺栓下移，螺栓带动v性块下移，涨开v型槽，v型槽逐渐紧靠工件的侧壁，从而完成对工件的涨紧夹装。

如图1所示，定位块32上与工件抵接的一侧为内凹的v型结构，通过上述v型结构的设置，使得上述定位块与工件之间形成线接触结构，以便于适应工件侧壁表面的弯曲，保证对工件预压紧的完全到位，且减少接触面积，降低工件加工时的震动对定位块的影响，降低定位块的损耗；定位块32设于底座33上，定位块32的另一侧设有连接部321，连接部321延伸至设于底座33上的伸缩槽331，通过上述连接部的设置，使得上述定位块可以在底座上平稳的朝着工件移动，避免定位块的偏斜而无法对工件压紧到位；定位块32上固设有轴向设置的拉杆322，拉杆322穿过底座33并延伸至底座33外部，拉杆322的外端设有把手323，连接部321上设有与底座33连接且与拉杆322同轴设置的压紧弹簧324和用于容纳压紧弹簧324且轴向设置的容纳槽325，通过上述拉杆和压紧弹簧的设置，使得上述定位块可以通过压紧弹簧实现在底座上的弹性伸缩，以便于适应不同规格的工件，且通过压紧弹簧对工件保持时刻的压紧，拉杆和把手的设置，以便人工操作，十分的简便。

在将工件放置在等高柱之前，先拉动把手，把手通过拉杆带动定位块移动，压紧弹簧收缩，增加定位块和固定座之间的间距，然后将工件放置在等高柱上，工件紧靠固定座，放开把手，压紧弹簧拉伸，带动定位块压紧工件。